固態成像裝置及其製作方法
2023-06-30 10:12:41 1
專利名稱：固態成像裝置及其製作方法
技術領域：
本發明涉及固態成像裝置及其製作方法，尤其涉及具有固態攝像元件的諸如監視攝像機、醫用攝像機、或車載攝像機的小型成像裝置及其製作方法。
背景技術：
這種成像裝置通過如透鏡的光學系統接收圖像、並以電信號形式輸出該圖像。近年來，隨著這種成像裝置的小型化和性能的提高、以及攝像機尺寸的日益減小，成像裝置被用於各種領域、且其市場擴展到圖像輸入器件。
在使用固態攝像元件的傳統成像裝置中，諸如透鏡、固態攝像元件、和安裝有用於攝像元件的驅動電路和信號處理電路的LSI的每個部件均具有殼體或結構部件的形狀，並且各部件相互組合。通常，基於這種組合的安裝結構由安裝到平面印刷電路板的安裝元件形成。
為進一步縮小這種裝置，日本專利公開2001-245186中提出了一種如圖17和18所示的三維印刷電路板101。該印刷電路板101由樹脂製成，其中，安裝件由具有矩形臺形狀的腿部101A、形成在該腿部上的主體部101B構成，且在腿部101A與主體部101B之間交界處形成貫通部分101C。印刷電路圖案105形成在腿部101A後表面側上的三維印刷電路板上。透鏡裝配在主體部101B的內圓周上。以透鏡的光軸117為中心時，濾光片103位於貫通部分201C之上、固態攝像元件104和晶片部件108被設置在貫通部分的下面。另外，利用焊料114將形成在腿部101A上的印刷電路圖案105連接到諸如行動電話或個人計算機等裝置的主板113。圖19是該連接的主體部分的視圖。通過形成在攝像元件104表面上的凸起106將固態圖像拾取元件104連接到形成在腿部101A上的印刷電路圖案105，而後，用密封樹脂107進行密封以完成與三維印刷電路板101的連接。
相同的部分用相同的標號表示。
一般來說，這種三維印刷電路板經模注而製成。但其問題是，從模製精度和注模壽命的角度來看，通常用於減小樹脂材料膨脹係數的填料不能以大於某一給定的量進行添加。另外，填料沿模壓流方向定向，於是顯示出在垂直於模壓流方向上大膨脹係數的各向異性的特性。
通常用於模注的熱塑性樹脂具有直鏈分子結構，所以它顯示出在分子結構方向上小的線性膨脹係數、而在垂直於分子結合方向上大的線性膨脹係數的各向異性的特性。所以，在特定方向(垂直於分子結合方向的方向)上特別容易產生電路板變形的問題。
因此，在將固態攝像元件安裝到三維印刷電路板的過程中的加熱步驟中，三維印刷電路板出現較大的變形、並且在固態攝像元件與三維印刷電路板之間的連接部分產生極大的應力，於是因開裂而經常發生連接失敗。
通常，這種位於固態攝像元件與三維印刷電路板之間的連接部分由設置在固態攝像元件上的焊接點和三維印刷電路板的端子構成。它們之間的連接由採用諸如銀膠的導電粘接劑、超聲波焊接、熱壓焊接等連接方式實現。
在各種方法中，由於三維印刷電路板的熱變形，固態攝像元件的粘接極易開裂，這將導致生產量下降。
當將印刷電路板製成三維結構時、但其熱變形為常規二維結構的情況的三倍，所以存在因膨脹係數不同所導致變形阻礙了產量提高的嚴重問題。
發明內容
本發明是基於上述事實作出的。本發明的目的是抑制諸如三維印刷電路板的樹脂結構件的熱變形，從而確保固態攝像元件的連接、並改善用於濾光片等密封玻璃的粘接質量。
根據本發明，固態成像裝置包括樹脂結構件，它由絕緣樹脂構成並具有貫通部分；接線部分，它形成在該樹脂結構件的表面；固態攝像元件，它連接到該接線部分、並安裝到該貫通部分；透光件，它被設置成覆蓋該貫通部分、並以預定距離與固態攝像元件分開；和固定件，它緊靠該樹脂結構件的安裝固態攝像元件的部分，該固定件的熱膨脹係數(線性膨脹係數)小於絕緣樹脂的。
根據本發明，熱膨脹係數小於該絕緣樹脂的諸如陶瓷板或金屬板的固定件設置在固態攝像元件安裝部分的附近。所以，絕緣樹脂構成的樹脂結構件的熱變形可被抑制，於是可增加固態攝像元件的連接可靠性。在本說明書中，術語「緊靠」是指確保固態攝像元件連接可靠性的間隔程度，它包括固定件被直接連接到固態圖像拾取元件安裝部分或連接到固態攝像元件安裝部分附近的情況。
另外，諸如在濾光片安裝部分上分離的連接故障的出現可被減少。
優選地，樹脂結構件具有腿部，其上形成接線部分；圓柱主體部，它設置在腿部上；和貫通部分，它位於主體部與腿部之間。
當這種結構用於傳統裝置時，整個結構可縮小，但其問題是熱變形所導致的連接部分的變形易使連接出現故障。反之，在本發明中，熱膨脹係數小於該絕緣樹脂的固定件被設置，所以由該絕緣樹脂構成的樹脂結構件的熱變形可被抑制，於是可增加固態攝像元件的連接可靠性。
優選地，該固定件是埋置在樹脂結構件(絕緣樹脂)中的板形件，該樹脂結構件位於固態攝像元件安裝表面與透光件安裝表面之間。
在這種結構中，由於固定件是埋置在絕緣樹脂內，所以絕緣樹脂與固定件之間的粘合性非常好，且安裝過程的可操作性得到改善。
優選地，透光件經該板形件而設置在樹脂結構件的貫通部分上。
在這種結構中，由於透光件經小的熱膨脹係數的板形件而設置在樹脂結構件的貫通部分，所以，透光件固定部分中的、以及該部分附近中的樹脂結構構件的變形被抑制。因此，固態攝像元件附近的樹脂結構件的熱變形可被抑制，於是，固態攝像元件的連接可靠性可提高。
優選地，該透光件是濾光片。
濾光片與固態攝像元件之間的距離是一個重要因素。在這個結構中，透光件的固定部分和該固定部分附近的結構件的變形被抑制。因此，固態攝像元件附近的樹脂件的熱變形被抑制，於是，固態攝像元件與濾光片之間的距離穩定性被提高，從而能更好地拍攝圖像。
優選地，該固定件由陶瓷板構成。
在這種結構中，可得到變形小的固定件。當接線圖案形成在固定件的正面或背面上時，該固定件還可用作接線板。
優選地，該固定件由金屬板構成。
在這種結構中，固定件具有極好的熱消散特性、以便用作散熱器。因此，可得到絕緣樹脂變形被抑制的具有較高可靠性的樹脂結構件。
優選地，該樹脂結構件是利用模注形成的、由熱塑性絕緣樹脂製作的結構件。
當利用模注工藝製作這種由熱塑性樹脂構成的樹脂結構件時，特別是在固化處理過程中易產生變形，並且在器件用於高溫環境時也會產生變形，因此，產生了在固態攝像元件連接到該樹脂結構件的部分(三維印刷電路板)易產生連接故障的問題。反之，在這種結構中，諸如陶瓷板或金屬板的熱膨脹係數小於該絕緣樹脂的固定件被設置，所以由絕緣樹脂形成的樹脂結構件的熱變形被抑制，因此，固態攝像元件的連接可靠性可提高。
優選地，該固定件由兩個平行於熱塑性絕緣樹脂的分子的對準方向而設置的板形件構成。
在模製中使用的熱塑性樹脂具有直鏈分子結構、因而表現出各向異性的特性，即，在分子結合方向上的熱膨脹係數小、而在垂直於該結合方向的方向上的膨脹係數大。由於形成了沿分子準直方向平行的兩個板形件，所以可抑制沿垂直於分子結合方向的方向上的伸展。
優選地，該固定件由兩個平行於熱塑性絕緣樹脂的填料的對準方向而設置的板形件構成。
在模製中使用的熱塑性樹脂表現出各向異性的特性，即，在填料對準方向上的熱膨脹係數小、而在垂直於該對準方向的方向上的膨脹係數大。由於形成了沿填料對準方向平行的兩個板形件，所以可抑制沿垂直於填料對準方向的方向上的伸展。
優選地，該固定件是安裝到該貫通部分的環形板件。
在這種結構中，由於固定件包括環形板件，所以在所有方向上的伸展被抑制，且變形被明顯地抑制。因此，固態攝像元件附近的樹脂結構件的熱變形被抑制，於是可提高固態攝像元件的連接可靠性。
在本發明的固態成像裝置的製作方法中，其步驟包括結構件模製步驟，模製由絕緣樹脂構成的結構件，該結構件包括貫通部分；固態攝像元件安裝部分，可用於安裝固態攝像元件以便擋住該貫通部分；透光件安裝部分，用於安裝透光件、以便以預定距離與固態攝像元件安裝部分隔開地覆蓋該貫通部分；固定件，它緊靠固態攝像元件安裝部分而埋置、且其熱膨脹係數小於該絕緣樹脂的熱膨脹係數；接線部分的形成步驟，用於在結構件上形成接線部分；固態攝像元件安裝步驟，將固態攝像元件安裝到固態攝像元件安裝部分；透光件安裝步驟，將透光件安裝到透光件安裝部分。
在這種結構中，由於在樹脂模製步驟中、所模製的固定件被埋置，所以易於並確實地形成該固定件，於是該器件易於安裝。
優選地，結構件模製步驟是通過模注形成由熱塑性絕緣樹脂構成的結構件的模注步驟。
當結構件藉助模注由熱塑性樹脂形成時，特別是在固化處理過程中易產生變形，並且在器件用於高溫環境時也會產生變形，因此，產生了在固態攝像元件連接到三維印刷電路板的部分易產生連接故障的問題。反之，在這種結構中，熱膨脹係數小於絕緣樹脂的諸如陶瓷板或金屬板的固定件被設置，所以由絕緣樹脂構成的結構件的熱變形被抑制，因此，固態攝像元件的連接可靠性可被提高。
優選地，該固定件是環形板件。
在這種結構中，由於在模製過程中該環形板件已被插入，所以在所有方向上的伸展被抑制，變形被明顯地抑制。因此，在固態攝像元件附近的結構件的熱變形被抑制，於是可提高固態攝像元件的連接可靠性。
優選地，該固定件由平行於熱塑性樹脂模注方向、並平行於固態攝像元件的安裝表面的兩個板形件構成。
在這種結構中，沿產生較大伸展的方向上的伸展被抑制，變形被明顯地抑制。因此，固態攝像元件附近的結構件的熱變形被抑制，於是可提高固態攝像元件的連接可靠性。
本發明的製作固態成像裝置方法的步驟包括結構件模製步驟，模製由絕緣樹脂構成的結構件，該結構件包括貫通部分；固態攝像元件安裝部分，可用於安裝固態攝像元件以便擋住該貫通部分；透光件安裝部分，用於安裝透光件、以便以預定距離與固態攝像元件安裝部分隔開地覆蓋該貫通部分；接線部分的形成步驟，用於在樹脂結構件上形成接線部分；固態攝像元件安裝步驟，將固態攝像元件安裝到固態攝像元件安裝部分；透光件安裝步驟，通過熱膨脹係數小於該絕緣樹脂的固定件將透光件安裝到透光件安裝部分。
在這種結構中，由於透光件通過熱膨脹係數小於該絕緣樹脂的固定件被安裝到透光件安裝部分，所以透光件的固定部分及其附近的結構件的變形被抑制。因此，固態攝像元件附近的結構件的熱變形可被抑制，於是可提高固態攝像元件的連接可靠性。該固定件的安裝可在安裝固態攝像元件之前進行。
優選地，結構件模製步驟是通過模注形成由熱塑性絕緣樹脂構成的結構件的模注步驟。
當這種樹脂結構件藉助模注形成時，特別是在固化處理過程中易產生變形，並且在器件用於高溫環境時也會產生變形，因此，產生了在固態攝像元件連接到三維印刷電路板的部分易產生連接故障的問題。反之，在本發明的結構中，熱膨脹係數小於絕緣樹脂的諸如陶瓷板或金屬板的固定件被設置，所以由絕緣樹脂構成的結構件的熱變形被抑制，因此，固態攝像元件的連接可靠性可被提高。
優選地，安裝步驟包括將透光件經用作固定件的環形板件而插入的步驟。
優選地，安裝步驟包括沿著熱塑性樹脂的模注方向插入用作固定件的平行的兩個環形板件中的步驟。
再有，根據本發明，固態成像裝置包括結構件，它由熱塑性樹脂製成的絕緣樹脂構成並具有貫通部分；接線部分，它形成在該結構件的表面上；固態攝像元件，它連接到該接線部分、並安裝到該結構件以便覆蓋該貫通部分；透光件，它被安裝到該結構件、並以預定距離與固態攝像元件分開地覆蓋該貫通部分；該結構件包括一個界面，在該界面中、填料的分子結合方向或對準方向相互不同，該界面平行於固態攝像元件的安裝表面、並位於安裝固態攝像元件的固態攝像元件安裝表面的附近。
當這種結構件藉助模注由熱塑性樹脂形成時，特別是在固化處理過程中易產生變形，並且在器件用於高溫環境時也會產生變形，因此，產生了在固態攝像元件連接到該結構件(三維印刷電路板)的部分易產生連接故障的問題。這種變形特別容易在垂直於模注方向的方向上產生。
反之，在本發明的結構中，該器件包括一個界面，在該界面中、分子結合方向相互不同，該界面平行於固態攝像元件的安裝表面、並位於安裝固態攝像元件的固態攝像元件安裝表面的附近，所以，在界面兩例的伸展方向互不相同。所以，應力相互抵消，因加熱導致的膨脹和壓縮被減小。在安裝和使用的兩方面，結構件的變形被抑制，諸如濾光片的透光件與固態攝像元件之間的位置精度可保持到很高的等級，固態攝像元件與結構件接線部分之間的連接故障被減小，從而提高了固態攝像元件的連接可靠性。於是，可提供高可靠性的固態成像裝置。
另外，諸如濾光片安裝表面中分離的連接故障可被減少。
由於結構件由同一材料構成，所以不存在熱膨脹係數的差別，因此可抑制變形的發生。
在本說明書中，術語「附近」是指能夠增加固態攝像元件的安裝可靠性的距離程度，包括固定件直接與固態攝像元件安裝部分連接或連接到固態攝像元件安裝部分最近處的情況。
在結構件的界面中，填料的分子結合方向或對準方向具有45-90度的差別。
當結構件被形成並在分子結合方向上特意地產生45-90度的差別時，則安裝表面附近中該界面的變形可有效地被在分子結合方向上定向伸展的各向異性所抑制。因此，連接故障的產生能夠最有效地避免，於是，固態攝像元件的連接可靠性可被提高。
優選地，該結構件的界面通過將固定板粘接到透光件的安裝表面而形成，該固定板由熱塑性樹脂構成、並被模製以便在安裝表面產生不同的分子結合方向。
在這種結構中，透光件通過由熱塑性樹脂構成、並被模製以便在安裝表面產生不同的分子結合方向的該固定件被設置在結構件的貫通部分。因此，透光件的固定位置中和該固定位置附近的結構件的變形被抑制，於是固態攝像元件附近的結構件的熱變形可被抑制，固態攝像元件的連接可靠性可被提高。由於固定板可用與結構件相同的材料形成，所以不存在熱膨脹係數的差別，因而可避免產生變形。
優選地，該固定件由平行於分子對準方向、或熱塑性絕緣樹脂的填料的對準方向設置的兩個板形件構成。
在這種結構中，當兩個板形件被形成並平行於分子對準方向時，可抑制垂直於分子結合方向的方向上的伸展。
優選地，該固定板是被粘接到貫通部分的環狀板形件。
在這種結構中，由於該固定件是環狀板形件，所以在所有方向上的伸展被抑制，且變形被明顯抑制。因此，固態攝像元件附近的結構件的熱變形被抑制，於是，固態攝像元件的連接可靠性可被提高。
優選地，該結構件可通過模注熱塑性樹脂而整體地模製以具有該界面。
在這種結構中，通過改變模注方向而進行簡單地整體模注則可形成該結構件，進而形成該界面。所以，不需要粘接過程，因而該器件製作容易。
優選地，該結構件至少由兩個用熱塑性樹脂製作的分開的結構件構成，分開的結構件以分開的方式被模製以便在界面中產生填料的不同的分子結合方向或對準方向，通過使分開的結構件相互粘接而形成該結構件。
在這種結構中，該結構件以分開的方式形成、以便在界面中產生不同的分子粘接方向，分開的結構件被相互粘接。因此，壓注模的結構可簡化。只需要改變模注方向，同時所用壓模的模腔是常規技術中模腔的一半。因此，不需要調整。雖然步驟增加了，但是製作步驟本身可被簡化。
優選地，該結構件被整體地模製以便密封熱塑性樹脂構成的固定件，在與該固定件板交界面中的分子結合方向彼此不同。
在這種結構中，由熱塑性樹脂製成、並被模製以便在分子結合方向上具有差別的固定板被放置在壓注模內，而後進行常規的模注，於是該固定板易於被密封、以便抑制在密封部分及密封部分附近的結構件的變形。因此，固態攝像元件附近的結構件的熱變形可被抑制，固態攝像元件的連接可靠性可被提高。由於固定板可用與結構件相同的材料形成，所以不存在熱膨脹係數的差別，因而可抑制變形的產生。
優選地，結構件具有其上形成接線部分的腿部、和位於該腿部上的圓柱主體部、且在主體部與腿部之間形成貫通部分。
當這種結構應用於傳統器件時，器件的整個結構可縮小，但它易產生因熱變形導致的連接部分的變形所造成的連接故障。反之，在本發明中，通過改變分子的對準方向可使絕緣樹脂製成的結構件的熱交形很容易地減小，從而增強固態攝像元件的連接。
根據本發明的固態成像裝置的製作方法，該方法包括貫通部分；固態攝像元件安裝表面，該安裝表面允許將固態攝像元件安裝到該貫通部分內；透光件安裝表面，該安裝表面用以安裝透光件、以使透光件以預定距離與固態攝像元件安裝表面隔開地覆蓋該貫通部分；接線部分形成步驟，在該結構件上形成接線部分；固態攝像元件安裝步驟，用於將固態攝像元件安裝到該固態攝像元件安裝表面；和透光件安裝步驟，用於將該透光件安裝到該透光件安裝表面，該結構件形成步驟是形成該結構件的結構件模製步驟、以便在平行於固態攝像元件安裝表面的位置和在固態攝像元件附近的位置產生分子結合方向彼此不同的界面。
根據這種方法，當絕緣熱塑性樹脂以彼此不同的方向被注入從而以設置的界面作為邊界而產生具有相互不同的分子對準方向的界面時，變形小的固態攝像元件的結構件可容易地製成。諸如濾光片的透光件與固態攝像元件之間的位置精度可保持在高等級，固態攝像元件與結構件的接線部分之間的連接故障被減小，從而提高了固態攝像元件的連接可靠性。所以，可提供高可靠性的固態成像裝置。
優選地，該結構件的界面的形成允許分子結合方向具有45-90度的差別。
優選地，結構件形成步驟是將絕緣熱塑性樹脂以彼此不同的方向被注入注模內、從而以設置的界面作為邊界而在壓注模內產生注入方向的差別。
在這種結構中，當在壓注模中進行普通模注、並改變注入方向時，結構件的變形能被容易地抑制。因此，固態攝像元件附近的結構件的熱變形可被抑制，固態攝像元件的連接可靠性能夠提高。由於結構件由同一材料製成，不存在熱膨脹係數的差別，所以抑制了變形的產生。
優選地，該結構形成步驟包括在所形成的具有不同的分子對準方向的樹脂製成的固定板預先被注入壓注模的情況下進行模注的步驟。
在這種結構中，該固定板由熱塑性樹脂製成，被模製成具有不同分子結合方向它被放置在壓注模內，而後進行普通模製，所以，該固定板易被密封、並抑制該密封部分中的、及該密封部分附近的結構件的變形。因此，固態攝像元件附近的結構件的熱變形可被抑制，固態攝像元件的連接可靠性能被提高。由於該固定件可用與結構件相同的材料製成，不存在熱膨脹係數的差別，所以可抑制變形產生。
優選地，製作本發明的固態成像裝置的方法包括結構件形成步驟，形成由絕緣樹脂構成的樹脂結構件，該結構件包括貫通部分；固態攝像元件安裝表面，該安裝表面允許將固態攝像元件安裝到該貫通部分中；和透光件安裝表面，用於安裝透光件、以便以預定距離與該固態攝像元件安裝表面隔開地覆蓋該貫通部分；接線部分形成步驟，用於在該結構件上形成接線部分；固態攝像元件安裝步驟，用於將固態攝像元件安裝到該固態攝像元件安裝表面；和透光件安裝步驟，用於通過由不同分子對準方向的熱塑性樹脂製作的固定板、將透光件安裝到該透光件安裝表面。
在這種結構中，由於該透光件通過由熱塑性樹脂製作的、且被模製成具有不同分子結合方向的固定件進行安裝，所以該安裝位置附近的結構件的變形被抑制。因此，固態攝像元件附近的結構件的熱變形可被抑制，固態攝像元件的連接可靠性提高。由於該固定板可用與結構件相同的材料製作，不存在熱膨脹係數的差別，所以可抑制變形產生。
優選地，形成一個界面、以產生45-90度的分子結合方向上的差別。
優選地，製作本發明的固態成像裝置的方法包括結構件形成步驟，形成由絕緣樹脂構成的樹脂結構件，該結構件包括貫通部分；固態攝像元件安裝表面，該安裝表面允許將固態攝像元件安裝到該貫通部分中；和透光件安裝表面，用於安裝透光件、以便以預定距離與該固態攝像元件安裝表面隔開地覆蓋該貫通部分；如至少兩個分開的由熱塑性樹脂製作的結構件，它們以分開的方式被模製以便在界面中產生不同的分子結合方向，該界面位於固態攝像元件安裝表面附近、並平行於固態攝像元件的安裝表面；接線部分形成步驟，將接線部分形成在分開的結構件上；結合步驟，將這些分開的結構件結合在一起而形成該結構件；固態攝像元件安裝步驟，用於將固態攝像元件安裝到該固態攝像元件安裝表面；和透光件安裝步驟，將透光件安裝到該透光件安裝表面。
根據這種結構，在樹脂模製步驟中，該結構件被模製成兩個分開的結構件、並將分開的結構件粘接在一起，因此，可很容易和確實地避免該固態攝像元件附近的變形。所以，該器件可容易地安裝，因使用中的變形導致的連接故障可被減小。
優選地，形成一個界面、以允許在分子結合方向上具有45-90度的差別。
優選地，該結構件形成步驟是以設置的界面作邊界沿彼此不同的方向將絕緣熱塑性樹脂注入壓注模，以便在該界面中產生注入方向的差別。
在這種結構中，結構件是通過模注形成具有彼此不同注入方向的分開的結構件、而後將分開的結構件粘接在一起而製成的。因此，該裝置的製作非常容易。
圖1是本發明第一實施例的固態成像裝置的剖視圖；圖2是用於本發明第一實施例的陶瓷板的視圖；圖3是用於本發明第一實施例的陶瓷板的改進的視圖；圖4A-4D示出了安裝本發明第一實施例的固態成像裝置步驟；圖5是本發明第二實施例的固態成像裝置的剖視圖；圖6A-6C示出了安裝本發明第二實施例的固態成像裝置的步驟；圖7是本發明第三實施例的固態成像裝置的視圖；圖8是本發明第四實施例的固態成像裝置的剖視圖；圖9是用於本發明第四實施例的固定板的視圖；圖10是在本發明第四實施例中使用的固定板的改進的視圖；圖11A-11D示出了安裝本發明第四實施例的固態成像裝置的步驟；圖12是本發明第五實施例的固態成像裝置的剖視圖；圖13A-13C示出了安裝本發明第五實施例的固態成像裝置的步驟；圖14是本發明第六實施例的固態成像裝置的視圖；圖15是本發明第七實施例的固態成像裝置的剖視圖；圖16A-16E示出了安裝本發明第七實施例的固態成像裝置的步驟；圖17是傳統固態成像裝置的透視圖；圖18是傳統固態成像裝置的剖視圖；圖19是傳統固態成像裝置的主體視圖。
具體實施例方式
下面，將結合附圖具體地說明本發明。
(實施例1)圖1是本發明第一實施例的固態成像裝置主體部分的視圖。
在第一實施例的固態成像裝置中，當固態攝像元件4被連接到具有接線部分的樹脂結構件1時，結構件1被形成為濾光片3通過熱膨脹係數小於樹脂結構件1的陶瓷板10S而連接到樹脂結構件1的濾光片安裝表面8。
如圖2所示，陶瓷板10S用作固定件，該固定件具有約厚度t＝0.1-0.2mm矩形環形、且熱膨脹係數約為10ppm/℃。該陶瓷板由絕緣聚鄰對苯二甲醯胺樹脂構成。該成像裝置包括樹脂結構件1，該樹脂結構件1包括，具有矩形臺形狀的腿部1A、和形成在腿部1A上的主體部分1B、主體部分1B具有一個形成在腿部1A與主體部分1B之間的界面中的貫通部分1C，該樹脂結構件具有包括位於該表面部分中的端子圖案5的接線部分；固態攝像元件4，它被連接到安裝在貫通部分1C的接線部分、並電連接到端子圖案5；濾光片3，它由透光樹脂構成、並以預定距離與固態攝像元件分開地設置以便覆蓋貫通部分1C。
下面，說明製作固態成像裝置的方法。
如圖4A所示，首先，通過模注形成樹脂結構件1，以使該結構件1由具有矩形臺形狀的該腿部1A、和形成在腿部1A上的主體部分1B構成，其中貫通部分1C形成在腿部1A與主體部分1B之間的界面中，且該結構件由聚鄰對苯二甲醯胺樹脂構成。而後，通過諸如濺射技術的電鍍處理或薄膜處理、將包括形成在腿部1A背面的端子圖案5的接線部分形成在該樹脂結構件1的預定區內。
而後，如圖4B所示，利用粘接樹脂(未示出)將圖2所示的陶瓷板10S粘接到樹脂結構件1的濾光片安裝表面8。
然後，如圖4C所示，將固態攝像元件(晶片)4安裝到樹脂結構件1的貫通部分1C的一個表面(固態攝像元件安裝表面)上。凸起6預先形成在固態攝像元件4接點端子上，利用熱壓粘接將該端子連接到形成在樹脂結構件1的腿部1A上的端子圖案端。之後，進行樹脂密封處理、以便用樹脂密封件7覆蓋固態攝像元件4的表面。
而後，如圖4D所示，用粘接樹脂將濾光片3粘接到陶瓷板10S。另一方面，陶瓷板10S和濾光片3可同時用相同的粘接樹脂粘接。
在濾光片3中，具有所需折射率的多層結構的介電薄膜被蒸鍍到由平板玻璃材料製成的透光件的表面、而形成介電幹涉濾光片。
在這樣形成的固態成像裝置中，熱膨脹係數小於結構件1的陶瓷板10S被安裝到緊靠樹脂結構件1的固態攝像元件安裝部分9的濾光片安裝表面8，樹脂結構件1的熱變形受到陶瓷板10S的抑制，因此，可提高固態攝像元件4的連接可靠性。
樹脂結構件1利用模製得到。聚鄰對苯二甲醯胺樹脂具有直鏈分子結構，所以顯示出各向異性特徵，即在分子結合方向上的熱膨脹係數小、而在垂直於該結合方向上的熱膨脹係數大。
因此，在第一實施例中，陶瓷板10A形成如圖2所示的矩形環形狀。另一方面，如圖3所示，兩個條形陶瓷板10A和10B可沿著熱塑性樹脂的注入方向或填料的對準方向被安裝，以便彼此平行、並平行於安裝表面。
在這種結構中，在發生較大伸展的方向上的伸展被抑制，變形明顯地減小。因此，在固態攝像元件附近的結構件的熱變形被抑制，從而可提高固態攝像元件的連接可靠性。
(實施例2)下面，參照圖5說明本發明的第二實施例。
在第二實施例的固態成像裝置中，結構件1被整體地模製、且金屬板10M被夾在樹脂結構件1中。在這個實施例中，結構件1被整體地模製形成、且金屬板10M被夾在結構件1中，在夾持位置處，濾光片3的背面與被夾在樹脂結構件1內的金屬板10M的表面接觸。
在固態成像裝置中，如圖5所示，具有矩形環形狀的金屬板10M被整體地模製在由熱塑性PPS樹脂構成的具有接線部分的樹脂結構件1的濾光片安裝表面8與固態攝像元件安裝表面9之間、並且平行於這些表面，所以，固態攝像元件安裝表面9的變形被抑制。
其它部分以與第一實施例相同的方式形成。相同的部分使用相同的標號。
下面，說明製作該固態成像裝置的方法。
首先，將具有矩形環形狀的金屬板10M放置到壓注模的空腔內(未示出)。在這種情況下，將PPS樹脂注入該空腔，而後固化。結果，如圖6A所示，利用PPS樹脂形成結構件1，並且該結構件1由具有矩形臺形狀的該腿部1A、和形成在腿部1A上的主體部分1B構成，且其中在腿部1A與主體部分1B之間的界面中形成貫通部分1C、而且金屬板10M進行整體地模製。而後，利用諸如濺射技術的電鍍處理或薄膜處理、將包括形成在腿部1A背面上的端子圖案5的接線部分形成在結構件1的預定區內。
如圖6A所示，固態攝像元件(晶片)4被安裝到密封有金屬板10M的結構件1的貫通部分的一個表面以防止變形。凸起6預先形成在固態攝像元件4接點端子上，利用熱壓連接將該端子連接到形成在樹脂結構件1的腿部1A上的端子圖案的端部。之後，用樹脂密封件7覆蓋固態攝像元件的表面。
而後，如圖6C所示，用粘接樹脂將濾光片3粘接到結構件1的濾光片安裝表面8。
在與第一實施例中使用的濾光片相同的方式中，濾光片3是這樣的濾光片，即是將具有所需折射率的多層結構的介電薄膜蒸鍍到由平板玻璃材料製成的透光件的表面的濾光片，以便形成介電幹涉濾光片。
在這樣形成的固態成像裝置中，固態攝像元件4被安裝，其中，熱膨脹係數小於樹脂結構件1的金屬板10M被密封在緊靠該結構件1的固態攝像元件安裝部分9的濾光片安裝表面8上。因此，樹脂結構件1的熱變形被金屬板10M抑制，所以可提高固態攝像元件4的連接可靠性。
在這種結構中，由於在樹脂模製步驟中、用作固定件的金屬板10M通過模製而安裝，所以，該固定件能夠非常容易和確實地形成、且可方便地安裝。
(實施例3)下面，參照圖7說明本發明的第三實施例。
在第二實施例中，結構件1通過整體模製而形成，其中，金屬板10M被夾在樹脂結構件1中、且濾光片3背面與被夾在樹脂結構件1中的金屬板10M的表面接觸。在這個實施例中，如圖7所示，除了面對貫通部分1C的側面之外，陶瓷板10S被密封到樹脂結構件1中。不過，該陶瓷板10S也可完全密封到結構件1中。
其它部分以與第二實施例相同的方式形成。相同的部分使用相同的標號。
(實施例4)圖8表示本發明第四實施例的固態成像裝置的主體。
根據本發明第四實施例的固態成像裝置，當固態攝像元件4連接到具有諸如端子圖案5的樹脂結構件1時，聚鄰對苯二甲醯胺樹脂構成的固定板1Q被連接到安裝有濾光片3的樹脂結構件的濾光片安裝表面8，於是，不同的分子結合方向在安裝表面8中產生。固定板1Q與樹脂結構件1之間的界面緊靠濾光片安裝表面8。
如圖9所示，固定件1Q具有約厚度t＝0.1-0.2mm矩形環形、且熱膨脹係數約為10ppm/℃。該固定板1Q由絕緣聚鄰對苯二甲醯胺樹脂構成。該成像裝置包括由聚鄰對苯二甲醯胺樹脂形成的樹脂結構件1，該樹脂結構件1包括，具有矩形臺形狀的腿部1A、形成在腿部1A上的主體部分1B、具有一個形成在腿部1A與主體部分1B之間的界面中的貫通部分1C，並具有包括位於該表面部分中的端子圖案5的接線部分；固態攝像元件4，它被連接到接線部分、安裝在貫通部分1C並電連接到端子圖案5；濾光片3，它由透光樹脂構成、且通過固定板1Q被粘接、並以預定距離與固態攝像元件分開地設置以便覆蓋貫通部分1C。
下面，說明製作固態成像裝置的方法。
如圖11A所示，首先，通過模注形成並由聚鄰對苯二甲醯胺樹脂製成樹脂結構件1，以使該結構件1由具有矩形臺形狀的該腿部1A、形成在腿部1A上的主體部分1B、和形成在腿部1A與主體部分1B之間的界面中的貫通部分1C構成。而後，通過諸如濺射技術的電鍍處理或薄膜處理、將包括形成在腿部1A背面的端子圖案5的接線部分形成在該樹脂結構件1的預定區內。
而後，如圖11B所示，利用粘接樹脂(未示出)將圖9所示的由聚鄰對苯二甲醯胺樹脂構成的固定板1Q粘接到樹脂結構件1的濾光片安裝表面8。
然後，如圖11C所示，將固態攝像元件(晶片)4安裝到樹脂結構件1的貫通部分1C的一個表面上。凸起6預先形成在固態攝像元件4的接點端子，利用熱壓連接或導電粘接劑將該端子連接到形成在樹脂結構件1的腿部1A上的端子圖案5的端部。之後，進行樹脂密封處理、以便用樹脂密封件7覆蓋固態攝像元件4的表面。
而後，如圖11D所示，用粘接樹脂將濾光片3粘接到固定板1Q。另一方面，固定板1Q和濾光片3可同時用相同的粘接樹脂粘接。
在濾光片3中，具有所需折射率的多層結構的介電薄膜被蒸鍍到由平板玻璃材料製成的透光件的表面、而形成介電幹涉濾光片。
在這樣形成的固態成像裝置中，濾光片3通過由熱塑性樹脂構成的固定板1Q被安裝到緊靠樹脂結構件1的固態攝像元件安裝部分9的濾光片安裝表面8或其附近，設置該固定板1Q以便產生分子結合方向上的差別。因此，樹脂結構件的熱變形被固定件1Q抑制，所以，可提高固態攝像元件連接到樹脂結構件的可靠性。由於固定件1Q能用與結構件相同的材料製成，所以不存在熱膨脹係數差，因而可避免變形產生。
樹脂結構件利用模注得到。聚鄰對苯二甲醯胺樹脂具有直鏈分子結構，所以顯示出各向異性特徵，即在分子結合方向上的熱膨脹係數小、而在垂直於該結合方向上的熱膨脹係數大。
因此，在第四實施例中，固定件1Q形成為如圖9所示的矩形環形狀。另一方面，如圖10所示，兩個條形固定板1QA和1QB可沿著熱塑性樹脂的注入方向或填料的對準方向被安裝，以便彼此平行、並平行於安裝表面。
在這種結構中，在產生較大伸展的方向上的伸展被抑制，且變形被明顯地抑制。因此，在固態攝像元件附近的結構件的熱變形被抑制，從而可提高固態攝像元件的連接可靠性。
(實施例5)下面，參照圖12說明本發明的第五實施例。
根據本發明的第五實施例的固態成像裝置，結構件1被整體地模製，其中，固定板1Q由PPS樹脂構成，被夾在樹脂結構件1中的固定件1Q的分子對準方向與PPS樹脂構成的樹脂結構件1的分子對準方向相差90度。在這個實施例中，結構件通過與被夾持的固定件1Q整體模製而形成，在夾持位置處濾光片3的背面與被夾在樹脂結構件1中的固定件1Q的表面接觸。在這個實施例中，分子對準方向在固定件1Q和樹脂結構件1的兩個表面的每個界面中被改變，所以，在該兩個界面中的伸展被抑制。
在該固態成像裝置中，如圖12所示，具有矩形環形的固定板1Q在具有接線部分且由熱塑性樹脂構成的樹脂結構件1的濾光片安裝表面8與固態攝像元件安裝表面9之間被整體地模製、以便平行於這些表面，所以該固態攝像元件安裝表面的變形被抑制。
其它部分用與第四實施例相同的方式形成。相同的部分使用相同的標號。
下面，說明固態成像裝置的製作方法。
首先，將具有矩形環形狀的固定板1Q放置到壓注模的空腔內(未示出)。在這種情況下，在設定注入方向以使分子對準方向與PPS樹脂構成的固定板1Q的分子對準方向相差90度的同時、將PPS樹脂注入該空腔，而後固化。結果，如圖13A所示，樹脂結構件1由PPS樹脂構成、並與該固定板構為一整體。而後，利用諸如濺射技術的電鍍處理或薄膜處理、將包括形成在腿部1A背面上的端子圖案5的接線部分形成樹脂結構件1的預定區內。
如圖13B所示，固態攝像元件(晶片)4被安裝到密封有固定板1Q的樹脂結構件1的貫通部分的一個表面上以避免變形。凸起6預先形成在固態攝像元件4接點端子上，利用熱壓連接將該端子連接到形成在樹脂結構件1的腿部1A上的端子圖案5的端部。之後，進行樹脂密封處理、以覆蓋固態攝像元件4的表面。
如圖13C所示，而後，用粘接樹脂將濾光片3粘接到樹脂結構件1的濾光片安裝表面上。
在與第四實施例中使用的濾光片相同的方式中，濾光片3是這樣的濾光片，即是將具有所需折射率的多層結構的介電薄膜蒸鍍到由平板玻璃材料製成的透光件的表面上的濾光片，以便形成介電幹涉濾光片。
在這樣形成的固態成像裝置中，固態攝像元件4被安裝，其中，由PPS樹脂構成且分子對準方向與樹脂結構件1的分子對準方向相差90度的固定板1Q被密封在緊靠該結構件1的固態攝像元件安裝部分9的濾光片安裝表面8上。因此，樹脂結構件1的熱變形被固定板1Q抑制，所以可提高固態攝像元件4的連接可靠性。
在這種結構中，由於固定板1Q由PPS樹脂製成，並且在分子對準方向與樹脂結構件主體的分子對準方向相差90度的情況下在樹脂模製步驟中進行埋置，所以，該固定板1Q能非常容易和確實地形成、且可方便地安裝。由於固定板1Q和樹脂結構件1由相同的材料構成，在界面中不產生熱膨脹係數差，所以，不必擔心出現開裂。在模注步驟中，與固定板相關的界面處於熔融粘接狀態，所以可得到極好的粘接性。
優選地，構成固定板1Q的樹脂的熔點設置得略高於構成樹脂結構件1的樹脂熔點。根據這一結構，在模注過程中固定板不熔化，所以固定板的良好形狀和分子對準方向能可靠地保持，於是可提高界面的強度。
(實施例6)下面，參照圖14說明本發明的第六實施例。
在第五實施例中，樹脂結構件被整體模製地形成，其中，固定板1Q由PPS樹脂構成，被夾在樹脂結構件1中的固定件1Q的分子對準方向與PPS樹脂構成的樹脂結構件1的分子對準方向相差90度、並且濾光片3的背面與固定件1Q的表面接觸。根據如圖14所示的第六實施例，除了面對貫通部分1C的側面之外，固定板1Q被密封在樹脂結構件1中。不過，該固定件1Q也可完全被密封在樹脂結構件1中。
其它部分用與第五實施例相同的方式形成。相同的部分使用相同的標號。
根據這種結構，雖然壓注模的設計略顯複雜，但樹脂結構件1A和固定件1Q的粘接性得到進一步的改善，所以能提供極可靠的安裝結構。
(實施例7)下面，參照圖15說明本發明的第七實施例。
在第四到第六實施例中，分子不同對準方向的界面通過結合或整體模製由樹脂構成的且具有不同分子對準方向的固定板1Q而形成。在第七實施例中，如圖15所示，結構件1至少由兩個分開的結構件1PA和1PB構成，結構件1PA和1PB以分開的方式被模製、以便在界面BA中形成不同的分子結合方向並是通過將分開的結構件1PA和1PB粘接到一起而形成。
其它部分用與第四到六實施例相同的方式形成。相同的部分使用相同的標號。
下面，說明製作該固態成像裝置的方法。
如圖16A和16B所示，首先，通過模注形成第一和第二分開的結構件1PA和1PB。第一和第二分開的結構件1PA和1PB所形成的結構件1包括具有矩形臺形狀的腿部1A、形成在腿部1A上的主體部分1B、和形成在腿部1A與主體部分1B之間的界面中的貫通部分1C，該結構件1由聚鄰對苯二甲醯胺樹脂構成。該結構件1由第一和第二分開的結構件1PA和1PB組成，且其形狀被分成以貫通部分1C為中間部分的兩個部分。第一和第二分開的結構件1PA和1PB的形成使它們的分子對準方向在其結合面上相差90度。該接線部分包括形成在腿部1A背面上的接線圖案5，它利用諸如濺射技術的電鍍或薄膜處理工藝形成在樹脂結構件1的預定區中。
如圖16C所示，而後，第一和第二分開的結構件1PA和1PB被粘接在一起而形成樹脂結構件1，其中，在界面的兩側上的分子對準方向彼此相差90度。這一粘接可用粘接劑進行，或在清洗界面之後、在真空條件下只在該界面附近加熱和加壓的直接粘接處理來進行粘接。
如圖16D所示，而後，將固態攝像元件(晶片)4安裝到樹脂結構件1的貫通部分的一個表面。凸起6預先形成在固態攝像元件4的接點端子上，利用熱壓連接或導電粘接劑將該端子連接到形成在樹脂結構件1的腿部1A上的端子圖案的端部。之後，進行樹脂密封處理、以便用密封樹脂7覆蓋固態攝像元件4的表面。
如圖16E所示，而後，用粘接劑粘接濾光片3。
在這種結構中，樹脂結構件1以分開的形式構成以便在界面中產生不同的分子結合方向，之後，將分開的結構件1PA和1PB相互粘接。所以，在使用壓注模腔大小是普通模腔的一半的模具的同時，只需改變注入方向。於是不需要進行調整。雖然製作步驟數量增加了，但製作步驟本身可被簡化。另外，壓注模的結構被簡化，所以可容易地製作該樹脂結構件。
雖然濾光片在第一到第七實施例中被用作透光件，但透光件不只限於濾光片。透光密封件、透鏡等部件完全可被用作該透光件。
作為構成該樹脂結構件的樹脂，諸如環氧樹脂的熱固性樹脂可用來代替諸如聚鄰對苯二甲醯胺樹脂或PPS樹脂的熱塑性樹脂。
雖然濾光片在第一到第七實施例中被用作透光件，但透光件不只限於濾光片。透光密封件、透鏡等部件完全可被用作該透光件。
本發明的固態成像裝置不僅可用於光通訊領域中的攝像機，該固態成像裝置還可在諸如CD或DVD的閱讀裝置、複印機的閱讀裝置、醫用設備、和門電話等各種光學裝置中應用。
如上所述，根據本發明，諸如熱膨脹係數小於絕緣樹脂的陶瓷板或金屬板的固定件被設置在固態攝像元件安裝部分的附近。因此，所製成的固態成像裝置中的由該絕緣樹脂製作的(樹脂)結構件的熱變形可被抑制，於是可提高固態攝像元件的連接可靠性。
另外，根據本發明，在樹脂模製步驟中，該固定件被模製以便被埋置在用作三維印刷電路板的樹脂模製件內。因此，在製作固態成像裝置的方法中，該固定件可被非常容易和確定地形成、並被方便地安裝。
而且，根據本發明，該成像裝置包括界面，在該界面中，分子結合方向彼此不同，該界面平行於固態攝像元件的安裝表面、並位於固態攝像元件安裝表面附近，所以，界面兩側的伸展方向彼此不同。因此，應力相互抵消，因加熱導致的膨脹和壓縮被減小。在安裝和使用這兩個方面，結構件的變形被抑制，諸如濾光片的透光件與固態攝像元件之間的位置精度可保持在一個高等級，固態攝像元件與結構件的接線部分之間的連接故障被減少、從而提高了固態攝像元件的連接可靠性。於是，可提供高可靠性的固態成像裝置。此外，諸如在濾光片安裝表面中開裂的連接故障的發生被減少。由於該結構件可用同一種材料製作，所以不存在熱膨脹係數差，因而可抑制變形的產生。
再則，根據本發明，該結構件以分開的方式形成、以便在界面中產生不同的分子結合方向，然後使分開的件相互結合。因此，壓注模的結構可簡化。在使用壓注模腔大小是普通模腔的一半的模具的同時，只需改變注入方向。於是，不需要進行調整即可提供簡易地製作固態成像裝置的方法。而且，雖然製作步驟數量增加了，但製作步驟本身可被簡化。
根據本發明，當通過整體模製進行熱塑性樹脂的模注以便產生不同分子對準方向的界面時，可藉助改變注入方向進行簡單的整體模製而形成該結構件、以便形成該界面。因此，不需要粘接處理，裝置可容易地進行製作。
另外，根據本發明，將由熱塑性樹脂構成的且被模製成具有不同分子結合方向的固定板可被放置在壓注模中，然後進行常規模製，所以該固定板易於被密封、且可抑制該結構件在密封位置和密封位置附近的變形。因此，該結構件在固態攝像元件附近的熱變形能被抑制，固態攝像元件的連接可靠性可提高。由於該固定件可用與結構件相同的材料製作，不存在熱膨脹係數差，所以可抑制出現變形。
權利要求
1.一個固態成像裝置，包括樹脂結構件，它由絕緣樹脂構成並具有貫通部分；接線部分，它形成在所述樹脂結構件的表面上；固態攝像元件，它連接到所述接線部分、並安裝到所述的樹脂結構件以便覆蓋該貫通部分；透光件，它被安裝、以便覆蓋該貫通部分，以預定距離與所述固態攝像元件分離；固定件，它被設置在所述透光件與所述樹脂結構件之間、並緊靠安裝所述固態攝像元件的所述樹脂結構件的部分，其中，所述固定件的熱膨脹係數小於所述絕緣樹脂的熱膨脹係數。
2.一個如權利要求1的固態成像裝置，其中，所述樹脂結構件包括腿部，其上形成所述的接線部分；圓柱主體部分，它設置在所述的腿部上；和所述貫通部分，它位於所述主體部與所述腿部之間。
3.一個如權利要求1的固態成像裝置，其中，所述固定件是板形件、並被埋置在所述樹脂結構件中，位於安裝所述固態攝像元件的部分與安裝所述透光件的部分之間。
4.一個如權利要求1的固態成像裝置，其中，所述固定件是板形件，它被設置在所述樹脂結構件的安裝所述透光件的表面與所述透光件之間。
5.一個如權利要求1的固態成像裝置，其中，所述透光件是濾光片。
6.一個如權利要求1的固態成像裝置，其中，所述固定件由陶瓷板構成。
7.一個如權利要求1的固態成像裝置，其中，所述固定板由金屬板構成。
8.一個如權利要求1的固態成像裝置，其中，所述樹脂結構件通過模注由熱塑性絕緣樹脂構成。
9.一個如權利要求8的固態成像裝置，其中，所述固定件由兩個板形件構成，兩個板形件沿平行於該熱塑性絕緣樹脂的分子對準方向放置。
10.一個如權利要求8的固態成像裝置，其中，所述固定件由兩個板形件構成，兩個板形件沿平行於該熱塑性絕緣樹脂的填料對準方向放置。
11.一個如權利要求8的固態成像裝置，其中，所述固定件是安裝到該貫通部分的環狀板形件。
12.一種製作固態成像裝置的方法，包括模製結構件，該結構件由絕緣樹脂構成，該結構件包括貫通部分；固態攝像元件安裝部分，其上所安裝的固態攝像元件擋住該貫通部分；透光件安裝部分，用於安裝透光件以便覆蓋該貫通部分，以預定距離與該固態攝像元件安裝部分分開；和固定件，該固定件緊靠該固態攝像元件安裝部分埋置、且其熱膨脹係數小於該絕緣樹脂；在該樹脂結構件上形成接線部分；將該固態攝像元件安裝到該固態攝像元件安裝部分；和將該透光件安裝到該透光件安裝部分。
13.一種如權利要求12的固態成像裝置的製作方法，其中，所述模製該結構件的步驟包括用熱塑性絕緣樹脂模注該結構件。
14.一種如權利要求13的固態成像裝置的製作方法，其中，該固定件是環狀板形件。
15.一種如權利要求13的固態成像裝置的製作方法，其中，所述固定件由兩個板形件構成，兩個板形件沿平行於該熱塑性絕緣樹脂注入方向放置、並平行於安裝該固態攝像元件的表面。
16.一種製作固態成像裝置的方法，包括模製結構件，該結構件由絕緣樹脂構成，該結構件包括貫通部分；固態攝像元件安裝部分，其上所安裝的固態攝像元件擋住該貫通部分；透光件安裝部分，用於安裝透光件以便覆蓋該貫通部分，以預定距離與該固態攝像元件安裝部分分開；在該結構件上形成接線部分；在該樹脂結構件的透光件安裝部分上形成固定件，該固定件的熱膨脹係數小於該絕緣樹脂的；將該固態攝像元件安裝到該固態攝像元件安裝部分；和將該透光件通過該固定件安裝到該透光件安裝部分。
17.一種如權利要求16的製作固態成像裝置的方法，其中，所述模製該結構件的步驟包括用熱塑性絕緣樹脂模注該結構件。
18.一種如權利要求16的製作固態成像裝置的方法，其中，該固定件是環狀板形件。
19.一種如權利要求17的製作固態成像裝置的方法，其中，所述固定件由兩個板形件構成，兩個板形件沿平行於該熱塑性絕緣樹脂注入方向設置、並平行於安裝該固態攝像元件的表面。
20.一個固態成像裝置，包括結構件，它由熱塑性樹脂的絕緣樹脂構成、並具有貫通部分；接線部分，它形成在所述結構件的表面；固態攝像元件，它連接到所述接線部分、並安裝到所述的結構件以便覆蓋該貫通部分；透光件，它被安裝到所述結構件、以便覆蓋該貫通部分，以預定距離與所述固態攝像元件分離；其中，所述結構件包括一個界面，在該界面中、分子結合方向或填料對準方向彼此不同，該界面平行於所述固態攝像元件安裝表面安裝該固態攝像元件的位置、並位於該固態攝像元件安裝表面附近。
21.一個如權利要求20的固態成像裝置，其中，在所述結構件的該界面中，分子結合方向或填料對準方向具有45-90度的差別。
22.一個如權利要求20的固態成像裝置，其特徵在於，還包括由熱塑性樹脂構成的固定板，該固定板位於安裝所述透光件的該樹脂結構件的透光件安裝表面上；其中，該界面位於該固定板與該透光件安裝表面之間、以便該界面在該樹脂結構件與該固定件之間具有不同的分子結合方向。
23.一個如權利要求22的固態成像裝置，其中，所述固定板由兩個板形件構成，兩個板形件沿平行於熱塑性絕緣樹脂的分子對準方向或填料對準方向設置。
24.一個如權利要求22的固態成像裝置，其中，所述固定板是連接到該貫通部分的環狀板形件。
25.一個如權利要求20的固態成像裝置，其中，所述結構件通過模注熱塑性樹脂而整體地模製成、以形成該界面。
26.一個如權利要求20的固態成像裝置，其中，所述結構件至少用兩個分開的由熱塑性樹脂構成的結構件製成，以分開的方式模製該結構件、以便在所述界面中產生不同的分子結合方向或填料對準方向，通過使所述分開的結構件彼此粘接而形成所述結構件。
27.一個如權利要求20的固態成像裝置，其中，所述結構件被整體地模製以便密封熱塑性樹脂構成的固定件，在與所述固定板的界面中分子結合方向彼此不同。
28.一個如權利要求20的固態成像裝置，其中，所述結構件包括腿部，其上形成所述的接線部分；和圓柱主體部分，它設置在所述的腿部上；且貫通部分形成在所述主體部與所述腿部之間。
29.一種製作固態成像裝置的方法，包括形成結構件、並使該結構件具有貫通部分；固態攝像元件安裝表面，允許固態攝像元件安裝到該貫通部分上；透光件安裝表面，用於安裝透光件以便覆蓋該貫通部分，以預定距離與該固態攝像元件安裝表面分開；於是，該結構件具有界面，在該界面中，分子結合方向相對該界面彼此不同，該界面平行於該固態攝像元件安裝表面、且在固態攝像元件安裝表面附近設置；在該結構件上形成接線部分；將該固態攝像元件安裝到該固態攝像元件安裝表面；和將該透光件安裝到該透光件安裝表面。
30.一種如權利要求29的製作固態成像裝置的方法，其中，所形成的結構件的界面允許分子結合方向具有45-90度的差別。
31.一種如權利要求29的製作固態成像裝置的方法，其中，所述的形成該結構件的步驟包括以相對被設置為邊界的該界面的彼此不同的方向將絕緣熱塑性樹脂注入壓注模、以便在界面中產生注入方向的差別。
32.一種如權利要求29的製作固態成像裝置的方法，其中，所述的形成該結構件的步驟包括預先將樹脂構成的固定板插入壓注模內；和通過模注樹脂而形成該結構件，其中，該固定板具有與該結構件的樹脂不同的分子對準方向。
33.一種如權利要求29的製作固態成像裝置的方法，其中，所述的形成該結構件的步驟包括在該透光件安裝表面上提供由具有不同於結構件的分子對準方向的熱塑性樹脂構成的固定板，以形成該界面；其中，該透光件通過該固定板被安裝到透光件安裝表面。
34.一種如權利要求33的製作固態成像裝置的方法，其中，所述結構件的界面被形成、以便產生45-90度的分子結合方向上的差別。
35.一種如權利要求29的製作固態成像裝置的方法，其中，所述的形成該樹脂結構件的步驟包括形成至少兩個由熱塑性樹脂構成的分開的結構件、以便在與所形成的界面相對應的位置具有不同的分子結合方向；和將分開的結構件粘接在一起以形成該結構件。
36.一種如權利要求35的製作固態成像裝置的方法，其中，所形成的該結構件的界面允許分子結合方向具有45-90度的差別。
37.一種如權利要求35的製作固態成像裝置的方法，其中，所述的形成該樹脂結構件的步驟包括以相對被設置為邊界的該界面的彼此不同的方向將絕緣熱塑性樹脂注入壓注模、以便在界面中產生注入方向的差別。
38.一種如權利要求35的製作固態成像裝置的方法，其中，該界面位於兩個分開的結構件的邊界處。
全文摘要
一個固態成像裝置，包括樹脂結構件，它由絕緣樹脂構成並具有貫通部分；接線部分，它形成在所述樹脂結構件的表面；固態攝像元件，它連接到所述接線部分、並安裝到所述的樹脂結構件；透光件，它被設置成覆蓋該貫通部分，以預定距離與所述固態攝像元件分離。熱膨脹係數小於所述絕緣樹脂的固定件緊靠固態攝像元件安裝表面而設置。
文檔編號H01L31/0203GK1429014SQ02160240
公開日2003年7月9日 申請日期2002年12月5日 優先權日2001年12月5日
發明者原園文一, 高出芳治 申請人:松下電器產業株式會社