轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置及其控制方法
2023-06-18 18:51:26
專利名稱：轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置及其控制方法
技術領域：
本發明涉及冶金領域的轉爐煙氣流量測量相關裝置，具體的說是一種轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置及其控制方法。
背景技術：
轉爐煙氣一般採用差壓法測量流量，在煙氣管道上安裝節流元件，通過測量其前後差壓來測量流量，轉爐煙氣流量計的構成一般如圖I所示，包括節流元件2、測量管路3、三閥組4和差壓變送器5，在煙氣管道I上安裝節流元件2，測量管路3 —端連接節流元件2，另一端連接三閥組4，測量管路3設有正壓管與節流元件2的正壓室連接，測量管路3設有負壓管與節流元件2的負壓室連接，差壓變送器5連接三閥組4 ;由於轉爐煙氣含塵量較 大、且溼度較高，節流元件2和測量管路3容易因此產生堵塞，從而造成測量誤差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置及其控制方法，可以避免轉爐煙氣流量計測量管路和節流元件的堵塞，保證測量的準確性。本發明解決以上技術問題的技術方案是
轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置，包括節流元件、測量管路、三閥組和差壓變送器，在煙氣管道上安裝節流元件，測量管路一端連接節流元件，另一端連接三閥組，測量管路設有正壓管與節流元件的正壓室連接，測量管路設有負壓管與節流元件的負壓室連接，差壓變送器連接三閥組；還包括吹掃迴路，吹掃迴路由一根與氣源相連接的總管以及從總管分出的並聯的兩根支管組成，第一支管接至測量管路的正壓管，第二支管接至測量管路的負壓管，第一支管上設有第四電磁閥，第二支管上設有第五電磁閥，測量管路的正壓管上設有第一電磁閥，測量管路的負壓管上設有第二電磁閥，測量管路的正壓管與負壓管之間接有連接管，連接管上設有第三電磁閥。前述轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置的控制方法，按以下步驟進行
㈠轉爐出鋼時，打開第三電磁閥，關閉第一電磁閥和第二電磁閥，脈衝打開第四電磁閥和第五電磁閥，脈衝吹掃結束後進入下一步驟；
㈡關閉第四電磁閥和第五電磁閥，打開第一電磁閥和第二電磁閥，關閉第三電磁閥，等下一次轉爐出鋼時返回步驟㈠，循環進行。本發明進一步限定的技術方案是
前述的轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置，第一電磁閥接在第一支管與測量管路正壓管的接點與三閥組之間的測量管路的正壓管上，第二電磁閥接在第二支管與測量管路負壓管的接點與三閥組之間的測量管路的負壓管上，連接管接在第一電磁閥和第二電磁閥與三閥組之間測量管路上。前述的轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置，氣源為氮氣源。
前述的轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置的控制方法，脈衝吹掃具體為電磁閥打開3—6秒然後關閉8-12秒為一次脈衝吹掃，共吹掃40-60次。前述的轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置的控制方法，脈衝吹掃氣源為氮氣。本發明的有益效果是在轉爐出鋼時通過本發明的自動吹掃裝置，按照本發明的控制邏輯採用吹掃迴路對節流元件和測量管路進行吹掃，既達到了吹掃效果又不損壞測量儀表，有效地避免了轉爐煙氣流量計測量管路和節流元件的堵塞，保證測量的準確性。
圖I是轉爐煙氣流量計的連接示意圖。圖2是本發明的連接示意圖。圖3是本發明的控制流程圖。
具體實施例方式實施例I
本實施例是一種轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置，連接如圖2所示，包括節流元件2、測量管路3、三閥組4和差壓變送器5，在煙氣管道I上安裝節流元件2，測量管路3 —端連接節流元件2，另一端連接三閥組4，測量管路3設有正壓管與節流元件2的正壓室連接，測量管路3設有負壓管與節流元件2的負壓室連接，差壓變送器5連接三閥組4 ;還包括吹掃迴路，吹掃迴路由一根與氣源相連接的總管N以及從總管N分出的並聯的兩根支管NI和N2組成，支管NI接至測量管路3的正壓管，支管N2接至測量管路3的負壓管，支管NI上設有電磁閥6-4,支管N2上設有電磁閥6-5,測量管路3的正壓管上設有電磁閥6-1,測量管路3的負壓管上設有電磁閥6-2，測量管路3的正壓管與負壓管之間接有連接管N3，連接管N3上設有電磁閥6-3。電磁閥6-1接在支管NI與測量管路正壓管的接點與三閥組4之間的測量管路3的正壓管上，電磁閥6-2接在支管N2與測量管路負壓管的接點與三閥組4之間的測量管路3的負壓管上，連接管N3接在電磁閥6-1和電磁閥6-2與三閥組4之間測量管路3上。轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置的控制方法，流程如圖3所示，按以下步驟進行 ㈠轉爐出鋼時，打開電磁閥6-3，關閉電磁閥6-1和電磁閥6-2，脈衝打開電磁閥6-4和
電磁閥6-5，脈衝吹掃結束後進入下一步驟；脈衝吹掃具體為電磁閥打開3-6秒然後關閉8-12秒為一次脈衝吹掃，共吹掃40-60次；脈衝吹掃氣源為氮氣。㈡關閉電磁閥6-4和電磁閥6-5，打開電磁閥6-1和電磁閥6_2，關閉電磁閥6_3，等下一次轉爐出鋼時返回步驟㈠，循環進行。這樣，按一定的邏輯順序控制5個電磁閥，轉爐出鋼時進行脈衝吹掃，電磁閥6-4和6-5脈衝式打開，利用吹掃迴路對節流元件和測量管路進行吹掃，電磁閥打開及關閉時間及吹掃次數可調整，一般打開3-6秒、關閉8-12秒，吹掃40-60次。在轉爐吹煉間隙採用氮氣進行脈衝式吹掃，可避免轉爐煙氣流量計測量管路和節流元件的堵塞，保證測量的準確性。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。
權利要求
1.轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置，包括節流元件(2)、測量管路(3)、三閥組(4)和差壓變送器(5)，在煙氣管道(I)上安裝節流元件(2)，測量管路(3)—端連接節流元件(2)，另一端連接三閥組(4)，測量管路(3)設有正壓管與節流元件(2)的正壓室連接，測量管路(3)設有負壓管與節流元件(2)的負壓室連接，差壓變送器(5)連接三閥組(4);其特徵在於還包括吹掃迴路，所述吹掃迴路由一根與氣源相連接的總管(N)以及從總管(N)分出的並聯的兩根支管(NI和N2)組成，所述第一支管(NI)接至測量管路(3)的正壓管，所述第二支管(N2)接至測量管路(3)的負壓管，所述第一支管(NI)上設有第四電磁閥(6-4)，所述第二支管(N2)上設有第五電磁閥(6-5)，所述測量管路(3)的正壓管上設有第一電磁閥(6-1)，所述測量管路(3)的負壓管上設有第二電磁閥(6-2)，所述測量管路(3)的正壓管與負壓管之間接有連接管(N3 )，所述連接管(N3 )上設有第三電磁閥(6-3 )。
2.如權利要求I所述的轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置，其特徵在於所述第一電磁閥(6-1)接在第一支管(NI)與測量管路正壓管的接點與三閥組(4)之間的測量管路(3)的正壓管上，所述第二電磁閥(6-2)接在第二支管(N2)與測量管路負壓管的接點與三閥組(4)之間的測量管路(3)的負壓管上，所述連接管(N3)接在第一電磁閥(6-1)和第二電磁閥(6-2)與三閥組(4)之間測量管路(3)上。
3.如權利要求I或2所述的轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置，其特徵在於所述氣源為氮氣源。
4.權利要求I或2所述轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置的控制方法，其特徵在於按以下步驟進行 (-)轉爐出鋼時，打開第三電磁閥(6-3),關閉第一電磁閥(6-1)和第二電磁閥(6-2),脈衝打開第四電磁閥(6-4)和第五電磁閥(6-5)，脈衝吹掃結束後進入下一步驟； (二)關閉第四電磁閥(6-4)和第五電磁閥(6-5),打開第一電磁閥(6-1)和第二電磁閥(6-2)，關閉第三電磁閥(6-3)，等下一次轉爐出鋼時返回步驟㈠，循環進行。
5.如權利要求4所述的轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置的控制方法，其特徵在於所述脈衝吹掃具體為電磁閥打開3-6秒並關閉8-12秒為一次脈衝吹掃，共吹掃40-60次。
6.如權利要求4或5所述的轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置的控制方法，其特徵在於所述脈衝吹掃氣源為氮氣。
全文摘要
本發明涉及冶金領域的轉爐煙氣流量測量相關裝置，是一種轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置及其控制方法，增加吹掃迴路，吹掃迴路由一根與氣源相連接的總管以及從總管分出的並聯的兩根支管組成，第一支管接至測量管路的正壓管，第二支管接至測量管路的負壓管，第一支管上設有第四電磁閥，第二支管上設有第五電磁閥，測量管路的正壓管上設有第一電磁閥，測量管路的負壓管上設有第二電磁閥，測量管路的正壓管與負壓管之間接有連接管，連接管上設有第三電磁閥。採用吹掃迴路對節流元件和測量管路進行吹掃，既達到了吹掃效果又不損壞測量儀表，有效地避免了轉爐煙氣流量計測量管路和節流元件的堵塞，保證了測量的準確性。
文檔編號G01F15/12GK102778264SQ201210285388
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者丁素芳, 顧宏 申請人:南京鋼鐵股份有限公司