一種測量燒結機溫度矩陣的方法與流程

2023-06-18 20:58:11

本發明涉及煉鐵生產領域，具體涉及一種測量燒結機溫度矩陣的方法。

背景技術：

燒結機在燒結礦生產過程中，溫度的精確控制至關重要，是燒結礦產量與質量的最關鍵參數。目前燒結機測溫按照風箱方向進行的溫度測量，每個風箱上有一個測量溫度的熱電偶，只能測量出整個風箱局部溫度，無法知道在臺車寬度範圍內溫度變化情況，更無法用溫度參數來作為燒結機活頁門開度調整的依據。

技術實現要素：

為克服所述不足，本發明提供了一種測量燒結機溫度矩陣的方法，該發明的結構設計和方法可以有效地了解燒結過程中溫度分布情況，為燒結機臺車布料、漏風位置查找提供數據參考。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種測量燒結機溫度矩陣的方法，包括燒結機、臺車篦條，所述燒結機設有多個風箱，臺車篦條在燒結機上方，從燒結機的中部或者某一個風箱開始，風箱溫度開始明顯提高，在燒結機終點溫度開始提升的風箱開始到機尾風箱，每個風箱均伸入測溫支撐管，每個測溫支撐管放置若干個熱電偶，所述熱電偶的數據線與電腦相連，在燒結機橫向與縱向均能測量溫度，多個風箱的溫度組合可以形成溫度矩陣。

具體地，所述測溫支撐管放置在前後所述風箱的隔板靠近燒結機機尾一側。

具體地，所述測溫支撐管上等距離放入若干個熱電偶測量溫度，數據傳輸線順著支撐管引出風箱外，與電腦相連。

具體地，每個所述測溫支撐管上的熱電偶數量大於2個。

本發明具有以下有益效果：本發明可以橫向測溫，在與燒結機運動方向垂直的方向上有了溫度顯示；多個風箱上在與燒結機運動方向垂直的方向上的溫度顯示形成溫度矩陣，在矩陣的各點溫度上對工藝生產實際進行判斷。

附圖說明

圖1為本發明的燒結機平面示意圖。

圖2為本發明的燒結機剖面示意圖。

1風箱側壁，2風箱隔板，3測溫支撐管，4熱電偶，5兩個煙道風箱之間隔板，6卸灰閥，7臺車篦條,8風箱。

具體實施方式

現在對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示的一種測量燒結機溫度矩陣的方法，包括燒結機、臺車篦條7，所述燒結機設有多個風箱8，臺車篦條7在燒結機上方，從燒結機的中部或者某一個風箱8開始，風箱8溫度開始明顯提高，在燒結機終點溫度開始提升的風箱8開始到機尾風箱8，每個風箱8均伸入測溫支撐管3，每個測溫支撐管3放置若干個熱電偶4，所述熱電偶4的數據線與電腦相連。

具體地，所述測溫支撐管3放置在前後所述風箱8的隔板2靠近燒結機機尾一側。

具體地，所述測溫支撐管3上等距離放入若干個熱電偶4測量溫度，數據傳輸線順著支撐管引出風箱外，與電腦相連。

具體地，每個所述測溫支撐管3上的熱電偶4數量大於2個。

具體地，所述燒結機終點溫度開始提升的風箱8為燒結機中間的風箱8。

這樣燒結機在後半部分多個風箱8均實現測溫，這樣在燒結機橫向與縱向均有溫度，多個風箱8的溫度組合可以形成溫度矩陣，在電腦上形成可視化的溫度矩陣顯示，操作人員可以根據溫度矩陣各點溫度高低，判斷料層高低，並進行工藝控制。

如附圖2所示，燒結機在運動過程中特殊情況下會有車臺篦條7落入風箱8裡，測溫支撐管3在風箱8的隔板2運動方向的下方向，既可以避免脫落車臺篦條7對熱電偶4造成傷害。

上面已經結合具體示例性實施例描述了本發明，但是本發明的實施不限於此。在本發明的精神和範圍內，本領域技術人員可以進行各種修改和變型，這些修改和變型將落入權利要求限定的保護範圍之內。

本發明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。