一種玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法

2023-06-05 05:27:21 1

專利名稱：一種玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法
技術領域：
本發明涉及一種玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，屬於巖棉生產領域。
背景技術：
目前，公知的巖棉板製造沖天爐是把爐氣焚燒爐放在沖天爐廢氣排出口處，沖天爐的廢氣直接進入焚燒爐，燃燒後的煙氣進入熱風換熱器，如圖1所示。由此產生了如下缺陷:
1.粉塵隨煙氣進入換熱器，沉積粘附在換熱管上，使換熱器的換熱率逐漸降低，直到不能換熱，換熱不穩定，熱量損失大。通常採取人工清理，勞動環境惡劣，費時費力，降低生產能力。2.換熱後的煙氣溫度350°C 450°C，因含有粉塵，不能直接進入固化爐，否則粉塵粘附巖棉絲表面，降低粘結劑作用，破壞巖棉板強度，降低巖棉板質量。3.換熱器排出350°C 450°C的煙氣，需先降溫到150°C以下才能進布袋除塵器，損失了煙氣熱量。布袋除塵器排出的廢氣溫度尚有120°C左右，熱量沒有得到利用。另外公知的巖棉固化工藝，熱量的來源是煤氣、焦炭或天然氣，固化爐煙氣餘熱排入大氣，浪費能量、汙染環境。

發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，節約能源，降低生產成本，降低勞動強度和環境汙染，同時穩定了產品的質量。為解決上述技術問題，本發明採取的技術方案是，一種玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其包括以下步驟:
(1)沖天爐內加入焦炭形成底焦，並送風點燃；
(2)將爐料玄武巖和高爐渣分批加在底焦上，加熱將爐料熔化；
(3)將沖天爐排出的含一氧化碳和粉塵的煙氣送入除塵設備，除塵後送入焚燒爐，經焚燒升溫後再經過一級換熱器送回沖天爐內加熱爐料；
(4)熔化後的爐料從沖天爐中落入離心吹棉機形成巖棉絲，在巖棉絲表面噴塗粘結劑，並送入集棉帶上沉積；
(5)將沉積的巖棉絲送入擺棉機摺疊擺放並加壓，加壓後送入固化爐加熱固化，形成巖棉板。優化的，上述玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其還包括步驟(6)即將成型的巖棉板送入切割機切割，切割後送入包裝機，用塑料膜進行熱縮包裝。優化的，上述玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其步驟(3)中的除塵設備包括旋風除塵器、布袋除塵器和廢氣引風機，沖天爐排出的煙氣在廢氣引風機的作用下進入旋風除塵器進行一級除塵，然後進入布袋除塵器經過二級除塵後進入焚燒爐點燃焚燒。
優化的，上述玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其焚燒爐上還通入空氣和天然氣。優化的，上述玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其一級換熱器內部分熱風進入與一級換熱器連接的熱風分配器；所述熱風分配器將一部分廢氣通過廢氣引風機送入煙 排入大氣，另一部分熱風被送入熱縮包裝機和固化爐進行加熱，固化爐排出的廢氣通過循環風機進入熱風分配器。優化的，上述玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其步驟(2 )中爐料還可以包含有白雲石。優化的，上述玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其步驟(2)中每批爐料之間加入用於補充底焦損耗的層焦。本發明的有益效果是:在巖棉製造中利用了高爐渣，變廢為寶；採取先除塵後回收沖天爐煙氣餘熱進行沖天爐預熱送風、巖棉固化和巖棉板熱縮包裝工藝，實現了沖天爐餘熱最大限度的回收利用，減少對環境的汙染；不含粉塵的含有大量一氧化碳氣體的煙氣進入焚燒爐，燃燒溫度控制在750°C 950°C，換熱器無積塵，換熱穩定，效率高，維護工作量少，不需要人工清理，延長生產時間，提高產能，降低成本；350°C 700°C熱風，強化、節能熔煉效果顯著；從換熱器排出的350°C 450°C沒有粉塵的清潔煙氣進入熱風分配器，力口熱固化爐各個固化室，進行加熱固化巖棉板，控制溫度一般在170°C 280°C，固化強度高，巖棉板質量好；具有顯著的節能減排、廢物再利用、節支增效的綜合效益。


圖1為現有技術中的沖天爐煙氣走向流程 圖2為本發明的沖天爐煙氣走向流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。如圖2所示，本發明為一種玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，包括以下步驟:
(1)沖天爐內加入焦炭形成底焦，並送風點燃；
(2)再按配比將玄武巖、高爐渣、白雲石等爐料分批加在底焦上，每批之間加入層焦，以補充底焦的耗損，加熱將爐料熔化；
(3)將沖天爐排出的含一氧化碳和粉塵的煙氣送入除塵設備，除塵後送入焚燒爐，經焚燒升溫後再經過一級換熱器送回沖天爐內加熱爐料；
(4)熔化後的爐料即巖液從沖天爐中落入離心吹棉機形成巖棉絲，在巖棉絲表面噴塗粘結劑，並送入集棉帶上沉積；
(5)將沉積的巖棉絲送入擺棉機摺疊擺放並加壓，加壓後送入固化爐加熱固化，形成巖棉板；
(6)將成型的巖棉板送入切割機切割，切割後送入包裝機，用塑料膜進行熱縮包裝，形成巖棉產品；
其步驟(3)中的除塵設備包括旋風除塵器、布袋除塵器和廢氣引風機，沖天爐排出的煙氣在廢氣引風機的作用下進入旋風除塵器進行一級除塵，然後進入布袋除塵器經過二級除塵後進入焚燒爐點燃焚燒。其焚燒爐上通入廢氣助燃風即空氣和天然氣，在通入天然氣時，天然氣設備也會通入助燃風。沖天爐在熔化的過程中所排放的廢氣粉塵(粘性大、細小)、一氧化碳及其它有害物質，在引風機的作用下，進入旋風除塵器進行第一級除塵，再進入布袋除塵器進行第二級除塵，除塵後的潔淨煙氣進入焚燒爐即燃燒室燃燒，焚燒爐內溫度可達1000°c以上，一般控制焚燒爐排煙溫度在700°C 950°C (換熱器無積塵，換熱穩定，效率高，維護工作量少)，進入換熱器與送風進行熱交換；焚燒爐內廢氣溫度低於500°C時，焚燒爐外加燃燒機自動點燃廢氣，溫度升到500°C以上時，燃燒器停止燃燒，進入焚燒爐的廢氣就可以自燃，從焚燒爐進入換熱器的煙氣溫度控制在700°C 950°C，進行熱交換，送風被加熱到350°C 700°C，送入沖天爐強化底焦燃燒。回收煙氣餘熱，提高爐內溫度，節約焦炭。其一級換熱器內部分熱風進入與一級換熱器連接的熱風分配器；所述熱風分配器將一部分廢氣通過廢氣引風機送入煙 排入大氣，另一部分熱風被送入熱縮包裝機和固化爐進行加熱，固化爐排出的廢氣通過循環風機進入熱風分配器。這樣做的目的是:從換熱器排出的350°C 450°C煙氣經熱風分配器加熱固化爐多個固化室，進行巖棉板熱固化，同 時還有部分固化室的餘熱再送入熱縮包裝機，用其餘熱對巖棉板進行塑料膜熱縮包裝機。當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質範圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其包括以下步驟: (1)沖天爐內加入焦炭形成底焦，並送風點燃； (2)將爐料玄武巖和高爐渣分批加在底焦上，加熱將爐料熔化； (3)將沖天爐排出的含一氧化碳和粉塵的煙氣送入除塵設備，除塵後送入焚燒爐，經焚燒升溫後再經過一級換熱器送回沖天爐內加熱爐料； (4)熔化後的爐料從沖天爐中落入離心吹棉機形成巖棉絲，在巖棉絲表面噴塗粘結劑，並送入集棉帶上沉積； (5)將沉積的巖棉絲送入擺棉機摺疊擺放並加壓，加壓後送入固化爐加熱固化，形成巖棉板。
2.根據權利要求1所述的玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其特徵在於:還包括步驟(6)即將成型的巖棉板送入切割機切割，切割後送入包裝機，用塑料膜進行熱縮包裝。
3.根據權利要求2所述的玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其特徵在於:所述步驟(3)中的除塵設備包括旋風除塵器、布袋除塵器和廢氣引風機，沖天爐排出的煙氣在廢氣引風機的作用下進入旋風除塵器進行一級除塵，然後進入布袋除塵器經過二級除塵後進入焚燒爐點燃焚燒。
4.根據權利要求3所述的玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其特徵在於:所述焚燒爐上還通入空氣和天 然氣。
5.根據權利要求4所述的玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其特徵在於:所述一級換熱器內部分熱風進入與一級換熱器連接的熱風分配器；所述熱風分配器將一部分廢氣通過廢氣弓I風機送入煙園排入大氣，另一部分熱風被送入熱縮包裝機和固化爐進行加熱，固化爐排出的廢氣通過循環風機進入熱風分配器。
6.根據權利要求4所述的玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其特徵在於:所述步驟(2)中爐料還可以包含有白雲石。
7.根據權利要求5所述的玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其特徵在於:所述步驟(2)中每批爐料之間加入用於補充底焦損耗的層焦。
全文摘要
本發明公開了一種玄武巖高爐渣製造巖棉板綜合利用的方法，其在巖棉製造中利用了高爐渣，變廢為寶；採取先除塵後回收沖天爐煙氣餘熱進行沖天爐預熱送風、巖棉固化和巖棉板熱縮包裝工藝，實現了沖天爐餘熱最大限度的回收利用，減少對環境的汙染；不含粉塵的含有大量一氧化碳氣體進入燃燒室，燃燒溫度控制在750℃～950℃，換熱器無積塵，換熱穩定，效率高，維護工作量少，不需要人工清理，延長生產時間，提高產能，降低成本；350℃～700℃熱風，強化、節能熔煉效果顯著；從換熱器排出的沒有粉塵的清潔煙氣進入熱風分配器，加熱固化爐各個固化室，進行加熱固化巖棉板，控制溫度一般在170℃～280℃，固化強度高，巖棉板質量好。
文檔編號C03B37/00GK103145328SQ201310079380
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月13日 優先權日2013年3月13日
發明者於闊沛, 於闊濤 申請人:青島青力環保設備有限公司