可裝配環保外牆的製作方法
2023-06-05 04:16:46 2
可裝配環保外牆的製作方法
【專利摘要】本發明屬於組合牆【技術領域】，具體涉及一種集隔熱、隔音和防火於一體的組合牆；所要解決的技術問題為：提供一種安裝方便且質量輕的組合牆；解決技術問題所採用的技術方案為：可裝配環保外牆，環保牆從外向內依次設置有外牆、掛件、隔熱牆、第一龍骨、填充牆、第二龍骨和內牆，掛件包括橫杆和垂直設置在橫杆同一側的兩塊安裝板，橫杆上開有橫槽，兩塊安裝板的大小相同，安裝板上開有四個安裝孔，外牆的上下兩端分別插裝在兩塊掛件的橫槽內，掛件通過多個螺釘穿過安裝孔後連接在隔熱牆上；本發明很好地一次性解決了外牆的保溫防火隔音保暖的要求，而且實現了工廠化製作，現場一次性吊裝施工，極大的提高了工作效率減小成本。
【專利說明】可裝配環保外牆【技術領域】
[0001]本發明屬於組合牆【技術領域】，具體涉及一種集隔熱、隔音和防火於一體的組合牆。【背景技術】
[0002]現階段外牆做法分為:外牆主體、外牆保溫、外牆防水、外牆面裝飾和內牆面裝飾五大部分，做法很多而且每個部分都有很複雜的工序，造成資源的浪費。比如現在普通的框剪樓的加氣混凝土外牆做法，首先在樓的主體結構完工後，在預留牆體位置將加氣混凝土砌塊砌成牆，保溫層是將擠塑板或其他保溫材料用膠貼在加氣混凝土外牆上，然後外牆面用耐鹼玻纖網，摸柔性抗裂砂漿找平後刷塗料或貼磚；內牆面打膩子後水泥砂漿找平後抹白。工序之多而且複雜，而且要用到膠水等對人體有害的工業材料，這種做法相對來說在現在的建築行業來說已經算比較成熟和方便的做法了。但依然不能一下解決外牆的保溫防火隔音保暖等問題。外牆的做法複雜而且先後要經過三至五道工序才能完成。施工周期長，耗費大量勞動力和資源，無法做到工業化、產業化、裝配化、綠色節能的要求。
【發明內容】
[0003]本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為提供一種安裝方便，質量輕，集隔熱、隔音和防火於一體的組合牆。
[0004]為了解決 上述技術問題，本發明採用的技術方案為:可裝配環保外牆，環保牆從外向內依次設置有外牆、掛件、隔熱牆、第一龍骨、填充牆、第二龍骨和內牆，所述掛件包括橫杆和垂直設置在橫杆同一側的兩塊安裝板，所述橫杆上開有橫槽，所述兩塊安裝板的大小相同，安裝板上開有四個安裝孔，所述外牆的上下兩端分別插裝在兩塊掛件的橫槽內，所述掛件通過多個螺釘穿過安裝孔後連接在隔熱牆上；
其中，所述第一龍骨包括兩根豎杆，兩根豎杆之間通過多根橫架相連，一根豎杆上部設置有帶有通孔的第一連接板，第一連接板相對於橫架垂直設置，另一根豎杆的上部設置有帶有安裝槽的第二連接板，第二連接板相對於橫架平行設置，所述第一連接板和第二連接板均設置在第一龍骨的同一側，兩根豎杆之間設置有隔熱牆，安裝槽與工字架上的插槽配合後，通孔與工字架通過螺栓活動連接；
其中，所述第二龍骨包括中間板和垂直設置在中間板同一側的兩塊折板，所述兩塊折板的結構相同，折板包括第一卡板、連扳和第二卡板，所述第一卡板的一端垂直設置在中間板上，另一端與第二卡板之間通過連扳相連，所述第一卡板與第二卡板平行設置，兩塊所述第一卡板之間的距離大於兩塊所述第二卡板之間的距離，所述內牆通過自攻螺釘活動連接在中間板的一側，中間板另一側的兩塊第一卡板卡裝有填充牆，兩塊第二卡板通過自攻螺釘連接在第一龍骨的兩側。
[0005]本發明的各個牆板均可拆卸，運輸方便，運輸到現場後，即可安裝，十分方便。而且本發明很好地一次性解決了外牆的保溫防火隔音保暖的要求，而且實現了工廠化製作，現場一次性吊裝施工，極大的提高了工作效率，減小了生產成本，滿足了當今建築的發展趨勢。是一種保溫、防火、隔音和保暖於一體可裝配施工的新型外牆，顛覆了傳統外牆做法，滿足了現代施工的要求，更易配合鋼結構施工。
[0006]進一步地，所述外牆為石材板，能夠防止雨水腐蝕,耐用性好。
[0007]進一步地，所述隔熱牆為擠塑板，隔熱效果好，而且質量輕，結構簡潔。
[0008]進一步地，所述填充牆為輕質隔牆板，隔音效果好。
[0009]進一步地，所述內牆為水泥壓力板，內牆無需複雜處理，即可作為裝飾牆。
[0010]進一步地,所述第一龍骨和第二龍骨的外部均設置有1.5mm厚的鍍鋅層,耐腐蝕，龍骨的使用壽命長。
[0011]本發明與現有技術相比具有以下有益效果:本發明很好地一次性解決了外牆的保溫防火隔音保暖的要求，而且實現了工廠化製作，現場一次性吊裝施工，極大的提高了工作效率，減小了製造成本，滿足了當今建築的發展趨勢。是一種保溫防火隔音保暖於一體可裝配施工的新型外牆，顛覆了傳統外牆做法，滿足了現代施工的要求，更易配合鋼結構施工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中外牆的結構示意圖。
[0015]圖3為圖1中掛件的結構示意圖。
[0016]圖4為圖1中第一龍骨的結構示意圖。
[0017]圖5為圖1中第二龍骨的結構示意圖。
[0018]圖6為工字架的結構示意圖。
[0019]圖中:1為外牆,2為掛件,3為隔熱牆,4為第一龍骨,5為第二龍骨,6為內牆,7為工字架，21為橫杆，22為安裝板，41為豎杆，42為橫架，43為通孔，44為安裝槽，51為中間板，52為折板，71為插槽，211為橫槽，221為安裝孔，521為第一卡板，522為連扳，523第二卡板。
【具體實施方式】
[0020]可裝配環保外牆1，環保牆從外向內依次設置有外牆1、掛件2、隔熱牆3、第一龍骨
4、填充牆、第二龍骨5和內牆6，所述掛件2包括橫杆21和垂直設置在橫杆21同一側的兩塊安裝板22，所述橫杆21上開有橫槽211，所述兩塊安裝板22的大小相同，安裝板22上開有四個安裝孔221，所述外牆I的上下兩端分別插裝在兩塊掛件2的橫槽211內，所述掛件2通過多個螺釘穿過安裝孔221後連接在隔熱牆3上；
其中，所述第一龍骨4包括兩根豎杆41，兩根豎杆41之間通過多根橫架42相連，一根豎杆41上部設置有帶有通孔43的第一連接板，第一連接板相對於橫架42垂直設置，另一根豎杆41的上部設置有帶有安裝槽44的第二連接板，第二連接板相對於橫架42平行設置，所述第一連接板和第二連接板均設置在第一龍骨4的同一側，兩根豎杆41之間設置有隔熱牆3，安裝槽44與工字架7上的插槽71配合後，通孔43與工字架7通過螺栓活動連接；
其中，所述第二龍骨5包括中間板51和垂直設置在中間板51同一側的兩塊折板52，所述兩塊折板52的結構相同，折板52包括第一卡板521、連扳522和第二卡板523，所述第一卡板521的一端垂直設置在中間板51上，另一端與第二卡板523之間通過連扳522相連，所述第一卡板521與第二卡板523平行設置，兩塊所述第一卡板521之間的距離大於兩塊所述第二卡板523之間的距離，所述內牆6通過自攻螺釘活動連接在中間板51的一側，中間板51另一側的兩塊第一卡板521卡裝有填充牆，兩塊第二卡板523通過自攻螺釘連接在第一龍骨4的兩側。
[0021]作為優選地，所述外牆I為石材板，能夠防止雨水腐蝕，耐用性好。
[0022]作為優選地，所述隔熱牆3為擠塑板，隔熱效果好，而且質量輕，結構簡潔。
[0023]作為優選地，所述填充牆為輕質隔牆板，隔音效果好。
[0024]作為優選地，所述內牆6為水泥壓力板，內牆6無需複雜處理，即可作為裝飾牆。
[0025]作為優選地,所述第一龍骨4和第二龍骨5的外部均設置有1.5mm厚的鍍鋅層,耐腐蝕，龍骨的使用壽命長。
[0026]本發明很好地一次性解決了外牆I的保溫防火隔音保暖的要求，而且實現了工廠化製作，現場一次性吊裝施工，極大的提高了工作效率減小成本，滿足了當今建築的發展趨勢。是一種保溫防火隔音保暖於一體可裝配施工的新型牆體，顛覆了傳統牆體做法，滿足了現代施工的要求，更易配合鋼結構施工。
[0027]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
【權利要求】
1.可裝配環保外牆，環保牆從外向內依次設置有外牆、掛件、隔熱牆、第一龍骨、填充牆、第二龍骨和內牆，所述掛件包括橫杆和垂直設置在橫杆同一側的兩塊安裝板，所述橫杆上開有橫槽，所述兩塊安裝板的大小相同，安裝板上開有四個安裝孔，所述外牆的上下兩端分別插裝在兩塊掛件的橫槽內，所述掛件通過多個螺釘穿過安裝孔後連接在隔熱牆上； 所述第一龍骨包括兩根豎杆，兩根豎杆之間通過多根橫架相連，一根豎杆上部設置有帶有通孔的第一連接板，第一連接板相對於橫架垂直設置，另一根豎杆的上部設置有帶有安裝槽的第二連接板，第二連接板相對於橫架平行設置，所述第一連接板和第二連接板均設置在第一龍骨的同一側，兩根豎杆之間設置有隔熱牆，安裝槽與工字架上的插槽配合後，通孔與工字架通過螺栓活動連接； 所述第二龍骨包括中間板和垂直設置在中間板同一側的兩塊折板，所述兩塊折板的結構相同，折板包括第一卡板、連扳和第二卡板，所述第一卡板的一端垂直設置在中間板上，另一端與第二卡板之間通過連扳相連，所述第一卡板與第二卡板平行設置，兩塊所述第一卡板之間的距離大於兩塊所述第二卡板之間的距離，所述內牆通過自攻螺釘活動連接在中間板的一側，中間板另一側的兩塊第一卡板卡裝有填充牆，兩塊第二卡板通過自攻螺釘連接在第一龍骨的兩側。
2.根據權利要求1所述的可裝配環保外牆，其特徵在於，所述外牆為石材板，能夠防止雨水腐蝕，耐用性好。
3.根據權利要求1所述的可裝配環保外牆，其特徵在於，所述隔熱牆為擠塑板。
4.根據權利要求1所述的可裝配環保外牆，其特徵在於，所述填充牆為輕質隔牆板。
5.根據權利要求1所述的可裝配環保外牆，其特徵在於，所述內牆為水泥壓力板。
6.根據權利要求1所述的可裝配環保外牆，其特徵在於，所述第一龍骨和第二龍骨的外部均設置有1.5_厚的鍍鋅層。
【文檔編號】E04B2/56GK104005496SQ201410259908
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】張勇, 王宇 申請人:亞太綠色（北京）建築科技發展有限公司