連續式玻璃鋼化設備的製作方法

2023-06-18 10:44:26

專利名稱：連續式玻璃鋼化設備的製作方法
技術領域：
本發明關於一種鋼化設備，特別是關於一種連續式玻璃鋼化設備。
背景技術：
隨著建築設計的發展，人們對於建築美觀及視覺視野有了更高的要求，因此，玻璃在建築的周邊結構上所佔的比例也越來越高。由於玻璃的高度透視度，其亦大量地被運用於電子、工業以及顯示業等業界。然而，傳統玻璃其抗衝擊強度低，容易破碎，而且破碎後的玻璃會形成尖銳的邊緣及尖角，而容易對人體及其它對象產生傷害。因此，現在大都採用鋼化玻璃(亦稱安全玻璃)作為建築業及工業等業界使用。鋼化玻璃一般是利用離子交換法來改變玻璃表面所含有的成份，在冷卻時，利用玻璃表面及內層不同的收縮力，使得內外層之間產生很強的應力，其耐衝擊強度可達一般玻璃的數倍(例如9-15倍)之多。玻璃在鋼化處理之前必須先予預熱，鋼化處理之後亦必須再予冷卻及清洗。已知玻璃鋼化設備對於預熱、鋼化、冷卻及清洗並非連續式地處理。亦即，已知玻璃鋼化設備通常是將其中的預熱及冷卻於同一加工處理爐(即預熱/冷卻爐)完成，而以移動預熱/冷卻爐的方式或以移動鋼化爐的方式，對玻璃進行預熱、鋼化及冷卻的處理；之後再將玻璃下料後移送至一獨立的清洗爐進行清洗。在玻璃被裝在一吊藍而隨著預熱/冷卻爐及鋼化爐移動或移送至清洗爐等的各加工處理爐的過程當中，是以一懸吊裝置懸掛吊藍而進行移動或移送。然而已知玻璃鋼化設備，於使用上有如下缺憾(一).以移動各加工處理爐的方式來進行對玻璃各項的加工處理，麻煩而費時；(二).對於玻璃的鋼化及其前置的預熱、冷卻以及後續的清洗等各項加工處理並非連續性地完成，增加其間的轉送過程，減緩生產速度，並容易造成產品的瑕疵；(四).各加工處理爐為分散設置且對於各項加工處理的時間不一，造成某些加工處理爐的閒置，高耗能且產量低；(四).在玻璃懸吊移送的過程當中， 由於吊索的擺蕩，容易造成玻璃的晃動，進而造成相鄰玻璃之間的破撞而損毀，增加產品的不良率。由於以上原因，造成已知玻璃鋼化設備的應用性不佳。

發明內容
針對上述已知玻璃鋼化設備的缺點，本發明的目的在於提供一種低耗能、產量高且質量穩定的連續式玻璃鋼化設備。根據上述的目的，本發明的一實施方式是在提供一種連續式玻璃鋼化設備，包括
一預熱爐，具有相對的一第一端與一第二端；一鋼化爐，具有相對的一第一端與一第二端， 鋼化爐的第一端相鄰於預熱爐的第二端；一冷卻爐，具有相對的一第一端與一第二端，冷卻爐的第一端相鄰於鋼化爐的第二端；一清洗單元，具有相對的一第一端與一第二端，清洗單元的第一端相鄰於冷卻爐的第二端；一輸送單元，設於該些爐及清洗單元的上方；以及一升降單元，位於輸送單元一相對的兩側，並設於該些爐及清洗單元之間。依此對玻璃連續式地相繼進行預熱、鋼化、冷卻及清洗等處理，其耗能低、設備不閒置、產量高。根據本發明的一實施例，連續式玻璃鋼化設備進一步包括至少一載具，用以容置玻璃，載具可分離地載置於升降單元或輸送單元。載具所容置的玻璃乃隨著載具而被升降單元上下升降或被輸送單元平移載行。根據本發明的一實施例，清洗單元包含有相鄰的一熱水清洗爐與一超音波清洗爐，用以對鋼化冷卻後的玻璃相繼進行熱水清洗及超音波清洗。根據本發明的一實施例，升降單元具有多數升降機，其包括有一第一升降機，位於預熱爐的第一端；一第二升降機，位於預熱爐的第二端與鋼化爐的第一端之間廣第三升降機，位於鋼化爐的第二端與冷卻爐的第一端之間；一第四升降機，位於冷卻爐的第二端與清洗單元之間；以及一第五升降機，位於清洗單元的第二端。用以上升及下降載具，使其位於預定位置。根據本發明的一實施例，輸送單元具有多數輸送鏈條，其包含有一第一輸送鏈條，設於加熱爐的上方；一第二輸送鏈條，設於鋼化爐的上方；一第三輸送鏈條，設於冷卻爐的上方；以及一第四輸送鏈條，設於超音波清洗爐的上方。用以分散多數載具載置於輸送單元的重量，並可分別調節各輸送鏈條的速度，以配應各爐的處理時間。根據本發明的一實施例，載具的頂面橫向設有至少一跨杆，其兩端部突出於載具的兩側；各輸送鏈條各具有相平行的兩鏈條體，其頂面等間隔設有多數跨臺；載具位於兩鏈條體之間，並以跨杆的兩端部跨置於兩鏈條體的跨臺，使得載具隨著輸送鏈條而平移載行。根據本發明的一實施例，跨杆的端部的底部具有一 V形底部，跨臺的頂部具有與V 形底部相配應的一 V形頂部。使得載具於平移載行時，始終保持著穩定的狀態，不會晃動。根據本發明的一實施例，各升降機的頂部各具有相平行的兩支撐杆，各支撐杆的頂面各設有至少一跨架；載具位於兩支撐杆之間，並以跨杆的兩端部跨置於兩支撐杆的跨架，使得載具隨著升降機而上下升降。根據本發明的一實施例，跨杆的端部的底部具有一 V形底部，跨架的頂部具有與V 形底部相配應的一 V形頂部。使得載具於上下升降時，始終保持著穩定的狀態，不會晃動。


為讓本發明的上述和其它目的、特徵、優點與實施例能更明確易懂，所附附圖的說明如下圖1是繪示依照本發明一實施方式的連續式玻璃鋼化設備的俯視示意圖；圖2是繪示圖1所示連續式玻璃鋼化設備的側視示意圖，並顯示其操作流程示意圖；圖3是繪示圖2所示連續式玻璃鋼化設備其中加熱爐及鋼化爐的放大示意圖；圖4是繪示圖2所示連續式玻璃鋼化設備其中冷卻爐及清洗單元的放大示意圖；圖5是繪示圖3所示連續式玻璃鋼化設備其中加熱爐及鋼化爐的再放大示意圖；圖6是繪示圖5所示連續式玻璃鋼化設備其中C部的放大圖。
主要組件符號說明
100預熱爐110笛一雜 弟兄而
120Λ-Λ- ~·上山 弟一乂而200 鋼化爐
210笛一總 弟漸220弟一 *
300冷卻爐310笛一總 弟 "W
320Λ-Λ- ~·上山 弟一乂而400清洗單元
410笛一總 弟漸420Λ-Λ- ~·上山 弟一兄而
430熱水清洗爐440超音波清洗爐
500輸送單元510第一輸送鏈條
511鏈條體512跨臺
513=V形頂部520第二輸送鏈條
530第三輸送鏈條540第四輸送鏈條
600升降單元610第一升降機
611支撐杆612跨架
613=V形頂部620第二升降機
630第三升降機640第四升降機
650第五升降機700載具
710跨杆711端部
712形底部800玻璃
具體實施例方式有關本發明的前述及其它技術內容、特點與功效，在以下配合參考附圖的實施例詳細說明當中，將可清楚的呈現。圖1至圖6是繪示依照本發明一實施方式的連續式玻璃鋼化設備的俯視示意圖、 側視示意圖以及依序放大的放大示意圖。如圖所示，依照本發明一實施方式的連續式玻璃鋼化設備包括相鄰設置的一預熱爐100、一鋼化爐200、一冷卻爐300與一清洗單元400，及包括一輸送單元500與一升降單元600，以及包括多數載具700。載具700例如載籃容置有垂直排列的多數待鋼化處理及其它相關加工處理的玻璃800。載具700可分離地載置於升降單元600或輸送單元500，因此載具700可隨著升降單元600上下升降或隨著輸送單元500平移載行。為使載具700被穩定地載置於輸送單元 500及升降單元600，載具700的頂面平行橫設有兩跨杆710，跨杆710的兩端部711突出於載具700的兩側，且端部711的底部具有一 V形底部712 ；而輸送單元500及升降單元600 則設有與該V形底部712相配應的結構，將於後述。預熱爐100為一頂面為開口的爐體，其設有發熱組件及溫度控制裝置(未圖標)， 可設定預熱爐100的溫度，用以對玻璃800進行預熱處理。預熱爐100依對玻璃800加工處理的流程方向而具有相對的一第一端110與一第二端120。鋼化爐200亦為頂面為開口的爐體，其內部存置有化學藥劑，用以對玻璃800執行鋼化處理。鋼化爐200依對玻璃800加工處理的流程方向而具有相對的一第一端210與一第二端220，其中，鋼化爐200的第一端210相鄰於預熱爐100的第二端120。冷卻爐300亦為頂面為開口的爐體，其設有溫度控制裝置(未圖示)，可設定冷卻爐300的溫度，用以對玻璃800進行冷卻處理。冷卻爐依對玻璃800加工處理的流程方向而具有相對一第一端310與一第二端320，其中，冷卻爐300的第一端310相鄰於鋼化爐200 的第二端220。清洗單元400包含有相鄰的一熱水清洗爐430與一超音波清洗爐440，皆為頂面為開口的爐體，用以相繼對玻璃800進行熱水清洗及超音波清洗。清洗單元400依對玻璃800 加工處理的流程方向而具有相對一第一端410與一第二端420，其中，熱水清洗爐430具有該第一端410，其相鄰於冷卻爐300的第二端320，超音波清洗爐440則具有該相對的第二端 420。輸送單元500具有多數輸送鏈條，分別設於上述爐體及清洗單元400的上方。在實施上，該些多數輸送鏈條包含一第一輸送鏈條510、一第二輸送鏈條520、一第三輸送鏈條530與第四輸送鏈條M0。其中，第一輸送鏈條510設於預熱爐100的上方，第二輸送鏈條520設於鋼化爐200的上方，第三輸送鏈條530設於冷卻爐300的上方，而第四輸送鏈條 540則設於超音波清洗爐440的上方。該些多數輸送鏈條可分散多數載具700載置於輸送單元500的重量，並可分別調節各輸送鏈條的速度，以配應各爐體的處理時間。各輸送鏈條各具有相平行的兩鏈條體511，兩鏈條體的頂面等間隔設有與載具 700的跨杆710位置相配應的多數跨臺512，跨臺512的頂部具有與跨杆710的V形底部712 相配應的一 V形頂部513。載具700位於兩鏈條體511之間，並以跨杆710的兩端部711跨置於兩鏈條體511的跨臺512，且以兩者相配應的V形底部712與V形頂部513，以穩定載具700平移時的位置，避免其晃動。升降單元600具有多數升降機例如為可上下曲張的剪刀式升降機，位於輸送單元 500 一相對的兩側，並設於上述爐體及清洗單元400之間，用以升降載具700，使其脫離或載置於輸送單元500。在實施上，該些多數升降機包括一第一升降機610、一第二升降機620、 一第三升降機630、一第四升降機640與一第五升降機650。其中，第一升降機610位於預熱爐100的第一端110，用以將載具700上料載置於位於預熱爐100上方的第一輸送鏈條 510 ；第二升降機620位於預熱爐100的第二端120與鋼化爐200的第一端210之間，用以將載具700自第一輸送鏈條510脫離再載置於位於鋼化爐200上方的第二輸送鏈條520 ； 第三升降機630位於鋼化爐200的第二端220與冷卻爐300的第一端310之間，用以將載具700自第二輸送鏈條520脫離再載置於位於冷卻爐300上方的第三輸送鏈條530 ；第四升降機640位於冷卻爐300的第二端320與清洗單元400之間，用以將載具700自第三輸送鏈條530脫離再落浸於熱水清洗爐430並再載置於位於超音波清洗爐440上方的第四輸送鏈條MO ；第五升降機650則位於清洗單元400的第二端420，用以將載具700自第四輸送鏈條540脫離再下料於一推車(未圖示)。各升降機的頂部各具有相平行的兩支撐杆611，兩支撐杆的頂面各設有與載具 700的跨杆710位置相配應的跨架612，跨架612的頂部具有與跨杆710的V形底部712相配應的一 V形頂部613。載具700位於兩支撐杆611之間，並以跨杆710的兩端部711跨置於兩支撐杆611的跨架612，且以兩者相配應的V形底部712與V形頂部613，以穩定載具 700升降時的位置，避免其晃動。
依照本發明一實施方式的連續式玻璃鋼化設備，其加工處理的流程為(一).首先利用一推車將容置有多數玻璃800的載具700推移至第一升降機610 的下方，以第一升降機610將載具700上升並移行至預熱爐100的第一端110後再予下降， 使得載具700載置於第一輸送鏈條510 ；第一輸送鏈條510將載具700由預熱爐100的第一端110輸送至其第二端120，並於輸送過程當中，由預熱爐100對載具700所容置的玻璃 800進行預熱處理；(二).以第二升降機620將載具700上升並移行至鋼化爐200的第一端210後再予下降，使得載具700載置於第二輸送鏈條520 ；第二輸送鏈條520將載具700由鋼化爐 200的第一端210輸送至其第二端220，並於輸送過程當中，由鋼化爐200對載具700所容置的玻璃800進行鋼化處理；(三).以第三升降機630將載具700上升並移行至冷卻爐300的第一端310後再予下降，使得載具700載置於第三輸送鏈條530 ；第三輸送鏈條530將載具700由冷卻爐 300的第一端310輸送至其第二端320，並於輸送過程當中，由冷卻爐300對載具700所容置的玻璃800進行冷卻處理；(四).以第四升降機640將載具700上升並移行至清洗單元400的第一端410後再予下降於熱水清洗爐430，由其對載具700所容置的玻璃800進行熱水清洗的處理；再同樣以第四升降機640將載具700上升並移行超音波清洗爐440後下降，使得載具700載置於第四輸送鏈條540 ；第四輸送鏈條540將載具700輸送至超音波清洗爐440的第二端420， 並於輸送過程當中，由超音波清洗爐440對載具700所容置的玻璃800進行超音波清洗的處理；(五).以第五升降機650將載具700自第四輸送鏈條540上升並移行至一推車後下降，將載具700及其玻璃800下料至該推車；由推車將上述經一連續預熱、鋼化、冷卻及清洗處理後的玻璃800推移至其它作業處所。在對一載具700所容置的玻璃800依序進行上述的預熱、鋼化、冷卻及清洗的處理過程當中，以同一設備亦同時連續式地相繼對其他多數的載具700所容置的玻璃800進行預熱、鋼化、冷卻及清洗等處理。依照本發明一實施方式的連續式玻璃鋼化設備，可對多數載具所容置的玻璃連續式地相繼進行預熱、鋼化、冷卻及清洗等處理，其耗能低、設備不閒置、產量高；而且，載具於升降及平移輸送當中，均極為穩定，不會因已知懸吊方式產生晃動，避免相鄰玻璃之間的碰撞，減少損壞，提高產品良率。雖然本發明以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此技藝者， 在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視所附的權利要求書所界定的範圍為準。
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權利要求
1.一種連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，包括一預熱爐，具有相對的一第一端與一第二端；一鋼化爐，具有相對的一第一端與一第二端，該鋼化爐的第一端相鄰於該預熱爐的第~■丄山—* ；一冷卻爐，具有相對的一第一端與一第二端，該冷卻爐的第一端相鄰於該鋼化爐的第~■丄山—* ；一清洗單元，具有相對的一第一端與一第二端，該清洗單元的第一端相鄰於該冷卻爐的第二端；一輸送單元，設於該些爐及該清洗單元的上方；以及一升降單元，位於該輸送單元一相對的兩側，並設於該些爐及該清洗單元之間。
2.根據權利要求1所述的連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，進一步包括至少一載具， 用以容置玻璃，該載具可分離地載置於該升降單元或該輸送單元。
3.根據權利要求2所述的連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，該清洗單元包含有相鄰的一熱水清洗爐與一超音波清洗爐，該熱水清洗爐及該超音波清洗爐分別具有該清洗單元的第一端及第二端。
4.根據權利要求2所述的連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，該升降單元具有多數升降機，其包括有一第一升降機，位於該預熱爐的第一端；一第二升降機，位於該預熱爐的第二端與該鋼化爐的第一端之間； 一第三升降機，位於該鋼化爐的第二端與該冷卻爐的第一端之間； 一第四升降機，位於該冷卻爐的第二端與該清洗單元之間；以及一第五升降機，位於該清洗單元的第二端。
5.根據權利要求4所述的連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，該升降機為剪刀式升降機。
6.根據權利要求4所述的連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，該輸送單元具有多數輸送鏈條，其包含有一第一輸送鏈條，設於該加熱爐的上方； 一第二輸送鏈條，設於該鋼化爐的上方； 一第三輸送鏈條，設於該冷卻爐的上方；以及一第四輸送鏈條，設於該超音波清洗爐的上方。
7.根據權利要求6所述的連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，該載具的頂面橫向設有至少一跨杆，該跨杆的兩端部突出於該載具的兩側；各該輸送鏈條各具有相平行的兩鏈條體，該兩鏈條體的頂面等間隔設有多數跨臺；該載具位於該兩鏈條體之間，並以該跨杆的兩端部跨置於該兩鏈條體的跨臺。
8.根據權利要求7所述的連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，該跨杆的端部的底部具有一 V形底部，該跨臺的頂部具有與該V形底部相配應的一 V形頂部。
9.根據權利要求7所述的連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，各該升降機的頂部各具有相平行的兩支撐杆，各該支撐杆的頂面各設有至少一跨架；該載具位於該兩支撐杆之間， 並以該跨杆的兩端部跨置於該兩支撐杆的跨架。
10.根據權利要求9所述的連續式玻璃鋼化設備，其特徵在於，該跨杆的端部的底部具有一 V形底部，該跨架的頂部具有與該V形底部相配應的一 V形頂部。
全文摘要
本發明揭露一種連續式玻璃鋼化設備，包括相鄰設置的一預熱爐、一鋼化爐、一冷卻爐與一清洗單元；一輸送單元，設於該些爐及清洗單元的上方；以及一升降單元，位於輸送單元一相對的兩側，並設於該些爐及清洗單元之間。依此對玻璃連續式地相繼進行預熱、鋼化、冷卻及清洗等處理，其耗能低、設備不閒置、產量高。
文檔編號C03B27/00GK102557413SQ20101061746
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者黃國城, 黃添財 申請人:坤輝科技實業股份有限公司