絕緣掐線剪的製作方法

2023-06-05 02:47:56

專利名稱：絕緣掐線剪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶電作業工具技術領域，具體而言，涉及一種絕緣掐線剪。
背景技術：
IOKV配電線路帶電作業中需要使用絕緣掐線剪來掐斷導線。現有技術中的絕緣掐線剪如圖1所示，左端為剪頭30』，右端為兩根剪柄10』。該絕緣掐線剪通過剪頭30』的剪口打開或閉合完成導線的掐斷。上述的絕緣掐線剪的缺點如下(1) IOkV架空線路帶電作業中，操作效率低，剪柄短，剪頭開口小。(2)在掐線過程中迴轉半徑比較大，達到1米以上。(3)操作過程非常費力。(4)對帶電體安全距離要求高，不適用於較複雜工作環境。圖2是現有技術中的棘輪機構，棘輪機構可以將連續轉動或往復運動轉換成單向步進運動。棘輪輪齒通常用單向齒，如圖2所示，驅動棘爪4』鉸接於搖杆2』上，當搖杆2』逆時針方向擺動時，驅動棘爪4』便插入棘輪1』的齒內以推動棘輪1』同向轉動；當搖杆2』順時針方向擺動時，驅動棘爪4』在棘輪1』上滑過，棘輪1』停止轉動。為了確保棘輪1』不反轉，常在固定構件上加裝止逆棘爪3』。搖杆2』的往復擺動可由曲柄搖杆機構、齒輪機構和擺動油缸等實現，在傳遞很小動力時，也有用電磁鐵直接驅動棘爪的。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種絕緣掐線剪，以解決現有技術中絕緣掐線剪操作效率低、費力和安全距離小的問題。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種絕緣掐線剪，包括絕緣支撐杆；固定剪頭，與絕緣支撐杆連接；活動剪頭，位於固定剪頭的下方，活動剪頭與絕緣支撐杆鉸接，並且活動剪頭與固定剪頭之間形成剪口 ；驅動機構，與活動剪頭的尾部驅動連接。進一步地，本實用新型的絕緣掐線剪還包括連杆機構，連接在活動剪頭和驅動機構之間，連杆機構包括剪柄，剪柄的第一端與活動剪頭連接；第一連杆，第一連杆的第一端與剪柄的第二端連接；兩個第一連接板，兩個第一連接板利用緊固件連接並套設在絕緣支撐杆外，第一連杆的第二端與第一連接板鉸接於第一鉸接點。進一步地，驅動機構包括安裝架，與絕緣支撐杆連接，安裝架上設有銷軸；驅動連杆，穿設在安裝架內，驅動連杆的第一端與第一連接板鉸接於不同於第一鉸接點的第二鉸接點，驅動連杆的第二端具有齒條；棘輪機構，棘輪機構包括棘輪，套設在銷軸上，與齒條嚙合；絕緣壓杆，第一端為操作端，第二端為叉形結構，絕緣壓杆的第二端位於絕緣杆和安裝架外部，並與銷軸鉸接，絕緣壓杆的第二端上設有驅動棘爪，驅動棘爪與棘輪抵接；止逆棘爪，位於棘輪下方，限制棘輪轉動。[0014]進一步地，絕緣壓杆呈折彎形，包括相互連接的第一壓杆部和第二壓杆部，第一壓杆部和第二壓杆部之間的夾角為鈍角。進一步地，絕緣壓杆的第二端具有安裝軸，驅動棘爪套設在安裝軸上，安裝軸上還套設安裝有偏壓驅動棘爪的扭簧。進一步地，止逆棘爪的後端設置有壓簧。進一步地，固定剪頭具有朝向活動剪頭的直線剪頭部，活動剪頭具有朝向固定剪頭的半月剪頭部。在本實用新型的技術方案中，絕緣掐線剪包括絕緣支撐杆、固定剪頭、活動剪頭和驅動機構。其中，固定剪頭與絕緣支撐杆連接；活動剪頭位於固定剪頭的下方，活動剪頭與絕緣支撐杆鉸接，並且活動剪頭與固定剪頭之間形成剪口 ；驅動機構與活動剪頭的尾部驅動連接。本實用新型的絕緣掐線剪利用驅動機構與活動剪頭驅動連接，控制活動剪頭和固定剪頭之間打開或閉合，當活動剪頭打開時將導線放置在剪口處，不斷地操作驅動機構，進而使活動剪頭和固定剪頭之間閉合，完成導線的掐斷。本實用新型的絕緣掐線剪克服了現有技術中的問題，具有操作效率高、省力並且安全距離大的優點。

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1示出了現有技術中的絕緣掐線剪的結構示意圖；圖2示出了現有技術中的棘輪機構的結構示意圖；圖3示出了根據本實用新型的的絕緣掐線剪實施例的結構示意圖；以及圖4示出了圖3的絕緣掐線剪的驅動機構的結構示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。圖3示出了根據本實用新型的的絕緣掐線剪實施例的結構示意圖，如圖3所示，本實施例的絕緣掐線剪包括絕緣支撐杆10、固定剪頭30、活動剪頭50和驅動機構。其中，絕緣支撐杆10優選採用環氧樹脂材料，固定剪頭30與絕緣支撐杆10連接；活動剪頭50位於固定剪頭30的下方，該活動剪頭50與絕緣支撐杆10鉸接，並且活動剪頭50與固定剪頭30之間形成剪口 ；驅動機構與活動剪頭50的尾部驅動連接。本實施例的絕緣掐線剪利用驅動機構與活動剪頭50驅動連接，控制活動剪頭50和固定剪頭30之間打開或閉合，當活動剪頭50打開時將導線放置在剪口處，不斷地操作驅動機構，進而使活動剪頭50和固定剪頭30之間閉合，完成導線的掐斷。本實施例的絕緣掐線剪克服了現有技術中的問題，具有操作效率高、省力並且安全距離大的優點。在一種優選的實施例中，絕緣掐線剪還包括連杆機構，該連杆機構連接在活動剪頭10和驅動機構之間，驅動機構通過連杆機構驅動活動剪頭50。優選地，連杆機構包括剪柄91、第一連杆93和兩個第一連接板95。其中，剪柄91的第一端與活動剪頭50連接；第一連杆93的第一端與剪柄91的第二端連接；兩個第一連接板95利用緊固件連接並套設在絕緣支撐杆10外，第一連杆93的第二端與第一連接板95鉸接於第一鉸接點。如圖4所示，驅動機構包括安裝架71、驅動連杆73和棘輪機構。其中，安裝架71與絕緣支撐杆10連接，安裝架上設有銷軸71a ；驅動連杆73穿設在安裝架71內，驅動連杆73的第一端與第一連接板95鉸接於不同於第一鉸接點的第二鉸接點，驅動連杆73的第二端具有齒條73a。進一步地，棘輪機構與現有技術中圖2示出的棘輪結構相似，其包括棘輪751、絕緣壓杆753、驅動棘爪753a和止逆棘爪755。其中，棘輪751套設在銷軸71a上，與齒條73a嚙合；絕緣壓杆753的第一端為操作端，第二端為叉形結構，絕緣壓杆753的第二端位於絕緣杆10和安裝架71外部，並與銷軸71a鉸接，絕緣壓杆753的第二端上設有驅動棘爪75 ,驅動棘爪753a與棘輪751抵接；止逆棘爪755，位於棘輪751下方，限制棘輪751轉動。下面簡單介紹一下驅動機構的工作過程，具體如下第一步驟，壓下絕緣壓杆753。首先壓動絕緣壓杆753，正常發力為向下，絕緣壓杆753圍繞著銷軸7Ia運動，絕緣壓杆753上端會給驅動棘爪753a —個向左側的力，由於驅動棘爪753a的後端固定在絕緣壓杆753上(驅動棘爪753a受到扭簧75 的偏壓，正常狀態下卡在棘輪751上)。那麼驅動棘爪753a的前端便會傳遞到一個向左的力，卡住一個棘輪751的齒，便推動棘輪751做逆時針運動，由於棘輪751與齒條73a —直處於嚙合狀態，所以會帶動齒條73a向下運動，此時便會拉動驅動拉杆73達到活動剪頭50朝閉合方向運動。此過程中止逆棘爪755的前端由於在棘輪751上滑動會抬起一個小縫隙(止逆棘爪755的後端設置有壓簧，正常狀態下和驅動棘爪753a —樣，是卡在棘輪751上的)。在壓完一次後，棘輪751和齒條73a都停止運動，棘輪751和止逆棘爪755便充當了卡塊的角色，卡在棘輪751上，防止棘輪751迴轉，同樣也就防止了齒條73a的向上回縮，造成活動剪頭50又張開。第二步驟，抬起絕緣壓杆753。首先使絕緣壓杆753向上運動，絕緣壓杆753上端會給驅動棘爪753a —個向右側的力，由於驅動棘爪753a結構原因，驅動棘爪753a的前端在棘輪751上滑動，為下一次壓動做了準備，止逆棘爪755能夠卡住棘輪751，此時的棘輪751和齒條73a都不運動，當絕緣壓杆753達到第一步驟中壓下前的初始狀態時完成了一次抬起操作。通過不斷壓下和不斷抬起兩個過程的循環往復，達到了剪線的目的，剪完之後，齒條73a會退到最下方，即齒條73a到達盡頭，需要重新剪線的話，只需抬起絕緣壓杆753，做上述的第二步驟，把絕緣壓杆753抬到最大位置時，此時絕緣壓杆753的前端觸碰到止逆棘爪755，進而使其翹起，或者手動使得止逆棘爪755翹起，這樣，止逆棘爪755不再限制棘輪751的轉動。此時，需要手動把齒條73a向上推動到原位，此時與齒條73a嚙合的棘輪751順時針轉動，驅動棘爪753a的前端在棘輪751上滑動。齒條73a的上移帶動活動剪頭50與固定剪頭30分開，回到剪線前的狀態，從而就可以重新剪線了。在上述的實施例中，絕緣壓杆753呈折彎形，包括相互連接的第一壓杆部和第二壓杆部，第一壓杆部和第二壓杆部之間的夾角為鈍角。這種結構方便操作者施力。優選地，固定剪頭30具有朝向活動剪頭50的直線剪頭部，活動剪頭50具有朝向固定剪頭30的半月剪頭部。該半月剪頭部使得剪線時不易脫剪，使用更加方便。[0040] 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種絕緣掐線剪，其特徵在於，包括 絕緣支撐杆(10)；固定剪頭(30)，與所述絕緣支撐杆(10)連接；活動剪頭(50)，位於所述固定剪頭(30)的下方，所述活動剪頭(50)與所述絕緣支撐杆 (10)鉸接，並且所述活動剪頭(50)與所述固定剪頭(30)之間形成剪口 ； 驅動機構，與所述活動剪頭(50)的尾部驅動連接。
2.根據權利要求1所述的絕緣掐線剪，其特徵在於，還包括連杆機構，連接在所述活動剪頭(10)和所述驅動機構之間，所述連杆機構包括剪柄(91)，所述剪柄(91)的第一端與所述活動剪頭(50)連接； 第一連杆(93)，所述第一連杆(9 的第一端與所述剪柄(91)的第二端連接； 兩個第一連接板(95)，所述兩個第一連接板(％)利用緊固件連接並套設在所述絕緣支撐杆(10)外，所述第一連杆(9 的第二端與所述第一連接板(％)鉸接於第一鉸接點。
3.根據權利要求2所述的絕緣掐線剪，其特徵在於，所述驅動機構包括 安裝架(71)，與所述絕緣支撐杆(10)連接，所述安裝架上設有銷軸(71a)；驅動連杆(73)，穿設在所述安裝架(71)內，所述驅動連杆(7 的第一端與所述第一連接板(％)鉸接於不同於所述第一鉸接點的第二鉸接點，所述驅動連杆(7 的第二端具有齒條(73a)；棘輪機構，所述棘輪機構包括棘輪(751)，套設在所述銷軸(71a)上，與所述齒條(73a)嚙合； 絕緣壓杆(753)，第一端為操作端，第二端為叉形結構，所述絕緣壓杆(753)的第二端位於所述絕緣杆(10)和所述安裝架(71)外部，並與所述銷軸(71a)鉸接，所述絕緣壓杆 (753)的第二端上設有驅動棘爪(753a)，所述驅動棘爪(753a)與所述棘輪(751)抵接； 止逆棘爪(755)，位於所述棘輪(751)下方，限制所述棘輪(751)轉動。
4.根據權利要求3所述的絕緣掐線剪，其特徵在於，所述絕緣壓杆(75 呈折彎形，包括相互連接的第一壓杆部和第二壓杆部，所述第一壓杆部和所述第二壓杆部之間的夾角為鈍角。
5.根據權利要求3所述的絕緣掐線剪，其特徵在於，所述絕緣壓杆(75 的第二端具有安裝軸，所述驅動棘爪(753a)套設在所述安裝軸上，所述安裝軸上還套設安裝有偏壓所述驅動棘爪(753a)的扭簧(753b)。
6.根據權利要求3所述的絕緣掐線剪，其特徵在於，所述止逆棘爪(75 的後端設置有壓簧。
7.根據權利要求1所述的絕緣掐線剪，其特徵在於，所述固定剪頭(30)具有朝向所述活動剪頭(50)的直線剪頭部，所述活動剪頭(50)具有朝向所述固定剪頭(30)的半月剪頭部。
專利摘要本實用新型提供了一種絕緣掐線剪，包括絕緣支撐杆(10)；固定剪頭(30)，與絕緣支撐杆(10)連接；活動剪頭(50)，位於固定剪頭(30)的下方，活動剪頭(50)與絕緣支撐杆(10)鉸接，並且活動剪頭(50)與固定剪頭(30)之間形成剪口；驅動機構，與活動剪頭(50)的尾部驅動連接。本實用新型解決了現有技術中絕緣掐線剪操作效率低、費力和安全距離小的問題。
文檔編號B21F11/00GK202316865SQ20112047487
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者劉新柱, 帥萌 申請人:北京市電力公司