陰極底、陰極底的生產方法和該陰極底在生產鋁的電解槽中的應用的製作方法

2023-06-05 09:02:11 2

專利名稱：陰極底、陰極底的生產方法和該陰極底在生產鋁的電解槽中的應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及陰極底、用於生產陰極底的方法和陰極底在用於生產鋁的電解槽中的應用。
背景技術：
鋁通常通過熔融電解在所謂的電解槽中生產。電解槽通常包括由鐵板或鋼板製成的託盤件，託盤件的底部覆設有絕熱層。在該託盤件中，至多M個由碳或石墨構成的陰極塊構成了另一託盤件的底，這些陰極塊與電源的負極連接，另一託盤件的壁由碳、石墨或碳化矽的側壁塊構成。在兩個陰極塊之間分別形成一個間隙。陰極塊和可能被填充的間隙的布置通常稱為陰極底。傳統上，陰極塊之間的間隙由帶有焦油的碳和/或石墨製成的搗打料填充。這用於在開工期間密封熔融態組分和補償機械應力。陰極塊和搗打料用作陰極底。 掛在與電源正極連接的支架上的短的碳塊用作為陽極。在這種電解槽中，在大約960°C的溫度下對氧化鋁(Al2O3)和冰晶石(Na3Alig的熔融混合物，優選約15-20%的氧化鋁和約85-80%的冰晶石的熔融混合物進行熔融電解。 這裡，溶解的氧化鋁與固體碳塊陽極發生反應，並形成液態的鋁和氣態的二氧化碳。熔融混合物給電解槽的側壁覆蓋上保護性外殼，而鋁由於其密度大於熔融物密度，而在電解槽底部積聚在熔融物下面，以便保護其免於被空中氧氣回返氧化。由此生產的鋁從電解槽中取出並進行精煉。在電解時，陽極被消耗，而陰極底在電解期間則展示化學惰性。因此，陽極是一種在工作期間需要更換的易耗件，而陰極底則被設計用於長期持久地使用。儘管如此，當前的陰極底也受到了損耗。跨越陰極底移動的鋁層將對陰極表面造成機械磨損。此外，由於形成碳化鋁和鈉澱積，將產生陰極底的(電)化學腐蝕。而且，附著在陰極表面上的顆粒也導致其結構弱化。因為通常有100至300個電解槽串聯起來，以便得到用於生產鋁的經濟的設備，且這種設備通常要使用至少4至10年，故這種設備中的陰極塊的故障和替換比較昂貴，且需要麻煩的維修，這大大地降低了設備的收益能力。前述具有帶有焦油的碳和/或石墨製成的搗打料的電解槽一個缺點是，出於技術的原因，例如機械穩定性或搗實過程，無法實現粗大顆粒的搗打料的薄層，從而間隙明顯， 一方面，間隙縮小了陰極表面，另一方面，鋁和顆粒會澱積到間隙中，這提高了陰極底的磨損程度。通常使用的無煙煤搗打料的導電性和導熱性小於特別是石墨化的陰極塊。致使有效的陰極面有所損失，且由於總體阻力大而導致高能耗，這降低了工藝的收益能力。此外， 較高的比流量提高了陰極底磨損的程度。—個替換方案是把多個塊粘結成一個整體的陰極底，但由於其熱-機械應力而有問題，因而幾乎無法應用。

發明內容
因此，本發明的目的在於提出一種能增加陰極面的手段，其適合於形成具有較大陰極面的陰極底。此外，本發明的目的在於提出一種簡單的用來生產具有較大陰極面的陰極底的方法。本發明的目的通過具有權利要求1的特徵的陰極底和具有權利要求8的特徵的方法實現。根據本發明，提出一種陰極底，所述陰極底包括可布置在至少一個陰極塊上的材料，其特徵在於所述材料包括基於膨脹石墨的預壓板。下面也把基於膨脹石墨的預壓板稱為預壓石墨板。對於本發明的目的，這兩個概念可以互換，且表示由膨脹石墨製成的預壓板，這種預壓板還可以包括其它添加劑。用於增加陰極面的手段因此是一種包括預壓石墨板的材料。這種材料可非型面相連到所述陰極塊。根據本發明所使用的預壓石墨板可以實施在電解槽的通常使用搗打料的區域中，即特別是形成在陰極塊之間間隙內，但也可以實施在位於電解槽側壁與陰極塊之間的空隙中。預壓石墨板尤其是用作陰極底的陰極塊之間的密封手段。由於可以通過非型面連接將多個陰極塊排列起來，具有預壓石墨板的陰極底具有大的有效的陰極面，其可行的尺寸受到在經濟和技術方面可實現的限制。一種有益的效果是，相比於傳統含有有害健康的焦油浙青和多環芳烴的碳物質， 預壓石墨板在生理上無害。而且，相對於傳統含有焦油浙青的碳物質，預壓石墨板具有較高的導電性和導熱性，進而也增大了陰極面。膨脹的石墨具有如下有益的特性它對健康無害、環保、柔軟、可壓縮、輕便、耐老化、抗化學腐蝕和耐熱、在技術上不透氣且不透液體、不可燃、易於加工。另外，它與液態鋁不會形成合金。它因此適合作為用於生產鋁的電解槽陰極底的材料。對石墨例如天然石墨進行化學和熱處理，即可得到膨脹的石墨。在生產工藝中，石墨體積大小膨脹200倍至400倍，其中導熱性和導電性保持不變。例如，利用澱積溶液如硫酸對石墨進行處理，以便形成石墨澱積化合物(石墨鹽)。接下來在大約1000°c的溫度下進行熱分解，其中從膨脹的石墨中分離出澱積劑。如此得到的膨脹石墨例如可以通過合成、壓制、浸漬、疊壓和壓延予以後續加工。例如可以把膨脹石墨進一步壓實成石墨膜或石墨板。在本發明中，優選使用基於膨脹石墨的預壓板，其如前所述那樣來生產。但也可以進一步給預壓石墨板浸漬樹脂。膨脹石墨在商業上例如可從SGL Carbon SE公司得到。根據本發明，基於膨脹石墨的預壓板包括已被壓實但可進一步壓實的膨脹石墨。 也就是說，預壓石墨板是指板形式的膨脹石墨，其被局部壓縮，因而已被壓制，但仍可壓制。預壓石墨板優選製成至少一個板。根據本發明，包括一個以上的板的預壓板具有堆疊的板。堆疊的板可以利用粘結劑例如酚醛樹脂粘結起來。可布置在陰極塊上的材料優選由基於膨脹石墨的預壓石墨板構成。可以附加地加入無機的或有機的添加劑例如二硼化鈦和二硼化鋯。根據一種優選的實施方式，預壓石墨板形成為膜。膜是薄的、柔性的，且可以輕易地適配其外圍物的形狀。例如，膜可以輕易地適配陰極塊之間的間隙尺寸和適配陰極塊的表面狀況。此外，膜具有片狀結構。因此，膜還具有可堆疊、不形成空腔的優點。
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根據一種優選的實施方式，陰極底包括至少一個陰極塊，所述陰極塊布置在距另一個陰極塊預定距離處，從而在它們之間形成至少一個間隙。包括基於膨脹石墨的預壓板的材料將充填間隙，且非型面地連接陰極塊。使用預壓石墨板代替通常使用的碳搗打料，可以減小陰極塊之間的間隙的寬度，進而增大有效的陰極面。該材料用作兩個陰極塊之間的填充物，這種填充物不僅能把兩個陰極塊之間的間隙密封，而且由於其可壓縮特性，因而能夠補償陰極塊的在電解期間產生的膨脹。這種材料與陰極塊非型面地連接，並優選平齊。材料與陰極塊例如通過酚醛樹脂相互粘接。陰極塊的長度尺寸優選大於寬度尺寸，而寬度尺寸和高度尺寸大致相同。通常， 陰極塊長度不超過3800mm，寬度不超過700mm，高度不超過500mm。優選至少兩個陰極塊被布置成使得它們的長邊平行。兩個陰極塊之間的預定間隙約為陰極塊的寬度尺寸的1/10 至1/100。採用根據本發明的材料可以減小陰極塊之間的間隙。例如在使用650mm寬的陰極塊的情況下，陰極塊之間的間隙在使用傳統搗打料作為它們之間的填充物時必須至少為 40mm，而採用預壓石墨板則可把該間隙減小到不超過10mm。採用AP30技術，在例如陰極塊寬為650mm時，40mm寬的間隙減小到IOmm能有效到將陰極塊表面提高約5%。至少一個陰極塊優選包括至少一個用於與電源連接的手段。陰極塊例如具有至少一個用於容納導電軌的凹部，該導電軌可與電源連接。若至少兩個陰極塊對齊，使得它們的長邊平行，則凹部優選朝向陰極塊的縱向布置，也就是說，凹部平行於在兩個陰極塊之間形成的間隙。陰極底當然還可以具有在陰極塊與導電軌之間的連接部件例如接觸物質等。所述至少一個陰極塊構造為使得它能導電和導熱，且耐高溫，對電解的電解槽組分化學穩定，不會與鋁形成合金。陰極塊優選由石墨、半石墨性的、石墨化的、半石墨化的和 /或非晶形的碳構成。陰極塊更優選包括石墨或石墨化的碳，因為其最能滿足對導熱性和導電性和化學穩定性的要求，以便形成生產鋁的電解槽中的陰極底。根據具有至少兩個陰極塊的前述優選實施方式，陰極塊具有一些高導通性的區域，所述材料包括基於膨脹石墨的預壓板，陰極底包括一些導通性通常小於陰極塊的區域， 但這些區域能把在陰極塊之間形成的間隙密封，使得在電解時不會有槽組分浸入到陰極底的區域中。兩個組件即陰極塊與預壓石墨板因此實現了陰極底的各種不同的功能。通過其多功能的構造，該陰極底因此可被設計用於大規模應用。由於設置了多個陰極塊，可得到導通性強的陰極面，由於利用預壓石墨板把陰極塊之間的間隙有效地密封，防止了陰極塊之間的陰極面受到磨損和損耗。根據另一種優選的實施方式，至少一個陰極塊的與另一個陰極塊的表面相對定位的表面被紋理化。紋理表面例如可以通過對表面的粗糙化處理來產生。替代地，至少一個陰極塊的與另一個陰極塊的表面相對定位的表面具有至少一個凹槽，所述凹槽例如可以鋸齒形地延伸。對陰極塊表面的凹槽化或紋理化改善了預壓石墨板與間隙的適配性。預壓石墨板布置在紋理表面的或凹槽化的表面上，必要時與其粘結，且在這種情況下填充陰極塊的凹槽化的表面或紋理表面。由於凹槽化的表面或紋理表面被預壓石墨板充填，所以預壓石墨板將與陰極塊的表面型面地適配。在該實施方式中，預壓石墨板與陰極塊之間的連接既可以是非型面的，也可以是型面的。陰極塊表面上的凹槽的數量與尺寸取決於陰極塊的尺寸。陰極塊表面的粗糙化程度也取決於其尺寸。根據另一優選的實施方式，材料布置在與形成間隙的表面相鄰的陰極塊的兩個相對的表面上，且材料布置在間隙上和間隙內，從而材料平齊。根據本發明，材料平齊的含義是，材料布置在陰極塊上，使得陰極底沿著其長度、高度和寬度均具有一致的尺寸。就電解槽中的陰極底而言，在電解槽側壁與陰極塊之間有間隔。在這種情況下，材料被布置成使得它能填充陰極塊之間的間隙、以及陰極塊與側壁之間的區域、和被材料填充的間隙與側壁之間的區域。陰極底因而形成電解槽的全部底，也就是說，它延伸至電解槽的全部側壁，其中它具有陰極塊形式的導熱性和導電性較高的區域和由膨脹石墨構成的材料形式的導熱性和導電性較小的區域。在該實施方式中，優選把陰極塊的全部表面都紋理化和/或凹槽化，這些表面與包括基於膨脹石墨的預壓板的材料接觸，使得該材料與這些表面不僅非型面地連接，而且型面地連接。用於生產本發明的陰極底的方法包括如下程序步驟·提供至少一個陰極塊；和·將材料布置在所述至少一個陰極塊的至少一個表面上，其中該材料包括至少一個基於膨脹石墨的預壓板。製得具有基於膨脹石墨的預壓板的陰極底，由於可把多個陰極塊排列在一起，由此大大有效陰極面。陰極塊的生產方式為，將所述材料布置在至少一個陰極塊上以將所述材料與該陰極塊非型面地連接，在需要時附加地使用粘結劑。根據一種優選的實施方式，本發明的方法還包括如下程序步驟·將至少一個另外陰極塊布置在距所述至少一個陰極塊的預定距離處，從而所述材料充填間隙，該間隙是通過將所述至少一個另外陰極塊布置在距所述至少一個陰極塊預定距離處形成的。在所述陰極塊上布置所述另外陰極塊，這樣可利用預壓石墨板實現陰極塊之間的非型面連接。對另外陰極塊的布置通過液壓的或機械壓制必要時使用粘結劑來實現。採用本發明的方法，能使得陰極塊之間的間隙寬度相比於傳統間隙寬度有所減小，進而增大有效的陰極面。充填間隙的預壓石墨板可壓縮，但可局部恢復，從而它能補償陰極塊的膨脹。在此還要再說明，根據本發明，預壓石墨板是可部分壓縮的膨脹的石墨，其已被壓制，但仍可被進一步壓制。布置所述另外陰極塊之後，即得到了間隙內的預壓石墨板，它是一種彈性較小的材料，這種材料將間隙密封，而不會形成空腔。布置至少一個另外陰極塊的步驟可以在將材料布置在所述至少一個陰極塊上之前或之後進行。根據一種優選的實施方式，將所述材料布置在所述至少一個陰極塊的至少一個表面上的程序步驟包括利用粘結劑將所述至少一個陰極塊緊固在所述至少一個陰極塊的表面上。作為粘結劑，例如可以使用酚醛樹脂。可以在提供陰極塊之前或之後，為其設置一些允許其與電源連接的手段。例如，可以在提供陰極塊之前或之後，為其設置至少一個凹部，並在該凹部中引入至少一個可與電源連接的導電軌。此外，被如此處理的陰極塊可以在其提供之前或之後設置有其它手段，例如可以在陰極塊與導電軌之間設置接觸物質。根據一種優選的實施方式，在本發明的方法中使用的基於膨脹石墨的預壓板形成為膜。作為膜來使用是有利的，因為膜能輕易地與間隙形狀或者與陰極塊的表面狀況適配。根據一種優選的實施方式，本發明的方法包括如下程序步驟
·使所述膜與所述至少一個陰極塊的尺寸適配。將膜與陰極塊的尺寸適配，這樣可以把膜最佳地布置在陰極塊上，而不會產生鄰接或覆蓋陰極塊區域的邊緣、凸起或其它不平整之處，或者不會不均勻地填充形成在陰極塊之間的間隙，這種間隙會在陰極底內部產生空腔。例如根據陰極塊尺寸剪切膜，由此實現膜的適配。根據一種優選的實施方式，在提供至少一個陰極塊之前或之後，本發明的方法還包括如下程序步驟·對所述至少一個陰極塊的至少一個表面進行紋理化。紋理化可以通過所述表面的粗糙化或者通過所述表面的凹槽化來實現。有利地， 將與至少一個另外陰極塊的表面相對的陰極塊的至少一個表面紋理化。凹槽化例如可以通過切割工具來實現，而粗糙化可以通過磨削工具來產生。本發明的陰極底用於生產鋁的電解槽中。根據一種優選的實施方式，電解槽包括託盤件，該託盤件通常包括鐵板或鋼板，且具有圓形或四邊形，優選為矩形。託盤件的側壁可以覆設有碳、電石或碳化矽。優選託盤件的至少一個底覆設有絕熱部分。陰極底被布置在託盤件的底部或絕熱部分上。至少兩個，優選10至M個，陰極塊相對於其縱向尺寸以預定的間隔相互平行地布置，從而在它們之間分別形成間隙，分別用至少一個基於膨脹石墨的預壓石墨來填充所述間隙。側壁與已填充間隙之間的間隔、和側壁與陰極塊之間的間隔被任選地用包括基於膨脹石墨的預壓板的材料來填充，或者用傳統無煙煤搗打料來填充。陰極塊與電源的負極連接。至少一個陽極例如連續自焙電極掛在與電源正極連接的支架上， 且伸入到託盤件中，而不接觸陰極底或託盤件側壁。陽極與壁的距離優選大於與陰極底或所形成鋁層的間距。為了生產鋁，在熔融冰晶石中，在大約960°C的溫度下，對氧化鋁溶液進行熔融電解，其中託盤件的側壁被敷上熔融混合物的堅固的外皮，而鋁由於比熔融物重而積聚在熔融物下面。


本發明的其它特徵和優點現在參照如下附圖予以闡述，但不局限於這些附圖。在附圖中圖1為根據本發明的陰極底的示意性的橫截面視圖；圖2為根據本發明的另一陰極底的示意性的橫截面視圖；圖3為用於生產鋁的電解槽的一部分的示意性的橫截面視圖，所述電解槽具有根據本發明的陰極底；圖4為用於生產鋁的另一電解槽的一部分的示意性的橫截面視圖，所述電解槽具有根據本發明的陰極底；圖fe至5c為用於生產根據本發明的陰極底的方法流程的示意圖；和圖6a至6c為用於生產根據本發明的陰極底的另一方法流程的示意圖。
具體實施例方式圖1示出根據本發明的陰極底1的示意性的橫截面視圖。陰極底1具有由預壓石墨板構成的材料3，材料3充填兩個陰極塊7之間形成的間隙5。這些陰極塊7具有足以在熔融電解中應用的導電性和導熱性，且例如由石墨化的碳製成。每個陰極塊7均具有用於容納導電軌(未示出)的凹部9，以允許所述導電軌與電源相連。材料3與陰極塊7平齊。圖2示出了根據本發明的另一陰極底21的示意性的橫截面視圖。陰極底21具有由預壓石墨板構成的材料23，材料23充填形成在兩個陰極塊27之間的間隙25。材料23 與陰極塊27平齊。這些陰極塊27具有足以在熔融電解中應用的導電性和導熱性，且例如由石墨化的碳製成。每個陰極塊27均具有用於容納導電軌(未示出)的凹部四，以允許所述導電軌與電源連接。此外，每個陰極塊27均具有兩個凹槽211。每個凹槽211均布置在一個陰極塊27的與另外陰極塊27的表面相對定位的表面上。材料23充填間隙25和凹槽 211。由於與材料23的型面連接，凹槽211將有助於材料23與陰極塊27之間的非型面連接。在圖2中，每個陰極塊27都具有兩個凹槽211，但在一個陰極塊27中開設的凹槽211 的數量可根據陰極塊27的尺寸隨意選擇。圖3示出了用於生產鋁的電解槽313的一部分的示意性的橫截面視圖。電解槽313 具有由鋼製成的託盤件315。託盤件315的側壁317覆設有石墨塊319，圖3中示出了其中的一個石墨塊，且圖3中示出了其中的一個側壁。託盤件315的底部覆設有絕熱層321， 從而所述底部完全地被該絕熱層覆蓋。在絕熱層321上布置有陰極底31。陰極底31具有材料33和陰極塊37以及搗打料34，圖3中示出了其中的兩個陰極塊37，這些陰極塊37以預定的距離布置。材料33包括預壓石墨板。搗打料34包括傳統的由碳製成的搗打料。在陰極塊37之間分別形成間隙35。材料33充填間隙35，搗打料34則充填陰極塊37與側壁 317之間的相應間隔，從而絕熱層321被陰極底31完全覆蓋，該陰極底包括搗打料34、材料 33和陰極塊37。如圖3中所示，材料33與陰極塊37平齊。這些陰極塊37均具有適合於容納導電軌(未示出)的凹部39，所述導電軌可與電源(未示出)的負極連接。而且，電解槽313還具有陽極323，圖3中示出了其中的兩個陽極，這些陽極均掛在與電源(未示出) 的正極連接的支架325上。在電解槽313內，有氧化鋁溶液327，其處於溶化的冰晶石中。 在電解期間，鋁3 在溶液327與陰極底31之間積聚。圖4示出用於生產鋁的另一電解槽413的一部分的示意性的橫截面視圖。電解槽 413具有鋼製成的託盤件415。託盤件415的側壁417覆設有石墨塊419，圖4中示出了其中的一個石墨塊，且圖4中示出了其中的一個側壁。在石墨塊419上還布置有預先燒制的由碳或石墨構成的塊431，圖4中示出了其中的一個塊。託盤件415的底部覆設有絕熱層 421，從而所述底部完全地被該絕熱層覆蓋。在絕熱層421上設置有陰極底41。陰極底41 具有材料43和陰極塊47，圖4中示出了其中的兩個陰極塊，這些陰極塊以預定的間隔布置。 材料43包括預壓石墨板。在陰極塊47之間分別形成間隙45。材料43充填間隙45，而且，另一材料43還充填陰極塊47與所述塊431之間的間隔，從而絕熱層421被陰極底41完全覆蓋，該陰極底41 包括材料43和陰極塊47。如圖4中所示，材料43與陰極塊47平齊。這些陰極塊47均具有適合於容納導電軌(未示出)的凹部49，所述導電軌可與電源(未示出)的負極連接。 電解槽413還具有陽極423，圖4中示出了其中的兩個陽極，這些陽極均掛在與電源(未示出)的正極連接的支架425上。在電解槽413內有氧化鋁溶液427，其處於溶化的冰晶石中。在電解期間，鋁4 在溶液427與陰極底41之間積聚。
圖如至5c示出用於生產本發明的陰極底51的方法流程的示意圖。圖fe示出提供兩個陰極塊57，這些陰極塊以預定的間隔布置，從而形成間隙55。 在圖恥中示出，把材料53塞入到間隙55中，材料53包括預壓石墨板。圖5c示出陰極底 51，其例如可用於生產鋁的電解槽。材料53充填間隙55。材料53的量和尺寸經過選擇，使得材料53與陰極塊57平齊，且完全充填間隙55。需要說明，為明了起見，在圖fe至5c中省去了陰極底51的與電源連接的可能的接頭和連接手段。圖6a至6c示出用於生產本發明的陰極底61的另一方法流程的示意圖。圖6a示出提供陰極塊67，陰極塊67具有用於容納導電軌(未示出)的凹部69。 在圖6b中示出，把包括預壓石墨板的材料63平面地布置在陰極塊67的表面上，必要時使用粘結劑進行緊固。必要時可以布置另外材料63，從而產生由材料63構成的堆疊(未示出)，該堆疊被布置在陰極塊67上。圖6c示出，帶有凹部69的另外陰極塊67被布置在在材料63上，使得它與陰極塊67通過材料63非型面地連接。圖6c示出陰極底61，其例如用於生產鋁的電解槽。重複圖6b和6c中所示的步驟，就可以製得具有多個連續陰極塊的陰極底。需要說明，為明了起見，在圖6a至6c中省去了陰極底61的與電源連接的可能的接頭和連接手段。
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權利要求
1.一種用於生產鋁的電解槽的陰極底(1、21、31、41、51、61)，包括可布置在至少一個陰極塊(7、27、37、47、57、67)上的材料(3、23、33、43、53、63)，其特徵在於，所述材料(3、23、 33、43、53、63)包括基於膨脹石墨的預壓板。
2.如權利要求1所述的陰極底(1、21、31、41、51、61)，其特徵在於，所述可布置在陰極塊上的材料由基於膨脹石墨的預壓石墨板構成。
3.如權利要求1或2所述的陰極底(1、21、31、41、51、61)，其特徵在於，所述預壓板形成為膜。
4.如權利要求1至3中任一項所述的陰極底(1、21、31、41、51、61)，其特徵在於，所述至少一個陰極塊(7、27、37、47、57)布置在距至少一個另外陰極塊(7、27、37、47、57、67)預定距離處，從而在它們之間形成至少一個間隙(5、25、35、45、55、65、65)，其特徵在於，所述材料(3、23、33、43、53、63)充填所述間隙(5、25、35、45、55、65)。
5.如權利要求4所述的陰極底(21)，其特徵在於，所述陰極塊07)的與所述另外陰極塊(XT)的表面相對的表面具有紋理表面。
6.如權利要求4所述的陰極底(21)，其特徵在於，所述陰極塊(XT)的與所述另外陰極塊、2Τ)的表面相對的表面具有至少一個凹槽011)。
7.如權利要求4至6中任一項所述的陰極底(41)，其特徵在於，所述材料03)布置在與形成所述間隙0 的所述陰極塊G7)的表面相鄰的陰極塊G7)的兩個相對的表面上， 且所述材料布置在所述間隙0 上和所述間隙0 內，從而所述材料^幻平齊。
8.一種用於生產陰極底(1、21、31、41、51、61)的方法，包括以下程序步驟 提供至少一個陰極塊(7、27、37、47、57、67)；和 將材料(3、23、33、43、53、63)布置在所述至少一個陰極塊(7、27、37、47、57、67)的至少一個表面上，其中所述材料(3、23、33、43、53、63)包括至少一個基於膨脹石墨的預壓板。
9.如權利要求8所述的方法，還包括如下程序步驟 將至少一個另外陰極塊(7、27、37、47、57、67)布置在距所述至少一個陰極塊(7、27、 37、47、57、67)的預定距離處，從而所述材料(3、23、33、43、53、63)充填間隙(5、25、35、45、 55、65、65)，所述間隙是通過將所述至少一個另外陰極塊(7、27、37、47、57、67)布置在距所述至少一個陰極塊(7、27、37、47、57、67)預定距離處形成的。
10.如權利要求8或9所述的方法，其特徵在於，將所述材料布置在所述至少一個陰極塊的至少一個表面上包括利用粘結劑緊固到所述表面上。
11.如權利要求8至10中任一項所述的方法，其特徵在於，所述材料(3、23、33、43、53、 63)形成為膜。
12.如權利要求8至11中任一項所述的方法，其特徵在於，在提供所述至少一個陰極塊 (27)之前或之後，還包括如下程序步驟 對所述至少一個陰極塊07)的至少一個表面進行紋理化。
13.根據權利要求1至7中任一項的陰極底(31、41)在用於生產鋁的電解槽(313、413) 中的應用。
全文摘要
本發明涉及一種用於生產鋁的電解槽的陰極底(1)，包括可設置在至少一個陰極塊(7)上的材料(3)，其特徵在於，所述材料(3)包括基於膨脹石墨的預壓板。本發明還涉及一種用於生產陰極底(1)的方法，包括如下程序步驟提供至少一個陰極塊(7)；把材料(3)設置在至少一個陰極塊(7)的至少一個表面上，其中該材料(3)包括至少一個基於膨脹石墨的預壓板。陰極底(1)用於生產鋁的電解槽。
文檔編號C25C3/08GK102449202SQ201080023438
公開日2012年5月9日 申請日期2010年6月1日 優先權日2009年6月9日
發明者奧斯溫·奧廷格, 弗蘭克·黑爾特曼 申請人:Sgl碳有限公司