一種輕離型力的離型膜的製作方法

2023-06-18 22:55:41 1

專利名稱：一種輕離型力的離型膜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離型膜結構，更具體地說是指一種輕離型力的離型膜。
背景技術：
離型膜又稱防黏膜，即liner,離型膜是以PET、BOPP, PE、PC、PS、CPP為基材製作
的一種表面具有低表面能的特性，與膠帶之間的剝離力可調節的產品。離型膜的特點是表面平整、潔淨度高，後續加工尺寸穩定，透明度及顏色可調整，薄膜的厚度與基材的種類可選擇的範圍廣。可利用離型膜這些特點向光學與電子領域的零部件的深加工發展，從而適應這一領域越來越多的自動化生產工藝過程。離型力的重要性:離型膜的最終要求是實現在載體膜的物理性能滿足要求的前提下獲得穩定的離型力(在180度角度下，以300mm/min的剝離速度下所檢測到的力值)。離型膜一般需要與PSA複合使用。在電子或光學零部件的加工領域需要一些雙面膠帶作為粘結件，雙面膠帶首先要與離型膜複合，然後再進行模切成各種形狀大小、最後進入自動或手工貼裝過程。由於人工成本的增加，及對過程控制的嚴格要求，越來越多的趨向於機器自動吸附貼裝，即膠帶在吸盤吸附下自動從離型膜表面脫離。這要求離型膜的離型力足夠輕，同時離型膜的離型面對膠表面特性的影響降到最低。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，而提供一種輕離型力的離型膜。為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:一種輕離型力的 離型膜，包括基材，及設於基材上的底塗層，所述的底塗層上還設有離型層。其進一步技術方案為:所述的基材為金屬箔或塑料薄膜，厚度為12 μ m至250 μ m。其進一步技術方案為:所述的離型層的厚度為20nm至200nm，為鉬金催化加成型有機矽離型劑層或錫鹽催化有機矽離型劑層。其進一步技術方案為:所述底塗層的厚度為20nm至500nm，為有機矽體系防靜電劑層。本實用新型與現有技術相比的有益效果是:本實用新型通過增加底塗層，提高離型層的化學交聯密度，降低矽油向膠面的轉移，同時利用底塗層增加離型層與基材的附著力.本實用新型可以廣泛適應未來自動化貼裝需求、MLCC、電感流延載體離型膜的需求。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型一種輕離型力的離型膜具體實施例的剖面示意圖；圖2為本實用新型製作時的底塗層與離型層的連線塗布工藝流程圖；圖3為本實用新型製作時的底塗層的塗布方式示意圖(多功能塗布設備的第一部分)；圖4為本實用新型製作時的離型層的塗布方式示意圖(多功能塗布設備的第二部分)。附圖標記說明91 基材 92底塗層93 離型層圖3至圖4的標記說明10 機架21基料放料單元22 基材前處理單元221前處理支架222 預熱組件223電暈組件224 除塵組件23底塗烘箱單元231 下輥輪組232輥輪組31 凹版塗布單元32 逗號塗布單元33 精密塗布單元40 面膠烘箱單元41 紅外烘烤單元42 UV固化單元
43 冷風組件49 面膠烘箱組件50 複合單元51 離型紙張放料單元511 電暈單元52 收卷單元
具體實施方式
為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限於此。如圖1所示，本實用新型一種輕離型力的離型膜，包括三層，第一層為基材，主要材質為金屬箔、PET、BOPP、PE、PC、PS或CPP等；第二層為底塗層，主要成分為矽烷偶聯劑層、含羥基矽油層、乙烯基矽油層、有機矽體系防靜電劑層或有機高分子導電聚合物溶液層等；第三層為離型層，主要成分鉬金催化加成型有機矽離型劑層或錫鹽催化有機矽離型劑層。結合圖2，本實用新型的製作方法，包括以下步驟:步驟一:預先對基材利用熱風清除表面所吸附的水分，離型離子風槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用矽膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然後再塗布底塗層。步驟二:對底塗層塗料進行稀釋，粘度範圍在l(T300mpa.s/25°C;所述的底塗層為矽烷偶聯劑、含羥基矽油、乙烯基矽油、有機矽體系防靜電劑、有機高分子導電聚合物溶液，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂的一種。步驟三:通過如圖3的塗布方式將稀釋後的底塗塗料均勻塗於基材表面，所述的基材為 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一種。步驟四:將步驟三所獲得的產品置於60°C至150°C烘箱內烘乾，烘乾時間為3秒鐘至2分鐘，使其達到半固化狀態。步驟五:離型劑塗布，通過圖4的塗布方式，將離型劑均勻塗布於底塗層的表面，固含量保持在0.5%至10%。步驟六:固化，將步驟五塗好的產品置於80°C至150°C烘箱內烘乾，烘乾時間為15秒鐘至2分鐘，使其達到全固化狀態。步驟七:收卷，製成輕離型力離型膜。下面結合實例對本實用新型做進一步詳細的描述:實施例1步驟一:預先對基材利用熱風清除表面所吸附的水分，離型離子風槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用矽膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然後再塗布底塗層。步驟二:底塗層為市售coatsill770，加入甲苯，進行10倍稀釋；步驟三:通過如圖3的塗布方式將稀釋後的底塗塗料均勻塗於基材表面，所述的基材為 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一種。步驟四:將步驟三所獲得的產品置於2m*3節的烤箱內，溫度設定為80°C、100°C、110°c，速度為40m/min，其固化時間為9s，使其達到半固化狀態。步驟五:離型劑塗布，通過圖4的塗布方式，將離型劑均勻塗布於底塗層的表面，固含量保持在0.5%至10%，離型劑為市售鉬金催化加成有機矽離型劑。步驟六:固化，將步驟五塗好的產品置於3m*7節的烤箱內，溫度設定為60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，機器線速度為 40m/min,烘乾時間% 32s,使其達到全固化狀態。
步驟七:收卷，製成輕離型力離型膜。實施例2步驟一:預先對基材利用熱風清除表面所吸附的水分，離型離子風槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用矽膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然後再塗布底塗層。步驟二:底塗層為市售C0LC0AT株式會社N-103X，加入異丙醇，進行1.5倍稀釋，其作用機理見圖6 ；步驟三:通過如圖3的塗布方式將稀釋後的底塗塗料均勻塗於基材表面，所述的基材為 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一種。步驟四:將步驟三所獲得的產品置於2m*3節的烤箱內，溫度設定為80°C、100°C、110°c，速度為40m/min，其固化時間為9s，使其達到半固化狀態。步驟五:離型劑塗布，通過圖4的塗布方式，將離型劑均勻塗布於底塗層的表面，固含量保持在0.5%至10%，離型劑為市售鉬金催化加成有機矽離型劑。步驟六:固化，將步驟五塗好的產品置於3m*7節的烤箱內，溫度設定為60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，機器線速度為 40m/min,烘乾時間% 32s,使其達到全固化狀態。步驟七:收卷，製成輕離型力離型膜。實施例3步驟一:預先對基材利用熱風清除表面所吸附的水分，離型離子風槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用矽膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然後再塗布底塗層。步驟二:底塗層為市售加成型有機矽離型底塗3711，加入甲苯與丁酮，進行5倍稀釋；步驟三:通過如圖3的塗布方式將稀釋後的底塗塗料均勻塗於基材表面，所述的基材為 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一種。[0062]步驟四:將步驟三所獲得的產品置於2m*3節的烤箱內，溫度設定為80°C、100°C、110°c，速度為40m/min，其固化時間為9s，使其達到半固化狀態。步驟五:離型劑塗布，通過圖4的塗布方式，將離型劑均勻塗布於底塗層的表面，固含量保持在0.5%至10%，離型劑為市售鉬金催化加成有機矽離型劑。步驟六:固化，將步驟五塗好的產品置於3m*7節的烤箱內，溫度設定為60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，機器線速度為 40m/min,烘乾時間% 32s,使其達到全固化狀態。步驟七:收卷，製成輕離型力離型膜。實施例4步驟一:預先對基材利用熱風清除表面所吸附的水分，離型離子風槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用矽膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然後再塗布底塗層。步驟二:底塗層為市售加成型有機矽離型底塗牌號為3712，加入甲苯與丁酮，進行5倍稀釋；步驟三:通過如圖3的塗布方式將稀釋後的底塗塗料均勻塗於基材表面，所述的基材為 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一種。步驟四:將步驟三所獲得的產品置於2m*3節的烤箱內，溫度設定為80°C、100°C、110°c，速度為40m/min，其固化時間為9s，使其達到半固化狀態。步驟五:離型劑塗布，通過圖4的塗布方式，將離型劑均勻塗布於底塗層的表面，固含量保持在0.5%至10%，離型劑為市售鉬金催化加成有機矽離型劑。步驟六:固化，將步驟五塗好的產品置於3m*7節的烤箱內，溫度設定為60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，機器線速度為 40m/min,烘乾時間% 32s,使其達到全固化狀態。步驟七:收卷，製成輕離型力離型膜。實施例5步驟一:預先對基材利用熱風清除表面所吸附的水分，離型離子風槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用矽膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然後再塗布底塗層。步驟二:底塗層為市售導電聚合物的水性分散體，具體為聚(乙烯基二氧噻酚)/聚(苯乙烯基磺酸)，通常簡寫為PED0T/PSS，加入甲苯與丁酮，進行5倍稀釋；步驟三:通過如圖3的塗布方式將稀釋後的底塗塗料均勻塗於基材表面，所述的基材為 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一種。步驟四:將步驟三所獲得的產品置於2m*3節的烤箱內，溫度設定為80°C、100°C、110°c，速度為40m/min，其固化時間為9s，使其達到半固化狀態。步驟五:離型劑塗布，通過圖4的塗布方式，將離型劑均勻塗布於底塗層的表面，固含量保持在0.5%至10%，離型劑為市售鉬金催化加成有機矽離型劑。步驟六:固化，將步驟五塗好的產品置於3m*7節的烤箱內，溫度設定為60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60°C，機器線速度為 40m/min,烘乾時間% 32s,使其達到全固化狀態。步驟七:收卷，製成輕離型力離型膜。結果測 試:[0083]
權利要求1.一種輕離型力的離型膜，其特徵在於包括基材，及設於基材上的底塗層，所述的底塗層上還設有離型層。
2.根據權利要求1所述的一種輕離型力的離型膜，其特徵在於所述的基材為金屬箔或塑料薄膜，厚度為12 μ m至250 μ m。
3.根據權利要求1所述的一種輕離型力的離型膜，其特徵在於所述的離型層的厚度為20nm至200nm，為鉬金催化加成型有機矽離型劑層或錫鹽催化有機矽離型劑層。
4.根據權利要求1所述的一種輕離型力的離型膜，其特徵在於所述底塗層的厚度為20nm至500 nm,為有機娃體系防靜電劑層。
專利摘要本實用新型公開了一種輕離型力的離型膜，它包括基材，及設於基材上的底塗層，所述的底塗層上還設有離型層。所述的基材為金屬箔或塑料薄膜，厚度為12μm至250μm。所述的離型層的厚度為20nm至200nm，為鉑金催化加成型有機矽離型劑層或錫鹽催化有機矽離型劑層。本實用新型通過增加底塗層，提高離型層的化學交聯密度，降低矽油向膠面的轉移，同時利用底塗層增加離型層與基材的附著力。本實用新型可以廣泛適應未來自動化貼裝需求、MLCC、電感流延載體離型膜的需求。
文檔編號B32B33/00GK203110468SQ201220337550
公開日2013年8月7日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者夏新月, 孫金永, 周麗娜, 席忠飛, 楊守成, 周運垚, 華星暘 申請人:深圳市摩碼科技有限公司