葉片型長絲膨化變形器的製作方法
2023-06-18 21:44:06 1
專利名稱：葉片型長絲膨化變形器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱流體噴射加工生產膨化變形長絲的設備。具體地說，是一種利用葉片製造的長絲膨化變形器。
所謂長絲膨化變形，是使欲變形之絲束，通過導絲管，經噴管受到噴射氣體的壓力、速度、溫度的作用而產生彎曲變形，然後填入膨化管形成絲塞，熱流體由排氣孔排出。經冷卻定形後，絲束中的單絲，由於應力消失而形成穩定的三維捲曲長絲。其長絲膨化變形器的結構及工藝參數是長絲變形加工的關鍵設備。目前，工業普遍應用的是義大利普蘭特克斯(Plantex)變形裝置，經多次修改後，現售出的長絲膨化變形器的結構如
圖1所示，其填塞管為整體加工，整體式結構，待膨化的絲從導絲口21進入，熱空氣由噴管22進入膨化管23，在膨化管狹縫環隙排放。膨化管開有10～20條寬0.5～0.6毫米的狹縫24，膨化管內孔有一定錐度，由於該狹縫24是通過整體切削加工形成的，所以成本高，狹縫內表面不易加工的很精密，使絲束變形效果差，而且在汙染後，不易清理檢修，有時用高溫處理又會使膨化管變形，壽命下降，在改變工藝條件後，膨化管需整體調換。
本實用新型的目的在於克服上述不足而提出一種葉片組合型，變形效果好，內應力消除迅速，易加工製造，安裝、使用、檢修方便的長絲膨化變形管。
本實用新型可以用下面方法來實現，其葉片型長絲膨化變形器的總體由導絲管、噴管、緊固件和葉片構成，噴管以緊固螺釘連接上保持架，在上保持架的下端和下保持架的上端，設計有葉片固定槽，每個槽隙安裝一片葉片，葉片成上寬下窄構型，在葉片上下面各有一固定葉片的固定套，並用擋圈將固定套固定住。
本實用新型還可以用下面方法來實現，所使用的上寬下窄之各葉片，其中部平直部分設計成斜度為3～10度，長度為70～100毫米，寬度為5～10毫米，厚度為0.4～1.5毫米。葉片兩端構造相同，具有凹槽和凸肩結構，使用10～30片葉片。葉片中部還可設計成彎平面結構。葉片材料為優質鋼材。
上、下保持架均設計有葉片固定槽，擋圈溝，保持架外設計有固定套，固定套端側設計有擋圈。
本實用新型相比現有技術具有以下優點由於去掉了已有技術的外管壁結構，以葉片形成，使得已變形的捲曲絲形成的絲塞阻力小，熱空氣容易排放，散熱面積大，絲束冷卻定形時間縮短，在保障絲捲曲變形要求的前題下，有利於紡絲速度的提高。為加工不同的纖度，不同工藝要求的化纖長絲，相應更換不同的寬度、厚度、斜度葉片或調整葉片的數量即可。由於本實用新型的長絲膨化變形器可以全部解體，所以製造葉片時可保證加工的精密度，從而保證了捲曲絲質量穩定。此長絲膨化變形器管體部分用裝配式組件，葉片形狀簡單，表面光滑，所以安裝、檢修方便，使用壽命長。可加工300～3500分特的化纖長絲，並以加工丙綸長絲為最適合。
本實用新型的附圖圖面說明如下
圖1為現有技術義大利普蘭特克斯長絲膨化變形器總體結構示意圖；圖2為本實用新型葉片型長絲膨化變形器總體構造示意圖；圖3本長絲膨化變形器葉片構型圖；圖4為本長絲膨化變形器葉片中部為彎曲平面結構的構型圖；圖5為本長絲膨化變形器上保持架構造主視圖；圖6為上保持架側視圖；圖7為本長絲膨化變形器下保持架構造主視圖；圖8為下保持架側視圖。
以下結合附圖做進一步說明欲變形的長絲，由附圖2的導絲管1餵人，經噴管2受到噴射氣體的壓力、速度、溫度的作用而產生彎曲變形，在管內形成絲塞，由於葉片3為上寬下窄形，由葉片所圍成的空間即形成了錐管4，錐管的錐度為1∶30～1∶70。膨化變形長絲在錐管4中一邊向下移動，一邊由於錐管的散熱而溫度下降，變形長絲逐步消除了內應力而維持了捲曲狀態，形成的絲塞，在錐形管的下部，緩慢下移，伴隨著氣體通過葉片3間隙排放及絲束溫度下降，就完成了膨化長絲的製造。
配合對膨化長絲的不同質量要求，葉片3構型如圖3，長度可選為70～100毫米，厚度為0.4～1.5毫米，寬度為5～10毫米，葉片選擇10～30片。在有的情況下，如溫度高、氣流強或要求散熱快時，為保持葉片不變形，在葉片3的中部可製成一定彎曲狀的彎曲葉片12如圖4所示。
長絲膨化變形器中的葉片3，兩端部具有凹槽5，可插入與之相配合的圖5、6、7、8中的保持架的葉片固定槽7中，防止葉片上下左右移動以及保持整體的穩定性。葉片固定槽7外尚設計有擋圈溝8。上、下保持架在固定葉片3處的結構相同。保持架以螺釘13固定於噴管上。葉片3上的凸肩9用於固定套11將其固定用。葉片3用優質鋼材製造。
長絲膨化變形器在長時間工作後一定會被汙染或部分堵塞，或者是改變工藝條件時，本裝置可迅速拆卸清洗和改裝。將擋圈推下，退出固定套11，各葉片3即可全部取出。重新安裝時只要將葉片3兩端分別插入上、下保持架6的葉片固定槽內，套上固定套11，固定住葉片3，然後用擋圈10在擋圈溝8處卡住即可。
本實用新型的實施例如下在製造2800分特的聚丙烯膨化長絲時，選取長絲膨化變形器錐孔出口直徑為8.8毫米，錐管4體錐度為1∶55，用24片葉片3，葉片中部為彎曲平面構型的彎曲葉片12，長度為75毫米，寬度為7毫米，厚度0.5毫米。加工的工藝條件是紡絲速度1200米/分，熱空氣流體壓力為0.65Pa，變形溫度180℃。在此條件下製得的三維捲曲膨化絲，強力達到1.8克/分特，伸長率80％，捲曲收縮率16.2％，沸水收縮率3％，網絡度25個/米，達到了同類膨化長絲的產品質量要求。
權利要求1.葉片型長絲膨化變形器，由導絲管、噴管、緊固件、葉片組成，其特徵在於，在與導絲管(1)、噴管(2)連接在一起的上保持架(6)下端和下保持架(6)的上端，設計有葉片固定槽(7)，每個槽隙安裝有一片葉片(3)，葉片成上寬下窄構型，在上、下保持架(6)外側各有一固定套(11)。
2.如權利要求1所述之葉片型長絲膨化變形器，其特徵在於上寬下窄之各葉片(3)其中部平直部分斜度為3～10度，長度為70～100毫米，寬度為5～10毫米，厚度為0.4～1.5毫米。
3.如權利要求1、2所述之葉片型長絲膨化變形器，其特徵在於葉片(3)兩端構造相同，兩端具有凹槽(5)和凸肩(9)結構。
4.如權利要求1、2所述之葉片型長絲膨化變形器，其特徵在於葉片(3)為10～30片。
5.如權利要求1所述之葉片型長絲膨化變形器，其特徵在於上、下保持架(6)設計有葉片固定槽(7)，擋圈溝(8)，保持架(6)外側設計有擋圈(10)。
6.如權利要求1所述之葉片型長絲膨化變形器，其特徵在於葉片(3)中部為彎平面結構(12)。
7.如權利要求1所述之葉片型長絲膨化變形器，其特徵在於葉片(3)材料為優質鋼。
專利摘要葉片型長絲膨化變形器,採用上寬下窄葉片,與上、下保持架形成錐體結構,葉片上下端卡於保持架的葉片固定槽中,外用固定套固定。該葉片型長絲膨化變形器整體性能和散熱效果好,可使捲曲絲內應力迅速消失,葉片形狀簡單,可單獨加工製造,保證了葉片的光潔度和尺寸穩定性。本長絲膨化變形器採用裝配式結構,安裝、檢修、換件都十分方便,適用於加工300～3500分特的長絲,特別是聚丙烯膨化變形絲的製造。
文檔編號D01D5/00GK2279367SQ9720063
公開日1998年4月22日 申請日期1997年1月20日 優先權日1997年1月20日
發明者楊恩源 申請人:北京服裝學院