用於壓緊焦爐保護板的門型吊架的製作方法

2023-06-05 18:07:26 1

專利名稱：用於壓緊焦爐保護板的門型吊架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及焦爐施工領域，尤其涉及一種用於壓緊焦爐保護板的門型吊架。
背景技術：
以往施工中，用爐柱壓緊保護板主要是調節爐柱與保護板之間的彈簧，通過彈簧 對保護板施加壓力，同時，彈簧也會給爐柱反作用力，這樣爐柱會產生撓曲變形；由於爐柱 上下兩頭固定，故撓曲變形上下不一致，從而使爐柱對保護板壓力不均勻。因此，保護板與 炭化室爐頭砌體之間的縫隙也會大小不一致，甚至有的地方由於壓力不夠，使保護板與炭 化室爐牆砌體之間的縫隙未壓密實，在焦爐正常生產一段時間後造成周圍竄漏，冒黃煙等 事故。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於壓緊焦爐保護板的門型吊架， 以保證焦爐保護板在冷態安裝過程中，實現保護板與炭化室牆體之間的石棉纖維繩通過足 夠和均勻的壓力被壓緊、壓實。本實用新型解決其技術問題採用的技術方案是由起懸掛和攀爬作用的吊架架 體，和與吊架架體的上部、中部和下部焊接相連的起壓緊焦爐保護板傳力作用的三道門型 卡組成。其中在吊架架體的頂部設有吊環；每道門型卡均設有兩個與焦爐保護板接觸的 支腳，支腳焊接在第三槽鋼上，第三槽鋼焊接在吊架架體上。本實用新型的有益效果是通過本門型吊架施工後，保護板與炭化室牆體之間縫隙在冷態時至少比用爐柱壓 保護板的方法縮小5 10mm，從而提高了保護板的安裝質量，保證了保護板對焦爐爐頭的 優良密封性能和保溫性能。使用本門型吊架施工後，由於對保護板施加足夠壓力，且均勻受壓，使保護板與爐 牆砌體之間的加鋼絲石棉纖維繩壓緊壓實，保護板與爐牆砌體之間的縫隙基本控制在5 IOmm之間，而採用爐柱壓緊保護板的方法施工時縫隙一般只能控制在10 15mm之間，故採 用本實用新型施工時保護板與炭化室牆體之間縫隙在冷態時至少比用爐柱壓保護板的方 法縮小5 10mm。

圖1為壓緊保護板門型吊架立體透視圖。圖2為圖1中門型吊架3的結構示意圖。圖3為圖1中門型卡6的吊架架體的結構示意圖。圖4為圖1中門型卡6的結構示意圖。圖5為圖4的左視圖。圖6為圖4的俯視圖。[0014]圖7為圖2中第二槽鋼8的結構示意圖。 圖8為圖2中開孔鋼板9的結構示意圖。圖中1.爐柱；2.保護板；3.門型吊架；4.上橫拉條；5.第一槽鋼；6.門型卡； 7.螺紋鋼筋；8.第二槽鋼；9.開孔鋼板；10.第三槽鋼；11.無縫鋼管；12.鋼板；13.連接 鋼板；14.加強鋼板；15.吊環杆。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型提供的壓緊焦爐保護板的門型吊架，其結構是該門型吊架3由起懸 掛和攀爬作用的吊架架體，和與吊架架體的上部、中部和下部焊接相連的起壓緊焦爐保護 板傳力作用的三道門型卡6組成，其中在吊架架體的頂部設有吊環；每道門型卡均設有兩 個與焦爐保護板接觸的支腳，支腳焊接在第三槽鋼10上，第三槽鋼10焊接在吊架架體上。如圖1所示所述門型吊架3放置在爐柱1的正前面，保護板2安裝在爐柱1的背 面，門型吊架3通過其開孔鋼板9的吊環懸掛在橫拉條4上，橫拉條4位於爐柱1的頂部。所述吊架架體的結構如圖2和圖3所示由第一槽鋼5，螺紋鋼筋7，第二槽鋼8， 開孔鋼板9組成。第一槽鋼5有兩根，它們之間設有均勻分布的且與之穿孔焊接相連的多 根螺紋鋼筋7，該螺紋鋼筋用於攀爬吊架，固定手拉葫蘆及鋼絲繩用。在吊架架體的上部設 有吊運槽鋼即第二槽鋼8，該槽鋼主要是用來吊運門型吊架至其它保護板處加壓，該槽鋼位 於兩根第一槽鋼的上部且與之焊接相連。開孔鋼板9有兩個，起吊環作用，它們分別位於兩 根第一槽鋼的頂部且與之滿焊相連。所述第一槽鋼5可採用L = 5600mm的[10槽鋼。螺紋鋼筋7之間的間距為350mm， 每根螺紋鋼筋7可採用L = 490mm的螺紋22鋼筋。第二槽鋼8可採用L = IOOOmm的[14 槽鋼。開孔鋼板9可採用t = 20mm的鋼板。所述技術參數為參考值，可依據實際情況而變 化。在吊架架體的上、中、下處各設有一個橫向分布的門型卡6。所述門型卡6的結構如圖4至圖6所示由第三槽鋼10和與之兩端焊接相連的 兩個支腳組成，所述支腳由無縫鋼管11製成。其中，無縫鋼管11的端部焊接鋼板12，封住 無縫鋼管的孔洞，使無縫鋼管11的端部形成一個受力平面。在第三槽鋼10與無縫鋼管11 相連處設有加強部件，該部件由連接鋼板13和與之焊接相連的加強鋼板14組成；第三槽鋼 10的腹板與連接鋼板13焊接組成整體，連接鋼板13的一側同同無縫鋼管11焊接相連。在 加強鋼板14上設有穿眼孔，該穿眼孔掛手拉葫蘆或鋼絲繩。所述第三槽鋼10可採用L = IOOOmm的[10槽鋼，無縫鋼管11可採用Φ 108 X 4 和L = 650mm的無縫鋼管，鋼板12和連接鋼板13可採用t = IOmm厚的鋼板，加強鋼板14 可採用t = 8mm厚的鋼板。所述技術參數為參考值，可依據實際情況而變化。第二槽鋼8的結構如圖7所示第二槽鋼8為L = IOOOmm長的槽鋼，在其左右處 各鑽有一個孔徑為30mm的孔，兩孔中心距槽鋼邊緣50mm。第二槽鋼8主要用於移動門型吊 架3，鋼絲繩穿在兩孔上，用行車水平和垂直運輸門型吊架3至任意一孔炭化室牆上，以便 繼續壓緊保護板2施工。所述技術參數為參考值，可根據不同爐型，炭化室牆設計尺寸不同 等，依據實際情況而變化。[0026] 開孔鋼板9的結構如圖8所示開孔鋼板9為t = 20mm厚的鋼板，在其上部切割 有一個孔徑150mm的孔，這些技術參數為參考值，可依據實際情況而變化。該開孔鋼板的下 部即吊環杆15焊接在吊架架體上(圖3)，形成吊環，吊環杆15的寬度不小於25mm。本門型吊架使用簡單，一道炭化室牆與保護板的加壓完成後，通過架設在爐上的 行車水平、垂直運輸至另一道炭化室牆進行加壓工作；並可運用各種爐型，使其適用範圍更 廣。本門型吊架採用普通管材、型材及螺紋鋼為設計主要材料，具有經濟、實用的特 點。本實用新型提供的採用門型吊架來壓緊焦爐保護板的施工方法，該方法是針對在焦爐 爐柱彈簧組加壓，對保護板的壓力不夠和不均勻，導致保護板加鋼絲石棉纖維繩與炭化室 牆體之間接觸不嚴密，產生空隙的問題，在爐柱頂部的上橫拉條4上懸掛有門型吊架，並在 該門型吊架的上部、中部和下部設置三道門型卡，通過對機、焦兩側門型吊架的上部、中部 和下部的門型卡依次施加相對拉力，利用門型卡的「點一面」傳力原理，從上到下依次使保 護板與炭化室耐火材料砌體之間縫隙均勻壓緊密實。本實用新型提供的上述的門型吊架3，其用於壓緊焦爐保護板。在壓緊焦爐保護板的過程中，具體是採用包括以下步驟的方法1.製作門型吊架根據焦爐炭化室牆機、機焦兩側爐頭(以下簡稱機、焦)的牆面結構，結合兩側護 爐鐵件的固定特點，在機、焦兩側設置能夠傳力的門型卡。門型卡能傳力，但在半空中的炭 化室牆中無法固定住，結合爐柱上橫拉條4伸出爐柱的特點，設置一種吊架，該吊架懸掛在 上橫拉條4伸出爐柱的位置上，然後將保護板的上部、中部和下部設置的門型卡6分別與吊 架的上、中、下處焊接相連，從而使門型卡6能夠上下固定住，便於傳力。當門型卡與吊架焊 接成整體後，便形成了門型吊架。2.吊運門型吊架門型吊架製作完成後，用行車吊運至需要加壓保護板的炭化室牆處；吊運時鋼絲繩穿在門型吊架的第二槽鋼8的兩孔上，當門型吊架的開孔鋼板9的 吊環懸掛在伸出爐柱的上橫拉條4處穩當後，鬆開起吊鋼絲繩；機、焦兩側同時懸掛門型吊
^K O3.設置對拉傳力工具在機、焦兩側門型吊架的上、中、下三道門型卡上依次掛設手拉葫蘆；掛設手拉葫 蘆時，施工人員從炭化室孔洞中攀爬上吊架，然後踩在Φ22螺紋鋼上順著吊架上下，依次 進行各道門型卡手拉葫蘆的固定工作，固定好後，把機、焦兩側同部位門型卡左右兩側穿眼 孔上的手拉葫蘆分別通過鋼絲繩連接起來，形成傳力工具。4.壓緊焦爐保護板依次對機、焦兩側上、中、下的門型卡施加拉力，通過門型卡的「點一面」傳力原理， 從上到下依次使保護板與炭化室耐火材料砌體均勻壓緊密實。具體方法如下(1)壓緊上部門型卡當上部門型卡與倒鏈連接牢固後，施工人員拉動倒鏈，同時壓緊上部門型卡，該門 型卡把壓力傳給保護板，使兩側保護板同時壓緊；(2)壓緊中部、下部門型卡[0043]上部門型卡壓完後，接著照步驟2、步驟3施工中、下部門型卡；待上部、中部、下部門型卡全部壓緊後，就使整個這塊保護板都與一道炭化室耐火 材料爐牆砌體均勻壓緊密實。5.在一道炭化室爐頭砌體與該處保護板壓緊完後，用行車吊運門型吊架至其它任 一需加壓的保護板前，重複上述1 4步驟，直至完成所有炭化室爐頭砌體和與之配套相連 的保護板的加壓工作。本方法的應用效果保護板安裝完成，用爐柱頂壓保護板；機、焦兩側保護板牆上 同時懸掛門型吊架，通過手拉葫蘆對拉門型吊架，機、焦兩側門型吊架同時壓緊兩側保護 板，使保護板與炭化室牆體接觸更嚴密，能有效保證牆體與保護板之間縫隙封嚴密實。 以上說明僅為本實用新型的應用實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之 權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種用於壓緊焦爐保護板的門型吊架，其特徵是由起懸掛和攀爬作用的吊架架體， 和與吊架架體的上部、中部和下部焊接相連的起壓緊焦爐保護板傳力作用的三道門型卡 (6)組成，其中在吊架架體的頂部設有吊環；每道門型卡均設有兩個與焦爐保護板接觸的 支腳，支腳焊接在第三槽鋼(10)上，第三槽鋼(10)焊接在吊架架體上。
2.根據權利要求1所述的門型吊架，其特徵是門型卡(6)由第三槽鋼(10)和與之兩端 焊接相連的兩個支腳組成，每個支腳的端部焊接有一個形成受力平面的鋼板(12)。
3.根據權利要求2所述的門型吊架，其特徵是在第三槽鋼(10)與無縫鋼管(11)相連 處設有加強部件，該部件由連接鋼板(1 和與之焊接相連的加強鋼板(14)組成；連接鋼板 (13)與第三槽鋼(10)的腹板焊接相連，在加強鋼板(14)上設有穿眼孔。
4.根據權利要求1或2或3所述的門型吊架，其特徵是所述的支腳採用無縫鋼管(11)。
5.根據權利要求1所述的門型吊架，其特徵是所述的吊架架體，其由第一槽鋼(5)、螺 紋鋼筋(7)、第二槽鋼(8)和開孔鋼板(9)組成；第一槽鋼(5)有兩根，兩根第一槽鋼之間 設有均勻分布的且與之穿孔焊接相連的多根螺紋鋼筋(7)；第二槽鋼(8)位於兩根第一槽 鋼的上部且與之焊接相連；開孔鋼板(9)有兩個，起吊環作用，它們分別位於兩根第一槽鋼 的頂部且與之滿焊相連。
6.根據權利要求5所述的門型吊架，其特徵是所述的開孔鋼板(9)的下部即吊環杆 (15)，其寬度彡25mm。
7.根據權利要求5所述的門型吊架，其特徵是所述的多根螺紋鋼筋(7)，它們之間的間 距為350mmo
8.根據權利要求5所述的門型吊架，其特徵是所述的第二槽鋼(8)，在其左右處各鑽有 一個孔，兩孔中心距槽鋼邊緣50mm。
專利摘要本實用新型涉及用於壓緊焦爐保護板的門型吊架，其由起懸掛和攀爬作用的吊架架體，和與吊架架體的上部、中部和下部焊接相連的起壓緊焦爐保護板傳力作用的三道門型卡(6)組成，其中在吊架架體的頂部設有吊環；每道門型卡均設有兩個與焦爐保護板接觸的支腳，支腳焊接在第三槽鋼(10)上，第三槽鋼(10)焊接在吊架架體上。本實用新型在用於壓緊焦爐保護板的過程中，可提高保護板的安裝質量，使保護板與炭化室牆體之間縫隙在冷態時至少比用爐柱壓保護板的方法縮小5～10mm，從而保證了保護板對焦爐爐頭的優良密封性能和保溫性能。
文檔編號B66C1/10GK201857200SQ20102050735
公開日2011年6月8日 申請日期2010年8月27日 優先權日2010年8月27日
發明者葉波, 張偉山, 張曉寧, 董恩平 申請人:中國一冶集團有限公司