一種燙金印刷設備的跳燙裝置的製作方法

2023-06-05 03:10:36 1

本實用新型涉及一種印刷設備，特別涉及燙金印刷中的跳燙印刷裝置。

背景技術：

目前，在生產燙金型捲菸接裝紙時，圓對圓燙金機通過一定溫度和壓力將電化鋁燙印到水松紙上，在燙金過程中，電化鋁箔只使用一次就被廢棄了，而在生產過程中，特別是在水松紙上燙金印刷時，等距離燙印後，電化鋁僅只有較小的面積被使用過，廢棄的是較大面積的，由於電化鋁的價格較高，這樣的使用方法會造成較大的紙張浪費，因此燙金印刷的成本也一直居高不下。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在於克服現有技術的缺陷，提供一種可重複利用電化鋁、印刷過程中準確跳開已經使用過的面積，對電化鋁進行再次使用的燙金印刷設備的跳燙裝置。

本實用新型所述的燙金印刷設備的跳燙裝置，由支座、橡膠壓輥、同步輥、滑塊、軌道、絲杆、燙金輥和液壓泵構成，所述的同步輥位於燙金輥下方，橡膠輥位於燙金輥的上方，通過支座上的鏈輪上下移動，在燙金輥的進紙端設置有進紙輥組，在印輥的出紙端分別設置有水松紙卷收裝置和電化鋁卷收裝置，所述的燙金輥兩端的滑塊位於支座上固定連接的軌道內，並通過絲杆調節；在燙金輥的兩端還連接有液壓泵。

所述的橡膠壓輥通過軸承與支座上的移動裝置連接，在電機的驅動下，上、下移動。

所述的燙金輥兩端的滑塊位於軌道內，並在絲杆調節下左、右移動。

所述的液壓泵位於燙金輥的兩端，燙金輥在液壓泵的驅動下前、後移動。

所述的燙金輥邊緣一側設置有探測裝置，用於探測印紙邊緣的位置，並將信息反饋到控制臺。

所述的燙金輥上有5-9條等距排列的凸印帶。

所述的凸印帶外凸於燙金輥5-10mm。

所述的液壓泵通過操控連線操控。

本實用新型所述的燙金印刷設備的跳燙裝置，由支座、橡膠壓輥、同步輥、滑塊、軌道、絲杆、燙金輥和液壓泵構成，所述的同步輥位於燙金輥下方，橡膠輥位於燙金輥的上方，橡膠壓輥通過軸承與支座上的移動裝置連接，在電機的驅動下，鏈輪帶動橡膠壓輥做向上或者向下的移動，工作時向下移動至燙金輥上方，輔助燙金輥工作，停機時，橡膠壓輥向上移動，回到原始位置；在燙金輥的進紙端設置有進紙輥組件，進紙輥組件包括印刷設備中常規的輸送輥、張緊輥、進紙輥等，保證水松紙或者是承印燙金印刷的載體和電化鋁的平整度；在印輥的出紙端分別設置有水松紙卷收裝置和電化鋁卷收裝置，水松紙燙印完成後卷收後即可進入後序程序，而電化鋁卷收裝置卷收後再次進行燙金印刷。燙金輥上設置有凸印帶，在燙金印刷時加熱位置就是凸印帶，可節約能源，此外，凸印帶等距離排列，再次使用電化鋁進行燙金印刷時，只需向左或者向右調節絲杆，使燙金輥兩端的滑塊在支座上固定的軌道內向左或者向右移動相當於凸印帶寬度的距離，這樣凸印帶在進行燙金印刷的工序時就可錯開上次使用過的位置，從而橫向實現對尚未使用的電化鋁進行再次利用；在燙金輥的兩端還連接有液壓泵，所述的液壓泵位於燙金輥的兩端，燙金輥在液壓泵的驅動下前、後移動，這由因為在燙金印刷過程中，凸印帶上的印製圖案排列都是等距的，只要兩個圖案之間的空白距離大於圖案的長度即可對電化鋁再次進行使用，此時，只需要通過操控連線操控液壓泵向前或向後移動圖案的長度，使用再次印刷時凸印帶上的圖案或文字的印刷點在空白距離內即可，為了保證電化鋁再次使用時的精準度，在燙金輥邊緣一側設置有探測裝置，用於探測印紙邊緣的位置，並將信息反饋到控制臺，以確定再次印刷時，凸印帶上的圖案和文字的印製點在電化鋁未使用過的空白地帶。

本實用新型結構簡單，操作方便，較準精確，對本應廢棄的電化鋁進行橫向、縱向多次再利用，使得成本高昂的電化鋁用到最後基本全部都被印刷過，節約了生產成本，成本控制效果明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中，1-支座，2-橡膠壓輥，3-軸承，4-同步輥，5-探測裝置，6-滑塊，7-軌道，8-鎖緊螺栓，9-燙金輥，10-凸印帶，11-液壓泵，12-操控連線。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，但不限於實施例。

實施例1

本實用新型所述的燙金印刷設備的跳燙裝置，由支座、橡膠壓輥、同步輥、滑塊、軌道、絲杆、燙金輥和液壓泵構成，所述的同步輥位於燙金輥下方，橡膠輥位於燙金輥的上方，橡膠壓輥通過軸承與支座上的移動裝置連接，在電機的驅動下，鏈輪帶動其上、下移動，在燙金輥的進紙端設置有進紙輥組，在印輥的出紙端分別設置有水松紙卷收裝置和電化鋁卷收裝置，所述的燙金輥兩端的滑塊位於支座上固定連接的軌道內，在絲杆調節下左、右移動並通過絲杆調節；在燙金輥的兩端還連接有液壓泵，液壓泵位於燙金輥的兩端，燙金輥在通過操控連線操控的液壓泵驅動下前、後移動，燙金輥邊緣一側設置有探測裝置，用於探測印紙邊緣的位置，並將信息反饋到控制臺，燙金輥上有5-9條等距排列的凸印帶，凸印帶外凸於燙金輥5-10mm。

實施例2

本實用新型所述的燙金印刷設備的跳燙裝置，由支座、橡膠壓輥、同步輥、滑塊、軌道、絲杆、燙金輥和液壓泵構成，所述的同步輥位於燙金輥下方，橡膠輥位於燙金輥的上方，橡膠壓輥通過軸承與支座上的移動裝置連接，在電機的驅動下，鏈輪帶動橡膠壓輥做向上或者向下的移動，工作時向下移動至燙金輥上方，輔助燙金輥工作，停機時，橡膠壓輥向上移動，回到原始位置；在燙金輥的進紙端設置有進紙輥組件，進紙輥組件包括印刷設備中常規的輸送輥、張緊輥、進紙輥等，保證水松紙或者是承印燙金印刷的載體和電化鋁的平整度；在印輥的出紙端分別設置有水松紙卷收裝置和電化鋁卷收裝置，水松紙燙印完成後卷收後即可進入後序程序，而電化鋁卷收裝置卷收後再次進行燙金印刷。燙金輥上設置有凸印帶，在燙金印刷時加熱位置就是凸印帶，可節約能源，此外，凸印帶等距離排列，再次使用電化鋁進行燙金印刷時，只需向左或者向右調節絲杆，使燙金輥兩端的滑塊在支座上固定的軌道內向左或者向右移動相當於凸印帶寬度的距離，這樣凸印帶在進行燙金印刷的工序時就可錯開上次使用過的位置，從而橫向實現對尚未使用的電化鋁進行再次利用；在燙金輥的兩端還連接有液壓泵，所述的液壓泵位於燙金輥的兩端，燙金輥在液壓泵的驅動下前、後移動，這由因為在燙金印刷過程中，凸印帶上的印製圖案排列都是等距的，只要兩個圖案之間的空白距離大於圖案的長度即可對電化鋁再次進行使用，此時，只需要通過操控連線操控液壓泵向前或向後移動圖案的長度，使用再次印刷時凸印帶上的圖案或文字的印刷點在空白距離內即可，為了保證電化鋁再次使用時的精準度，在燙金輥邊緣一側設置有探測裝置，用於探測印紙邊緣的位置，並將信息反饋到控制臺，以確定再次印刷時，凸印帶上的圖案和文字的印製點在電化鋁未使用過的空白地帶。