一種防水錘閥電液執行機構的製作方法

2023-06-18 14:58:26 2

本實用新型屬於防水錘閥領域，具體來說，是一種防水錘閥電液執行機構。

背景技術：

傳統水廠泵出口，使用止回閥，流阻係數較大，水頭損失較大，從而降低流通能力，為了提高流通量，只能加大水泵功率，這樣大大增加能耗，增加耗電量。

傳統水廠泵出口，使用重錘式液壓緩閉蝶閥，相比止回閥，降低了流阻，它採用流阻最低蝶閥，但絕大部分時間裡需要液壓系統來舉起重錘，液壓系統一直處於高負荷工作，無法擺脫漏油的困擾，使得液壓不足導致重錘部分下落，蝶閥未全開，又增加了流阻，增加了水泵耗電量。

技術實現要素：

本實用新型目的是旨在提供了一種節能的防水錘閥電液執行機構。

為實現上述技術目的，本實用新型採用的技術方案如下：

一種防水錘閥電液執行機構，包括控制器、雙向油泵、油箱、擺動油缸、蓄能器，還包括由控制器控制的伺服電機，所述伺服電機控制雙向油泵，所述雙向油泵通過液壓閥塊連通油箱，所述雙向油泵通過液壓閥塊連通擺動油缸，所述蓄能器並聯設置於雙向油泵和擺動油缸之間；

所述雙向油泵2個油路上各設有1個抗衡閥，所述每個抗衡閥均各自連通雙向油泵的2 個油路；

控制器通過電連接於抗衡閥，控制器給抗衡閥電信號，控制油路模塊進行油路切換。

採用上述技術方案，控制器通過電信號控制伺服電機，伺服電機接受指令控制雙向油泵，油泵將油箱內的油壓向擺動油缸，擺動油缸控制閥門的開關閉合，雙向油泵2個方向的油路可以實現開關。

進一步限定，還包括手動換向閥和手動泵，

所述手動換向閥和雙向油泵的2個方向分別連通，所述手動換向閥和雙向油泵通過液壓閥塊連通，所述手動泵、油箱、手動換向閥通過液壓閥塊串聯。

正常情況下油壓驅動擺動油缸，擺動油缸再帶動閥門開關動作。當控制器出現問題不能正常工作時，可以通過手動泵操作，打開手動換向閥，操作手動泵開關閥門，起到應急備用，進一步確保安全性及穩定性。

進一步限定，所述雙向油泵的2個油路上還各設有一個安全閥，所述安全閥緊鄰雙向油泵。

當油壓過高時安全閥動作，保護相應的元器件。

進一步限定，所述雙向油泵和油箱之間設有過濾器，所述手動泵和油箱之間設有過濾器。

油箱和油泵間通過過濾器過濾掉雜質，保護油泵及管路元器件，

閥體採用流阻係數小的蝶閥，執行機構採用智能型一體式電液執行機構，既擺脫了漏油困擾，又可設定三段式工作(能夠根據用戶工況要求設置閥門工作運行速度和時間，可直接代替傳統原有的止回閥和電動執行機構，斷電狀態下可採用UPS不間斷供電，保證閥門緩閉，保證水泵安全)，可操作性好，防水錘效果好，關閉嚴密，流阻係數小，能耗大大降低，從節省大量電費。

本實用新型相比現有技術，節能、防水錘效果好。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型一種防水錘閥電液執行機構的流程圖；

主要元件符號說明如下：

控制器1，雙向油泵2，油箱3，擺動油缸4，蓄能器5，伺服電機6，抗衡閥7，手動換向閥8，手動泵9，安全閥10，過濾器11。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。

術語解釋：

水頭損失：水流在運動過程中單位質量液體的機械能的損失稱為水頭損失。

水錘：水錘又稱水擊。水(或其他液體)輸送過程中，由於閥門突然開啟或關閉、水泵突然停止、驟然啟閉導葉等原因，使流速發生突然變化，同時壓強產生大幅度波動的現象。

流阻係數：閥門流阻係數也稱作閥門流量係數，閥門流阻係數表示流體流經閥門產生單位壓力損失時的流體的流量，一般流阻係數越小越好。

如圖1所示，一種防水錘閥電液執行機構，包括控制器1、雙向油泵2、油箱3、擺動油缸4、蓄能器5，還包括由控制器1控制的伺服電機6，所述伺服電機6控制雙向油泵2，所述雙向油泵2通過液壓閥塊連通油箱3，所述雙向油泵2通過液壓閥塊連通擺動油缸4，所述蓄能器5並聯設置於雙向油泵2和擺動油缸4之間；

所述雙向油泵22個油路上各設有1個抗衡閥7，所述每個抗衡閥7均各自連通雙向油泵 2的2個油路；

控制器1通過電連接於抗衡閥7，控制器1給抗衡閥7電信號，控制油路模塊進行油路切換。

優選的，還包括手動換向閥8和手動泵9，

所述手動換向閥8和雙向油泵2的2個方向分別連通，所述手動換向閥8和雙向油泵2 通過液壓閥塊連通，所述手動泵9、油箱3、手動換向閥8通過液壓閥塊串聯。

優選的，所述雙向油泵2的2個油路上還各設有一個安全閥10，所述安全閥10緊鄰雙向油泵2。

最優的，所述雙向油泵2和油箱3之間設有過濾器11，所述手動泵9和油箱3之間設有過濾器11。

控制器給出指令到伺服電機，伺服電機帶動雙向油泵，然後油泵輸出油壓到擺動油缸和蓄能器，正常工作時，蓄能器油壓達到額定壓力時，反饋給控制器，控制器給出指令，伺服電機和油泵停止工作，閥門在開啟或關閉過程中，伺服電機和油泵間歇工作，大大增加電機和油泵使用壽命。油箱和油泵間通過過濾器過濾掉雜質，保護油泵及管路元器件，安全閥和 6分別位於開和關兩個油路上，當油壓過高時安全閥動作，保護相應的元器件，抗衡閥也分別位於開和關兩個油路上，當油泵輸出壓力過高時，抗衡閥起到溢流和回流作用。正常情況下油壓驅動擺動油缸，擺動油缸再帶動閥門開關動作。當控制器出現問題不能正常工作時，可以通過手動泵操作，打開手動換向閥，操作手動泵開關閥門，起到應急備用，進一步確保安全性及穩定性。

當水泵廠管線或下遊裝置出現問題時發出指令給電液控制器，電液控制器瞬間啟動蓄能器和擺動油缸油路上的電磁閥，使得控制閥門在停泵後8～10秒內關閉80％,10～20秒左右緩慢關閉20％，該電液執行機構在泵站應用最大的優點是具備防水錘功能(能夠根據客戶的具體工況要求設置閥門的工作運行速度和時間，如控制閥門在停泵後8～10秒內關閉80％,10 ～20秒左右緩慢關閉20％),可直接代替原有的止回閥和電動執行機構。即使在停電的情況下，我們採用執行機構特配的智能型UPS不間斷電源仍然能夠保證閥門緩閉，保證水泵的安全，防止水流大量溢出。在大口徑閥門並且泵的揚程很高的情況下，我們採用AT20系列帶蓄能器式的電液執行機構，當電液執行機構接收到失電關的命令時，自帶的蓄能器可以瞬間釋放能量使閥門快關，並且在關到80％(可選)開始緩閉，保證水泵安全。

採用的型電液壓執行機構是針對電動執行機構和液壓執行機構揚長避短的完美整合。利用內置的微電腦進行智能控制，內置的液壓系統採用先進的等量泵入/吐出原理進行工作。當閥門運行至指定位置時，電機及液壓泵停轉，液壓缸自身處於壓力平衡狀態，不需電機及泵的驅動即可保位。這就解決了重錘閥液壓系統高負荷工作的漏油及閥位不穩定的問題，而且能延長電機的壽命。遇到信號不穩定的情況，CPU容許正常誤差，可根據客戶要求進行死區設定，解決了重錘閥控制性能不穩定，經常誤動作的問題。而且微處理器與先進的液壓原理系統組合，無論是相應速度、穩定性或是靈敏性、準確度均遠遠超過了繁雜的機械耦合，大大消除了故障隱患。

以上對本實用新型提供的一種防水錘閥電液執行機構進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。