一種竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗紡紗及其製造工藝的製作方法

2023-06-05 05:30:06 3

專利名稱：一種竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗紡紗及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡紗產品，具體地說是一種竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗紡紗及其製造工藝。

背景技術：
竹纖維手感柔軟，染色性、吸溼性、透氣性優良，更具有抗菌的獨特功能，據日本檢測，用同樣的細菌放在不同的布料上，24小時後，竹纖維布的細菌死亡率達70％左右，夏季穿著竹纖維服裝，使人有清涼感覺等許多優點，被稱為「會呼吸的面料」。
但是，竹纖維與其它天然纖維一樣大分子聚合度和結晶度較低，纖維間滑性強，由於纖維吸溼快，水分子進入纖維無定形區後，削弱了大分子間的鍵合力，在外力作用下纖維易拉伸並產生相對滑移，表現為吸溼後強力明顯降低，竹纖維紗受到外力作用後，纖維間易產生相對滑移紗線易產生塑性變形，破壞條幹均勻度，彈性強力下降斷頭增加，管紗和筒子易發生脫圈絡筒打滑塌邊等問題。
目前，國內的棉紡細紗設備一般生產12支以上的產品，紡10支較普遍，但用環錠細紗機紡特粗支的很少，因為它所需要的牽伸倍數、捻度、鋼絲圈重量等已到工藝極限範圍，更沒有功能性纖維紡6支特粗支紗的先例。


發明內容
本發明的目的是針對不能用環錠細紗機紡特粗支紗，為解決其牽伸倍數、捻度、鋼絲圈重量等問題，提供一種竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗紡紗及其製造工藝，它將竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗，即竹纖維45％與棉纖維55％混紡6支特粗支紗。用本發明產品可以製成竹纖維與棉纖維混紡面料，為紡織領域增加一純天然、抗菌、涼爽，保健舒適的竹纖維與棉纖維混紡織產品。
本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現一種竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗紡紗，它由竹纖維45％與棉纖維55％混紡6支特粗支紗，其中，竹纖維含量在20％至60％，棉纖維含量在40％至80％。
本發明所述的一種竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗紡紗工藝，其工藝步驟如下 (1)清花工序竹纖維與棉纖維分別上盤製成一定重量卷子，棉纖維卷定量368g/m，竹纖維卷定量400g/m。採用FA106打手轉速竹纖維為420rpm，棉纖維為480rpm；綜合打手轉速竹纖維為730rpm，棉纖維為810rpm；成卷羅拉轉速竹纖維為11rpm，棉纖維為12rpm，對兩種原料分別進行清花；為降低竹纖維的初始模量以減少粗紗和成紗毛羽，在清花工序中，在A002D抓棉小車上加裝四個WGJL-1噴嘴，隨小車一起同步運行進行加溼，成卷後放在塑料棚裡作保溼處理，保證竹纖維卷回潮率在12％～13％； (2)梳棉工序分別在A186D梳棉機上製成生條，棉纖維生條定量18.3g/5m，竹纖維生條定量20g/5m；在竹纖維與棉纖維的各梳棉工序中竹纖維錫林轉速為330rpm，棉纖維為360rpm；竹纖維蓋板線速為84mm/min，棉纖維為214mm/min；竹纖維刺輥轉速為660rpm，棉纖維為900rpm；竹纖維除塵刀高度與機框平齊，角度為85°，棉纖維除塵刀高度低於機框15mm，角度為95°； (3)並條工序根據生條定量和混紡比要求，採用三道併合的方式，頭並以竹纖維生條為B比棉纖維生條為C＝3∶4根進行混合，排列方式為CBCBCBC，頭並併合數7根，二並和三並為了保證混合的均勻度併合數為8根；頭並、二並、三並定量分別為21.5g/m、25.79g/m、29.10g/5m；羅拉握持距加大到第一羅拉～第二羅拉為44mm，第二羅拉～第三羅拉為44mm，第三羅拉～第四羅拉為52mm，降低牽伸力，較少對設備的負荷；在每一道並條機後兩側分別加裝一個FT081-1噴嘴對機後棉條進行加溼； (4)粗紗工序粗紗牽伸倍數設計為5.85倍，最小工藝牽伸為5倍，定量10g/5m；為減小牽伸力，加大粗紗機羅拉握持距前區52mm，後區68mm；粗紗捻係數90.7，後區牽伸倍數1.39倍；前羅拉轉速235rpm，錠子轉速564rpm； (5)細紗工序牽伸倍數達到了細紗機工藝設計的最小值為9～10倍，在現有機械牽伸12.12倍基礎上，將羅拉握持距加大，前區44mm、後區55mm；後區牽伸倍數加大到1.37倍；同時，主電機功率由17KW加大到20KW；為了保證管紗紗型良好不塌邊，卷繞成型齒輪配置到最大齒數與最小齒數的嚙合齒數比為92∶30。；鋼絲圈採用W321190#兩個同時使用在同一個鋼領上，鋼領用PG14554；前羅拉轉速270rpm，錠子轉速7000rpm； (6)絡筒工序採用DQSS-長嶺電子清紗器，清紗工藝為短粗通道+130％，1.5CM，長粗節通道+50％，長細節通道-50％。絡紗線速為378mm/min，張力片重量為57g。
本發明技術的有益效果是通過合理配置各工序定量、牽伸倍數、加大細紗機的羅拉握持距，合理配置牽伸力和握持力，使竹纖維/棉纖維混紡6支特粗紗在環錠細紗機上正常生產。
下面根據附圖，接合實施例對本發明作進一步描述

圖1為本發明的加工工藝路線圖。

具體實施例方式 本發明產品是由竹纖維與棉纖維組成，在竹纖維45％與棉纖維55％混紡6支特粗紗中，其中，竹纖維含量在20％至60％之間，棉纖維含量佔本發明所述混紡粗支紗總重量的40％至80％。
本發明採用的竹纖維長度為38mm，整齊度好，所紡紗支粗，但帶來牽伸力過大，造成A513W細紗機車頭鑄鐵齒輪打壞，無法生產且成本增加；改用FA506細紗機生產後，其鋼件齒輪則表現在嚙合點兩個齒輪被分開，造成錯紗支的質量事故及導致停臺和安全隱患，細紗落紗後因牽伸力過大無法啟動運行，通過加大羅拉握持距後，分解了牽伸力，上述現象消失，細紗機得以生產正常。
由於紗支粗，從並條、粗紗、細紗每道工序牽伸倍數都小到了工藝極限，其中，並條最小工藝牽伸為5.5倍，設計為6.5倍，粗紗最小工藝牽伸為5倍，設計為5.85倍，細紗最小工藝牽伸為9～10倍，設計為12.12倍；而定量都大到了極限，其中，並條最大為25g/5m，設計為29.1g/5m，粗紗最大定量為10g/10m，設計為10g/10m，棉條無法順利通過各通道，同時細紗卷繞成型，齒輪的齒數比達最大齒與最小齒相嚙合，機械配置最大齒數與最小齒數比為74∶48，本發明設為92∶30。對正常傳動不利。鋼絲圈的重量也不能滿足正常氣圈的要求，氣圈過大碰隔紗板造成毛羽增加和大量的斷頭。
附加助劑為降低竹纖維的初始模量以減少粗紗和成紗毛羽，在清花工序A002D抓棉小車上加裝四個WGJL-1噴嘴，隨小車一起同步運行進行加溼，成卷後放在塑料棚裡保溼。在每一道並條機後兩側分別加裝一個FT081-1噴嘴對機後棉條進行加溼。
確定定量根據細紗機最小工藝牽伸倍數9～10倍，製成定量10g/10m的粗紗條，粗紗定量最高10g/10m，粗紗捻係數不能大，本發明粗紗捻係數設為90.7，根據並條最小牽伸倍數制定並條定量，達到29.10g/5mm，常規最高25g/5m，以保證紡成符合6支的成紗重量。
解決牽伸力過大問題因為各工序定量都較重，牽伸倍數都在最小極限處，根據牽伸原理，此時牽伸力最大，為實現順利牽伸，必須合理配置引導力和控制力、握持力和牽伸力，而在細紗機上紡6支紗時，由於竹纖維長度為38mm，整齊度好，紗支粗，用A513W機型設備生產時，由於牽伸力過大對設備的負荷大，表現為車頭鑄鐵齒輪被打壞，改用FA506機型生產時，由於是鋼件齒輪，難以打壞，則兩輕重齒輪在嚙合點被分開，造成錯紗支質量事故，嚴重時羅拉還會沿軸向竄動跑出羅拉軸承外導致機車損壞，經分析這種現象是牽伸力大於細紗機的握持力造成，將細紗機的羅拉握持距加大為前區44mm、後區55mm，從而有效地減少了牽伸力，一般工藝設計V型牽伸羅拉前區握持距只有41.5mm，後區握持距只有45mm。另外，主電機由17KW改用為22KW電機，採取以上措施後，細紗機得以正常運轉，不再出現系列機械故障。由於紗支粗，細紗卷繞成型齒輪的配置要滿足管紗不塌邊，配置到最大齒數與最小齒數的嚙合齒數比為92∶30。細紗鋼絲圈採用一個鋼領上套兩個鋼絲圈，防止氣圈膨脹碰隔紗板而造成斷頭和毛羽(常規是一個鋼領上只使用一個鋼絲圈)。
一、原料和混紡比的選擇 由於是生產特粗支紗，為了既保證質量，又控制好成本，選擇1.56dtex*38mm的竹纖維，其公制支數為6400，選擇平均品級2.5級細絨棉，公制支數5800，兩種原料細度接近，對成紗強力和毛羽有利。因為竹纖維本身強力低，如果混紡時其含量高，則成紗強力低，紡紗困難，如果含量太低，又達不到成品最終的適用效果，選擇竹纖維含量在20％至60％之間，棉纖維含量在40％至80％之間，能滿足生產工藝要求。
二、工藝路線與設備選擇 1、清花工序由於竹纖維不含雜質，只需要對其進行開松、分梳，則在清花工序中將竹纖維與棉纖維分別上盤製成一定重量卷子，各部分打手轉速在生產竹纖維時都比生產棉纖維低FA106打手轉速竹纖維為420rpm，棉纖維為480rpm；綜合打手轉速竹纖維為730rpm，棉纖維為810rpm；成卷羅拉轉速竹纖維為11rpm，棉纖維為12rpm；棉纖維卷定量為368g/m，竹纖維卷定量為400g/m。在清花工序中，在A002D抓棉小車上加裝四個WGJL-1噴嘴，隨小車一起同步運行，對圓盤裡的竹纖維作噴霧加溼處理，成卷後放在保溼房或塑料棚製作的保溼房作保溼處理，保證竹卷回潮率在12％～13％。
2、梳棉工序分別在A186D梳棉機上製成生條，棉纖維生條定量18.3g/5m，竹纖維生條定量20g/5m。竹纖維梳棉各部分速度與棉比較竹纖維錫林轉速為330rpm，棉纖維為360rpm；竹纖維蓋板線速為84mm/min，棉纖維為214mm/min；竹纖維刺輥轉速為660rpm，棉纖維為900rpm；竹纖維除塵刀高度與機框平齊，角度為85°；棉纖維除塵刀高度低於機框15mm，角度為95°。
3、並條工序根據生條定量和混紡比要求，在頭並上以竹纖維生條為B比棉纖維生條為C＝3∶4根進行混合，排列方式為CBCBCBC，採用三道併合的方式，頭並併合數7根，二並和三並為了保證混合的均勻度併合數為8根。定量分別為21.5g/5m、25.79g/5m、29.10g/5m；為了保證粗紗牽伸倍數在設備配置範圍內，末並條定量需要加大到29.10g/5m，由於末並條定量過大，棉條被堵在喇叭口和圈條盤處，難以順利牽伸轉移到棉條筒內，採用在棉條筒內預留棉條增加摩擦力協助成條的方式，順利解決了此現象。羅拉握持距加大到第一羅拉～第二羅拉為44mm，第二羅拉～第三羅拉為44mm，第三羅拉～第四羅拉為52mm，降低牽伸力，較少對設備的負荷。在每一道並條機後兩側分別加裝一個FT081-1噴嘴對機後棉條進行加溼。
4、粗紗工序為保證細紗牽伸倍數不小於細紗的最小工藝牽伸倍數(最小為9～10倍)，粗紗牽伸倍數設計為5.85倍(最小工藝牽伸為5倍)，定量設計為10g/5m(最小為10g/5m)，為減小牽伸力，加大粗紗機羅拉握持距離到前區52mm，後區68mm。粗紗捻係數為90.7，粗紗後區牽伸倍數1.39倍。前羅拉轉速235rpm，錠子轉速564rpm。
5、細紗工序在細紗機上，牽伸倍數小到了12.12倍(工藝配置最小為9～10倍)，必須將羅拉握持距加大，前區為44mm、後區為55mm，細紗後區牽伸倍數加大到1.37倍，同時，主電機功率由17KW加大到20KW。為了保證管紗紗型良好不塌邊，卷繞成型齒輪配置到最大齒數與最小齒數的嚙合齒數比為92∶30。鋼絲圈採用W321190#兩個同時使用在同一個鋼領上，鋼領用PG14554。前羅拉轉速270rpm，錠子轉速7000rpm。
6、絡筒工序採用DQSS-長嶺電子清紗器，清紗工藝為短粗通道+130％，1.5CM，長粗節通道+50％，長細節通道-50％。絡紗線速為378mm/min，張力片重量為57g。
主要工藝參數如下 成紗質量如下 經本公司試生產，上表中質量數據反映出採用此種工藝後，條幹CV％、強力CV％指標好於國際標準2001Uster公報5％水平，其它指標達到國標優等水平。
權利要求
1、一種竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗紡紗，其特徵在於由竹纖維45％與棉纖維55％混紡6支特粗支紗，其中，竹纖維含量在20％至60％之間，棉纖維含量在40％至80％。
2、權利要求1所述的一種竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗紡紗工藝，其工藝步驟如下
(1)清花工序竹纖維與棉纖維分別上盤製成一定重量卷子，棉纖維卷定量368g/m，竹纖維卷定量400g/m。採用FA106打手轉速竹纖維為420rpm，棉纖維為480rpm；綜合打手轉速竹纖維為730rpm，棉纖維為810rpm；成卷羅拉轉速竹纖維為11rpm，棉纖維為12rpm，對兩種原料分別進行清花；為降低竹纖維的初始模量以減少粗紗和成紗毛羽，在清花工序中，在A002D抓棉小車上加裝四個WGJL-1噴嘴，隨小車一起同步運行進行加溼；成卷後放在保溼房裡作保溼處理，保證竹纖維卷回潮率在12％～13％；
(2)梳棉工序分別在A186D梳棉機上製成生條，棉纖維生條定量18.3g/5m，竹纖維生條定量20g/5m；在竹纖維與棉纖維的各梳棉工序中竹纖維錫林轉速為330rpm，棉纖維為360rpm；竹纖維蓋板線速為84mm/min，棉纖維為214mm/min；竹纖維刺輥轉速為660rpm，棉纖維為900rpm；竹纖維除塵刀高度與機框平齊，角度為85°，棉纖維除塵刀高度低於機框15mm，角度為95°；
(3)並條工序根據生條定量和混紡比要求，在頭並上以竹纖維生條為B比棉纖維生條為C＝34根進行混合，排列方式為CBCBCBC，採用三道併合的方式，頭並併合數7根，二並和三並為了保證混合的均勻度併合數為8根；頭並、二並、三並定量分別為21.5g/m、25.79g/m、29.10g/5m。羅拉握持距加大到第一羅拉～第二羅拉為44mm，第二羅拉～第三羅拉為44mm，第三羅拉～第四羅拉為52mm；在每一道並條機後兩側分別加裝一個FT081-1噴嘴對機後棉條進行加溼；
(4)粗紗工序粗紗牽伸倍數設計為5.85倍，最小為5倍，定量10g/5m；為減小牽伸力，加大粗紗機羅拉握持距前區52mm，後區68mm；粗紗捻係數90.7，後區牽伸倍數1.39倍；前羅拉轉速235rpm，錠子轉速564rpm；
(5)細紗工序牽伸倍數達到了細紗機工藝設計的最小值為9～10倍，在現有機械牽伸12.12倍基礎上，將羅拉握持距加大，前區44mm、後區55mm；後區牽伸倍數加大到1.37倍；同時，主電機功率由17KW加大到20KW；為了保證管紗紗型良好不塌邊，卷繞成型齒輪配置到最大齒數與最小齒數的嚙合齒數比為92∶30；鋼絲圈採用W321190#兩個同時使用在同一個鋼領上，鋼領用PG14554；前羅拉轉速270rpm，錠子轉速7000rpm。
全文摘要
本發明公開了一種竹纖維與棉纖維混紡特粗支紗紡紗及其製造工藝，它由竹纖維與棉纖維組成，其中，竹纖維含量在20％至60％之間，棉纖維含量在40％至80％，其製造工藝是將竹纖維與棉纖維通過清花工序、梳棉工序、並條工序、粗紗工序、細紗工序以及在清花、並條工序中進行加溼保溼，製成本發明的竹纖維45％與棉纖維55％混紡6支特粗支紗；用本發明產品可以製成竹纖維與棉纖維混紡面料，為紡織領域增加一純天然、抗菌、涼爽，保健舒適的竹纖維與棉纖維混紡織產品。
文檔編號D02G3/02GK101629343SQ20081004848
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月19日 優先權日2008年7月19日
發明者邱衛兵, 馬大椿, 張純芳, 劉定會, 輝 劉 申請人:際華三五四二紡織有限公司