一種永磁同步電機及其鐵芯的製作方法
2023-06-05 13:45:41
一種永磁同步電機及其鐵芯的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泵體一體式的永磁同步電機及其鐵芯。一種泵體一體式的永磁同步電機包括：定子組件，具有繞制於線圈骨架上的線圈和裝配在線圈上的鐵芯，鐵芯呈U形，具有兩個相平行的縱向段和使兩縱向段的一端相連的橫向段，兩縱向段的另一端分別設有極弧部，每個極弧部具有內凹弧面；轉子組件；線圈密封部，密封繞制於線圈骨架上的線圈；泵體部，具有以鐵芯為基礎通過注塑形成的安置轉子組件的轉子筒體和鐵芯密封部，鐵芯密封部具有使鐵芯的內凹弧面與轉子腔隔離的弧面隔離層；沿內凹弧面開設至少一凹槽，凹槽用於嵌入弧面隔離層的根部。本實用新型將鐵芯和線圈密封在注塑容器中，在保證產品電磁性能的前提下，解決了漏水問題。
【專利說明】—種永磁同步電機及其鐵芯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及排水泵領域，尤其涉及一種應用於洗衣機、洗碗機排水泵的泵體一體式的永磁同步電機及其鐵芯。
【背景技術】
[0002]中國實用新型專利201320745113.5公開了一種U型鐵芯的交流永磁同步電機的排水泵。但是，該排水泵在試驗過程中，由於鐵芯和轉子之間沒有防護材料隔離，因而導致進入轉子腔的水滲入鐵芯使鐵芯生鏽，或者水會通過鐵芯滲到線圈而使線圈因短路而燒壞；並且進入轉子腔的水也會滲漏到排水泵外部。這樣的漏水問題一直困擾著生產廠家。
[0003]現有技術中的交流永磁排水泵，其結構是將繞制好的線圈、鐵芯經過注塑與泵體形成一體，這種一體式的泵體結構很好的解決了排水泵工作過程中的震動噪聲的技術問題，但是排水泵的漏水問題解決的效果不太好。
[0004]例如，現有技術中的一種交流永磁排水泵的結構:具有裝配好的線圈和鐵芯，以及圍繞所述裝配好的線圈和鐵芯的輪廓一體注塑形成的泵體，注塑形成的泵體具有用於容置轉子組件的轉子腔，並使鐵芯的極弧部與轉子筒共同形成轉子腔，一方面，注塑該泵體避免了鐵芯和線圈不發生相對晃動，另一方面，由於將鐵芯的內凹弧面與轉子筒共同形成轉子腔內表面，從而使永磁轉子與鐵芯之間的磁路氣隙很小，產品的電磁效率得以提高。但具，有以下缺點:當排水泵長時間使用後，用於防止轉子腔進水的密封圈會發生磨損，排水泵在工作時，水會經磨損的密封圈進入到轉子腔，水進入到轉子腔以後，會經裸露在轉子腔內的鐵芯的內凹弧面面滲入鐵芯內，導致鐵芯生鎊，隨著生鎊的加劇，有卡死轉子的風險；另外，在鐵芯的內凹弧面以外的其餘表面的塑膠密封不好的情況下，進入轉子腔的水可以通過鐵芯的疊片之間的間隙漏水，或者可以通過鐵芯與塑膠之間的間隙漏水，進而滲入線圈而導致線圈燒壞。
[0005]為了避免因上述漏水導致的線圈燒壞或鐵芯生鏽的問題，現有技術中採取轉子筒體內設置不鏽鋼筒體，隔離鐵芯的內凹弧面與永磁轉子。雖然該不鏽鋼筒體可以阻止進入到轉子腔內的水與鐵芯接觸，但製造工藝複雜，成本高，並且大大降低電磁效率。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在於，克服上述現有技術存在的問題，提供一種泵體一體式的永磁同步電機及其鐵芯，不但保證產品電磁性能，而且解決因轉子腔內進水而漏入鐵芯的問題，避免了鐵芯生鏽，為防止轉子腔的水滲漏到排水泵外部提供了兩層防護。
[0007]根據本實用新型的第一目的，提供一種用於泵體一體式的永磁同步電機的鐵芯，呈U形，包括:兩個相互平行的縱向段；橫向段，使兩縱向段的一端相連；兩極弧部，分別位於兩個縱向段的另一端，每個極弧部具有內凹極弧，其中沿內凹極弧開設至少一凹槽，凹槽用於嵌入弧面隔離層的根部，弧面隔離層在注塑形成泵體時形成並密封內凹極弧。
[0008]其中，極弧部的末端設有在注塑泵體時使鐵芯與線圈相互對中的第一定位槽。
[0009]其中，縱向段的一端設有在注塑泵體時使鐵芯與線圈相互對中的第二定位槽。
[0010]根據本實用新型的另一目的，提供一種泵體一體式的永磁同步電機，包括:定子組件，具有繞制於線圈骨架上的線圈和裝配在線圈上的鐵芯，鐵芯呈U形，具有兩個相互平行的縱向段和使兩縱向段的一端相連的橫向段，兩縱向段的另一端分別設有極弧部，每個極弧部具有內凹弧面；轉子組件，具有用於驅動葉輪轉動的永磁體轉子；線圈密封部，密封繞制於線圈骨架上的線圈；泵體部，具有以鐵芯為基礎通過注塑形成的安置轉子組件的轉子筒體和鐵芯密封部，其中，鐵芯密封部具有使鐵芯的極弧部與轉子腔隔離的弧面隔離層；沿內凹弧面開設至少一凹槽，凹槽用於嵌入在注塑形成轉子筒體和鐵芯密封部時形成的弧面隔離層的根部。
[0011]特別是，線圈密封部與泵體部依次注塑而成，或者線圈密封部與泵體部一次注塑--? 。
[0012]特別是，鐵芯密封部的弧面隔離層與轉子筒體成一體，形成連續的轉子腔。
[0013]特別是，弧面隔離層具有根部嵌合於凹槽中，以便將弧面隔離層緊固在內凹弧面上。在注塑泵體部時，通過使注塑材料流入凹槽，形成弧面隔離層的嵌入凹槽內的根部。
[0014]特別是，弧面隔離層最薄處的厚度為0.2-0.75mm。
[0015]此外，鐵芯的極弧部的末端設有在注塑泵體時使鐵芯與線圈相互對中的第一定位槽。
[0016]此外，縱向段的一端設有在注塑泵體時使鐵芯與線圈相互對中的第二定位槽。
[0017]本實用新型的有益效果體現在以下方面:
[0018]I)本實用新型的鐵芯和線圈通過注塑形成一體，提高空間利用效率，提高了產品的散熱性能，並減少了震動噪音。
[0019]2)本實用新型通過由薄的塑膠作為弧面隔離層，使鐵芯的極弧部與轉子腔隔離，弧面隔離層最薄處的厚度可以薄到0.2_，不但阻止轉子腔內的水滲入鐵芯和阻止通過鐵芯疊片漏水至線圈，避免鐵芯生鏽和線圈燒壞，又能在鐵芯和轉子之間實現較小的氣隙，大大提聞電機性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型永磁同步電機的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型永磁同步電機的主視圖；
[0022]圖3是圖2所示的右視圖(無轉子組件和密封帽)；
[0023]圖4是圖2所示的左視圖(無轉子組件和密封帽)；
[0024]圖5a是本實用新型實施例1繞制在線圈骨架上的線圈經注塑密封后的示意圖；
[0025]圖5b是實施例1安裝在注塑後的線圈內鐵芯經注塑密封后的示意圖；
[0026]圖6是實施例1的沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0027]圖7是圖6中的I部放大圖；
[0028]圖8是本實用新型實施例1的沿圖1中B-B線的剖視圖(無轉子組件)；
[0029]圖9是本實用新型實施例2的沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0030]圖10是本實用新型實施例2的沿圖1中B-B線的剖視圖(無轉子組件)；
[0031]圖11是本實用新型鐵芯具有凹槽的結構不意圖；
[0032]圖12和圖13是本實用新型定位孔和密封帽的裝配示意圖。
[0033]附圖標記說明:11_線圈密封部；12_鐵芯密封部；121_弧面隔離層；1210_根部；122-其餘密封部；122a、122b-第一定位孔；124a、124b_第二定位孔；123a、123b_第三定位孔；125_第四定位孔；1_泵體部；13_轉子筒體；2_鐵芯；21_縱向段；21a、21b_第二定位槽；22_橫向段；23_極弧部；231-內凹弧面；2310_凹槽；23a、23b_第一定位槽；3-線圈；4-線圈骨架；5_轉子組件；50_轉子腔；61a、61b-第一密封帽；62a、62b_第二密封帽；63a、63b-第三密封帽；64_第四密封帽。
【具體實施方式】
[0034]如圖1、2、6和9所示，本實用新型的永磁同步電機，包括:轉子組件5，具有用於驅動葉輪轉動的永磁體轉子；定子組件，具有繞制於線圈骨架4上的線圈3和裝配在線圈3上的鐵芯2 ;圍繞鐵芯2和繞組好的線圈3的輪廓注塑而形成的一體式泵體。
[0035]其中，本實用新型的一體式泵體通過以線圈和裝配於線圈上的鐵芯為骨架或基礎進行注塑形成。在注塑時，注塑材料將繞在線圈骨架4上的線圈3和裝配於線圈內的鐵芯2 一起密封，只將線圈與外電路連接的接插端裸露，使鐵芯2和線圈3通過注塑形成一體結構，減少震動噪音；特別是，在利用模具注塑密封鐵芯2和線圈3的同時以鐵芯為骨架注塑形成轉子筒體13，並且在鐵芯的極弧部形成隔離薄層，通過該隔離薄層使鐵芯與轉子筒體內部的轉子腔隔離。
[0036]本實用新型在鐵芯2的雙臂極弧部內側形成與內凹弧面231接近的用於安置轉子組件5的轉子腔50，極弧部的內凹弧面231與轉子腔50之間僅隔一層厚度極薄的隔離薄層，即弧面隔離層121，為實現較小的氣隙，本實用新型弧面隔離層最薄處的厚度範圍可選擇在0.2?0.75mm之間，如圖6、7所示，弧面隔離層121最薄處的厚度僅為0.5mm，鐵芯2通過弧面隔離層121與轉子腔50形成隔離，這樣，進入轉子腔的水就不會滲入到鐵芯和線圈。
[0037]本實用新型的一體式泵體可以通過一次注塑成型的方法或二次注塑成型的方法得到。通過一次注塑成型或二次注塑成型製得的一體式泵體的結構相同，注塑工藝過程和所使用的注塑材料可以不同。下面通過兩個實施例分別對一次注塑成型和二次注塑成型的一體式泵體進行介紹。
[0038]實施例1
[0039]本實施例通過二次注塑的方法得到一體式泵體。
[0040]如圖2、5a、5b和6所示，一體式泵體包括:線圈密封部11，用於密封繞制於線圈骨架4上的線圈3 ;以鐵芯為骨架或基礎注塑形成的泵體部I。其中，泵體部I包括:轉子筒體13，內部具有安置轉子組件的轉子腔；密封鐵芯的鐵芯密封部12，具有貼合鐵芯2的內凹弧面231的弧面隔尚層121。形成慄體部I時，弧面隔尚層121和轉子筒體13成一體，使得轉子筒體13內表面與弧面隔離層121的表面共同構成連續的轉子腔50。
[0041]該實施例在製作一體式泵體時，線圈密封部11與泵體部I依次注塑而成，具體注塑過程如下:
[0042]首先，將繞制在線圈骨架4上的線圈3放入模具進行第一次注塑處理，經過第一次注塑處理後，形成密封線圈3的線圈密封部11，如圖5a所示，該線圈密封部11與線圈骨架一起形成了密封線圈3的密封容器，如圖6所示。
[0043]然後，在如圖5a所示的塑封於線圈密封部11內的線圈3內，裝配上鐵芯2，將由線圈密封部密封的線圈3和鐵芯2 —起放入模具進行第二次注塑處理。第二次注塑處理，以裝配好的線圈3和鐵芯2為基礎注塑形成泵體部1，泵體部I包括內部具有轉子腔的轉子筒體13以及密封鐵芯2的鐵芯密封部12，線圈密封部11經過注塑與轉子筒體13和鐵芯密封部12為一體結構，如圖5b所示。
[0044]通過二次注塑形成一體式泵體時，優選的，線圈密封部11與泵體部I分別採用不同的塑膠材料製成。例如，由於線圈密封部與線圈直接接觸，要求較高的防火等級，並且BMC導熱性能好，且價格比防火等級的PP便宜，但可塑性較差，因此線圈密封部11可以採用防火等級高的BMC材料，泵體部I採用可塑性高的一般PP材料。當然，線圈密封部11和泵體部I也可採用相同的塑膠材料製成。
[0045]下面結合附圖詳細描述本實施例的具體結構。
[0046]如圖11所示，鐵芯2呈U形，具有兩個縱向段21，兩個縱向段21相互平行且通過橫向段22相連；分別位於兩縱向段一端的兩極弧部23，每個極弧部23具有內凹弧面231。
[0047]鐵芯密封部12使線圈骨架4與鐵芯2之間隔離並將鐵芯2密封，如圖2、6和7所示，鐵芯密封部12包括:貼合鐵芯2的內凹弧面231的弧面隔離層121 ;用於密封鐵芯的內凹弧面以外的表面的其餘密封部122，使線圈骨架4與鐵芯2之間隔離，如圖6所示，鐵芯2與線圈3的密封容器之間有間隙，該間隙在第二次注塑形成鐵芯密封部12時被注塑材料填充，這樣，弧面隔離層121以及填充在鐵芯和線圈密封部之間的注塑材料為防止轉子腔的水滲漏到排水泵外部提供了兩層防護。其中，注塑形成泵體部I時，弧面隔離層121以及與弧面隔離層121相連的轉子筒體13的內表面共同形成用於安置轉子組件的連續的轉子腔50。
[0048]由於形成泵體部的鐵芯密封部12和轉子筒體13為一次注塑形成，則構成鐵芯密封部12的弧面隔離層121與轉子筒體13相連且在其連接處不存在接縫，因此形成連續的轉子腔內表面，如圖8所示，轉子腔50與鐵芯2之間隔離了一層連續完整無接縫的塑膠，該塑膠可以阻止進入轉子腔50的水滲入到鐵芯2和線圈3，可以阻止排水泵通過鐵芯漏水。
[0049]如圖6、7所示，為了使鐵芯的極弧部的內凹弧面231最大程度接近轉子筒體13內部的轉子腔50，使鐵芯2與永磁體轉子之間的磁路氣隙達到更小，以獲得更高的電磁效率，本實用新型設置在內凹弧面231與轉子腔50之間的弧面隔離層121厚度極薄，由於鐵芯的內凹弧面231具有兩段不同半徑的圓弧面，而注塑時要求形成的轉子腔為一個標準圓弧，因此形成密封內凹弧面231的弧面隔離層的塑膠厚度不同，本實用新型注塑形成的弧面隔離層的厚度範圍在0.5?0.65mm之間，即弧面隔離層121最薄處的厚度僅為0.5mm,最厚處的厚度也僅為0.65mm。
[0050]如圖6至8所示，由於弧面隔離層121的厚度很薄，為了保證該薄層具有足夠的強度而貼合於內凹弧面，沿鐵芯的內凹弧面開設凹槽2310，在進行注塑以形成弧面隔離層121時，使注塑材料流入沿鐵芯的內凹弧面開設的凹槽2310內，形成由弧面隔離層121延伸的根部1210，根部1210與凹槽2310相嵌配合，以便使弧面隔離層121能可靠地固定在內凹弧面231上。
[0051]本實施例沿鐵芯2的內凹弧面231上開設有多個凹槽2310，在注塑時，熔化的塑料就會流入凹槽2310內，冷卻後形成自弧面隔離層121向每個凹槽2310內嵌入並與凹槽緊密配合的根部1210。通過嵌入凹槽2310內的根部1210將弧面隔離層121拉住而使其緊固在內凹弧面231上。
[0052]優選地，為了通過與凹槽2310嵌合的根部1210更好地拉住弧面隔離層121，凹槽2310設計為縮口槽，即具有口小內腔大的特點，截面形狀可以為圓形、也可以為多邊形。本實施例中，在鐵芯2的兩個極弧部的內凹弧面231上對稱設置多個軸向貫通的凹槽2310，使弧面隔離層121受的拉力均勻。
[0053]第二次注塑在以鐵芯為骨架或基礎形成具有轉子筒體的泵體部時，先對鐵芯的內凹弧部預熱，使塑膠從較寬的間隙向較厚的間隙流動，以便塑膠流動更容易。
[0054]由於鐵芯2裝配到線圈繞組上時與線圈骨架4之間存在裝配間隙，因此，在實際使用泵體塑封模具製造一體式泵體時，線圈密封部外露與模具直接接觸定位，對鐵芯進行充分定位，避免由於各種外力使線圈和鐵芯不能居中對齊，使得線圈和鐵芯之間的間隙大小均勻，進而使澆注在線圈和鐵芯之間的塑膠薄厚均勻。這樣，避免了隨著使用時間的延長，進入到轉子腔的水會通過較薄處的塑膠漏水，滲到鐵芯甚至線圈內，導致損壞排水泵。
[0055]因此，本實施例在密封鐵芯時，通過使用模具定位件在三維方向對鐵芯進行定位，從而使塑封好的鐵芯和線圈居中對齊，使線圈骨架4與鐵芯2之間的塑膠薄厚均勻。
[0056]注塑過程中使用模具定位件來定位鐵芯2，因此注塑得到的鐵芯密封部12上具有用於安置模具定位件的定位孔，即定位孔的形狀與模具定位件的形狀一致。
[0057]具體的，如圖3、4和6所示，本實施例形成有三組定位孔，每組定位孔均具有兩個定位孔，每組定位孔中的兩個定位孔對稱設置在鐵芯和線圈對中後的中心線的兩側。下面將參照如圖1所示的坐標方向，詳細描述形成三組定位孔的模具定位件如何實現對鐵芯在x、y、z三個方向定位，設圖中箭頭所指的方向為正方向。其中，模具定位件包括第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件。
[0058]如圖4和6所示，第一組定位孔包括:對稱形成在鐵芯的兩個極弧部的角端的兩個第一定位孔122a、122b，其中，一個第一定位孔122a包圍鐵芯的一個極弧部的角端的三個面，則注塑時形成一個第一定位孔122a的一個第一定位件與一個極弧部的角端的三個面接觸並分別給這三個面施加X正向、y正向、z反向的作用力；而另一個第一定位孔122b包圍鐵芯的另一個極弧部的角端的三個面，則注塑時形成另一個第一定位孔122b的另一個第一定位件與另一個極弧部的角端的三個面接觸並分別給這三個面施加X正向、I反向、Z反向的作用力。
[0059]為了定位牢固，如圖4和6所示，鐵芯2的極弧部的端部設置了定位槽，該定位槽包括:對稱設置在鐵芯的兩個極弧部的角端附近的兩個第一定位槽23a、23b，一個第一定位槽23a與形成一個第一定位孔122a的一個第一定位件卡合,另一個第一定位槽23b與形成另一個第一定位孔122b的另一個第一定位件卡合。
[0060]第二組定位孔包括:形成在鐵芯的兩個縱向段的一端外角部的兩個第二定位孔124a、124b，對應的，鐵芯2的兩個縱向段的一端外角部具有兩個第二定位槽21a、21b。
[0061]如圖4和6所示，第二定位槽21a、21b呈具有內凹弧面的凹角。其中，一個第二定位槽21a對應一個第二定位孔124a,注塑時放置於一個第二定位槽21a處的一個第二定位件形成一個第二定位孔124a, —個第二定位件通過一個第二定位槽21a來給鐵芯施加x反向、y正向、z反向的作用力；另一個第二定位槽21b對應另一個第二定位孔124b,注塑時另一個第二定位件放置於另一個第二定位槽21b處形成另一個第二定位孔124b，另一個第二定位件通過另一個第二定位槽21b來給鐵芯施加X反向、y反向、z反向的作用力。
[0062]如圖3和6所示，第三組定位孔包括:位於鐵芯兩側的兩個第三定位孔123a、123b，其中，注塑時形成一個第三定位孔123a的一個第三定位件，在注塑時通過鐵芯的一個側部來給鐵芯施加I正向、z正向的作用力；注塑時形成另一個第三定位孔123b的另一個第三定位件，在注塑時通過鐵芯的另一個側部來給鐵芯施加y反向、z正向的作用力。
[0063]另外，如圖4所示，本實施例還在鐵芯的橫向段中間形成一個第四定位孔125，則注塑時形成第四定位孔125的第四定位件可對鐵芯施加X反向的作用力。
[0064]綜上，通過形成第一定位孔的第一定位件、形成第二定位孔的第二定位件、形成第三定位孔的第三定位件以及形成第四定位孔的第四定位件的共同作用，實現鐵芯的精確定位，從而使得本實施例製得的鐵芯密封部12的塑膠厚度薄厚均勻，密封牢固。
[0065]如圖12和13所示，鐵芯密封部12上還設置有用於密封各個定位孔的定位帽61a、61b、62a、62b、63a、63b、64，定位帽通過超聲波焊接到與其對應的定位孔上，實現對鐵芯密封部12的密封。兩個第一定位孔122a、122b內分別安置第一密封帽61a、61b，兩個第二定位孔124a、124b內分別安置第二密封帽62a、62b，兩個第三定位孔123a、123b內分別安置第三密封帽63a、63b，第四定位孔125內安置第四密封帽64。
[0066]實施例2
[0067]該實施例通過一次注塑的方法得到一體式泵體。
[0068]該實施例在製作一體式泵體時，一次注塑而成線圈密封部11以及具有鐵芯密封部12和轉子筒體13的泵體部I，具體注塑過程如下:
[0069]首先，將線圈3繞制在線圈骨架上，將鐵芯2裝配到繞制好的線圈3上；然後，將裝配好的鐵芯和線圈一起放入模具，進行一次注塑處理，經過一次注塑處理後，形成密封線圈的線圈密封部11和密封鐵芯的鐵芯密封部12，並形成以鐵芯2為骨架或基礎注塑形成的轉子筒體13。其中線圈骨架與模具的頂針配合實現線圈的定位，如中國發明專利200710143209.3。
[0070]如圖2、9和10所示，通過一次注塑得到的線圈密封部11、鐵芯密封部12以及轉子筒體13為一體結構。
[0071]如圖9所示，鐵芯2與繞制好的線圈4之間有間隙，該間隙在一次注塑時被注塑材料填充，這樣，弧面隔離層121以及填充在鐵芯和線圈之間的注塑材料為防止轉子腔的水滲漏到排水泵外部提供了兩層防護。
[0072]由於本實施例通過一次注塑形成，如圖9和10所示，線圈密封部11、鐵芯密封部12和轉子筒體13採用相同的塑膠材料製成。例如，線圈密封部11、鐵芯密封部12、轉子筒體13可以均採用防火等級高的BMC材料，也可以均採用可塑性高且防火等級高的PP材料。
[0073]本實施例的其餘結構與實施例1相同，不再詳細描述。
[0074]儘管上述對本實用新型做了詳細說明，但本實用新型不限於此，本【技術領域】的技術人員可以根據本實用新型的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於泵體一體式的永磁同步電機的鐵芯，呈U形,包括: 兩個相互平行的縱向段； 橫向段，使兩縱向段的一端相連； 兩極弧部，分別位於兩個縱向段的另一端，每個極弧部具有內凹弧面，其特徵在於: 沿內凹弧面開設至少一凹槽，凹槽用於嵌入弧面隔離層的根部，弧面隔離層在注塑形成泵體時形成並密封內凹弧面。
2.如權利要求1所述的鐵芯，其特徵在於: 所述極弧部的末端設有在注塑泵體時使鐵芯與線圈相互對中的第一定位槽。
3.如權利要求1所述的鐵芯，其特徵在於: 所述縱向段的一端的角部設有在注塑泵體時使鐵芯與線圈相互對中的第二定位槽。
4.一種泵體一體式的永磁同步電機,包括: 定子組件，具有繞制於線圈骨架上的線圈和裝配在線圈上的鐵芯，鐵芯呈U形，具有兩個相互平行的縱向段和使兩縱向段的一端相連的橫向段，兩縱向段的另一端分別設有極弧部，每個極弧部具有內凹弧面； 轉子組件，具有用於驅動葉輪轉動的永磁體轉子； 線圈密封部，密封繞制於線圈骨架上的線圈； 泵體部，具有以鐵芯為基礎通過注塑形成的安置轉子組件的轉子筒體和鐵芯密封部，其特徵在於: 鐵芯密封部具有使鐵芯的內凹弧面與轉子腔隔離的弧面隔離層； 沿內凹弧面開設至少一凹槽，凹槽用於嵌入在注塑形成轉子筒體和鐵芯密封部時形成的弧面隔離層的根部。
5.如權利要求4所述的永磁同步電機，其特徵在於，所述線圈密封部與泵體部依次注塑而成，或者所述線圈密封部與泵體部一次注塑而成。
6.如權利要求5所述的永磁同步電機，其特徵在於:所述鐵芯密封部的弧面隔離層與轉子筒體成一體，形成連續的轉子腔。
7.如權利要求6所述的永磁同步電機，其特徵在於:所述弧面隔離層具有所述根部與所述凹槽相配合，將弧面隔離層緊固在內凹弧面上。
8.如權利要求7所述的永磁同步電機，其特徵在於:所述弧面隔離層最薄處的厚度為0.2-0.75mm。
9.如權利要求5所述永磁同步電機，其特徵在於，所述鐵芯的所述極弧部的端部設有在注塑泵體時使鐵芯與線圈相互對中的第一定位槽。
10.如權利要求5所述的永磁同步電機，其特徵在於: 所述縱向段的一端設有在注塑泵體時使鐵芯與線圈相互對中的第二定位槽。
【文檔編號】H02K21/02GK204013154SQ201420418501
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】石華山, 鄭立楷, 王紅標 申請人:江門市地爾漢宇電器股份有限公司