螢光柔性片及其製造方法與流程

2023-06-18 17:15:40 2

本發明涉及一種螢光柔性片(fluorescent flex sheet)及製造該螢光柔性片的方法。更具體地講，本發明涉及一種螢光柔性片及其製造方法，上述螢光柔性片是含有螢光體的牌(sign)用薄片，其容易適用於具有大面積的牌，並且能夠實現高亮度、優良的可見性、光穩定性、耐久性及耐候性。

背景技術：

用作廣告牌的聚氯乙烯(PVC)樹脂層壓片，易於處理且可適用於各種用途，因而從小廣告牌到大廣告牌廣泛使用上述聚氯乙烯樹脂層壓片。尤其，聚氯乙烯樹脂層壓片由於容易安裝、簡單、且不容易彎曲或損壞，因此需求居多。聚氯乙烯樹脂層壓片具有優良的柔韌性，並且可以形成為凝膠相(gel phase)，使得壓延(calender)工序等工序簡單。如這種聚氯乙烯樹脂層壓片那樣具有良好的柔韌性而適用於廣告牌等的薄片，稱之為柔性片。

然而，在暴露於外部的戶外牌的情況下，採用利用了玻璃管的霓虹燈或利用以多個螢光燈來配光的丙烯酸類樹脂板而製造牌。然而，這需要高的電力和電壓，從而安全性和可施工性(constructability)降低，並增加維護成本且減少使用壽命，因此並不經濟。此外，以多個螢光燈來配光的丙烯酸類樹脂牌，由於大量的螢光燈和複雜的電氣配線，導致牌變厚，從而破壞建築物的外觀。

因此，越來越需要能夠降低能耗、具有簡單的結構、外觀美麗的廣告牌。

技術實現要素：

技術問題

本發明是為了解決上述問題而研究出的，本發明的目的在於提供一種含有螢光體的螢光柔性片，其能夠實現優良的可見性、光擴散性、耐久性及耐候性。

另外，本發明的另一目的在於提供一種螢光柔性片，其能夠容易地應用於具有大面積的牌，並具有優良的操作性和加工性。

此外，本發明的另一目的在於提供一種廣告牌，其包括上述螢光柔性片，使用低功耗內部發光照明，從而空前節能，並且具有簡單的結構，因而提高安全性和可施工性。

解決問題的方案

一方面，螢光柔性片包括依次層壓的上部襯底層、織物層、以及螢光片層。

其中，發光器件配置在螢光片層的方向，以使上述螢光柔性片向上部襯底層的方向發出具有與上述發光器件的燈的顏色不同的顏色的光。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片中，可將包含螢光顆粒(fluorescent pellet)的混合物成型加工成薄片(sheet)而得到上述螢光片層。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片中，上述螢光顆粒可以包含螢光油墨組合物、基體樹脂(base resin)以及增強體(reinforcement)。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片中，就螢光油墨組合物而言，以全部組合物為基準包含5～25重量％螢光體，優選地、包含10～20重量％的螢光體，以利於提高光學性能。此外，更優選地、上述螢光油墨組合物包含10～50重量％的粘合劑樹脂、5～25重量％的螢光體、40～70重量％的溶劑以達到本發明所期望的效果，但並不限定於此。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片中，上述粘合劑樹脂可以包含5～40重量％的聚酯類樹脂、10～45重量％的丙烯酸類樹脂、5～30重量％的纖維素類樹脂、以及5～20重量％的稀釋劑。在滿足上述範圍時，不僅透光率和霧度等光學特性優良，而且設備的儲存穩定性也優良。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片中，上述上部襯底層可以是透明的或白色的薄片。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片中，上述織物層可通過編織選自由聚酯(polyester)、聚醯胺(polyamide)、聚丙烯酸類(polyacryl)、天然纖維(natural fiber)、以及人造絲(rayon)組成的組中的一種或多種纖維而製成。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片中，下部襯底層可以是透明的或白色的薄片。

另一方面，一種螢光柔性片的製造方法，其包括：熔融擠出用於製造包含螢光油墨組合物、基體樹脂以及增強體的螢光顆粒的組合物以得到螢光顆粒；對所得到的螢光顆粒進行成型加工而製造螢光片；以及在上述螢光片上部依次層壓織物層和上部襯底層。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片的製造方法中，用於製備螢光顆粒的上述組合物中的上述螢光油墨組合物可以包含10～50重量％的粘合劑樹脂、10～25重量％的螢光體、以及40～70重量％的溶劑。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片的製造方法中，上述粘合劑樹脂可以包含5～40重量％的聚酯類樹脂、10～45重量％的丙烯酸類樹脂、5～30重量％的纖維素類樹脂、以及5～20重量％的稀釋劑。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片的製造方法中，就螢光顆粒而言，雖然並不特別限定成分含量，但優選包含5～25重量％的上述螢光油墨組合物，更優選包含10～25重量％的上述螢光油墨組合物，以利於提高光學特性。另外，上述螢光顆粒可進一步包含添加劑如增塑劑、熱穩定劑、紫外線阻隔劑(UV block)、光擴散劑、二氧化鈦以及抗菌素，但未必限定於此。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片的製造方法中，上述織物層可以通過編織選自由聚酯、聚醯胺、聚丙烯酸類、天然纖維、以及人造絲組成的組中的一種或多種纖維而形成。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片的製造方法中，上述上部襯底層可以是透明的或白色的薄片。

在根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片的製造方法中，上述螢光片的製造還可以進一步包括壓花(embossing)而作為後續處理。

另一方面，一種廣告牌，其包括上述的任一螢光柔性片、光源、以及向上述光源供給電力的供電部。

在根據本發明的一個示例性實施例的廣告牌中，上述光源可以包括由外部電源所施加的印刷電路板、形成於上述印刷電路板的至少一個發光器件。

發明效果

根據本發明的螢光柔性片具有優良的可見性和光擴散性，並且具有空前提高了耐久性及耐候性的優點。

根據本發明的螢光柔性片具有優良的柔韌性，且與現有的硬質材料製成的板材相比，不受長度和寬度限制，因此，具有容易地適用於具有大面積的廣告牌且容易處理和施工的優點。

另外，包括根據本發明的上述螢光柔性片的廣告牌使用低功耗且具有長使用壽命的內部發光照明，從而空前節能，並且具有簡單的結構，因而具有提高安全性和可施工性的優點。

附圖說明

通過對於結合附圖給出的優選實施例的說明，本發明的上述目的及其它目的、特徵和優點將更加清楚。

圖1簡要地示出了包括根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片的廣告牌。

符號說明

11—上部襯底層，12—織物層，13—螢光片層，21—光源，22—印刷電路板，100—螢光柔性片，200—發光組件。

具體實施方式

以下詳細說明本發明的螢光柔性片及其製造方法。下面所說明的本發明的示例性實施例是以示例的方式提供的，使得本發明的思想能夠充分地傳遞至本領域技術人員。此外，除非另有定義，在本說明書中使用的技術術語和科學術語具有本領域技術人員通常所理解的含義，在下面的說明中省略對於有可能使本發明的要旨模糊的公知功能和構成的說明。

為了達到如上所述的目的，本發明的螢光柔性片包括依次層壓的上部襯底層、織物層、以及螢光片層，其中，發光器件配置在螢光片層的方向，以使上述螢光柔性片向上部襯底層的方向發出具有與上述發光器件的燈的顏色不同的顏色的光。

在本發明中，可將包含螢光顆粒的混合物成型加工成薄片而得到上述螢光片層。將螢光顆粒製成片狀而製造的螢光片在其上層壓織物層和上部襯底層而實現一體化。通過包括上述螢光片的組合就能夠提高本發明的螢光柔性片的耐久性及耐候性。此外，能夠使光擴散性和發光效率最大化。

上述螢光顆粒可以包含螢光油墨組合物、基體樹脂以及增強體。這裡，上述螢光油墨組合物可以包含粘合劑樹脂、螢光體以及溶劑。

上述螢光油墨組合物可以優選包含10～50重量％的粘合劑樹脂、5～25重量％的螢光體、以及40～70重量％的溶劑，但對此並不特別限定。優選滿足上述範圍，以實現高亮度、長期耐久性及耐候性。

上述粘合劑樹脂可以包含5～40重量％的聚酯類樹脂、10～45重量％的丙烯酸類樹脂、5～30重量％的纖維素類樹脂、以及5～20重量％的稀釋劑。

上述聚酯類樹脂可以通過多元酸和多元醇的縮聚來製備。上述多元酸，雖然並無特別限定，但作為優選例子，可以是芳香族類飽和二元酸如鄰苯二甲酸酐(phthalic anhydride)、間苯二甲酸(isophthalic acid)和對苯二甲酸(terephthalic acid)、不飽和二元酸如馬來酸酐(maleic anhydride)、富馬酸(fumaric acid)、衣康酸(itaconic acid)和檸康酸(citraconic acid)、三元酸如偏苯三甲酸酐(trimellitic anhydride)及其類似物。另外，作為多元酸的衍生物能夠使用如己二酸(adipic acid)、壬二酸(azelaic acid)、癸二酸(sebacic acid)、四氫鄰苯二甲酸酐(tetrahydrophthalic anhydride)、六氫鄰苯二甲酸酐(hexahydrophthalic anhydride)、四氯鄰苯二甲酸酐(tetrachlorophthalic anhydride)等脂肪族類飽和二元酸。上述多元醇並無特別限定，但能夠優選使用具有側鏈的二醇或酸值(acid value)高於一的多元醇的混合物。作為具有側鏈的二醇的例子，可以列出新戊二醇(neopentyl glycol)、1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、丙二醇(propylene glycol)等，作為三元以上的多元醇可以是三羥甲基丙烷(trimethyrol propane)、季戊四醇(pentaerythritol)、甘油(glycerin)等。

上述聚酯類樹脂對於粘合劑樹脂的總量可以包含5～40重量％，優選包含5～30重量％。

上述聚酯類樹脂其重均分子量可以為10,000～100,000g/mol，優選為20,000～50,000g/mol。另外，上述聚酯類樹脂可以是丙烯酸類改性聚酯。在滿足上述範圍的情況下，與粘合劑樹脂中的各成分的相容性良好，且容易控制粘度，從而在形成塗覆層時能夠實現優良的平滑性、分散性以及均勻性。

上述丙烯酸類樹脂可以包含選自由丙烯酸類多元醇、丙烯酸共聚物、改性丙烯酸共聚物以及聚丙烯酸酯組成的組中的任意一種或兩種以上的混合物。作為上述丙烯酸類樹脂的優選例子，能夠使用對於選自由丙烯酸(acrylic acid)、甲基丙烯酸(methacrylic acid)、乙基縮水甘油醚丙烯酸酯(ethyl glycidyl ether acrylate)、乙基縮水甘油醚甲基丙烯酸酯(ethyl glycidyl ether methacrylate)、丙基縮水甘油醚丙烯酸酯(propyl glycidyl ether acrylate)、丙基縮水甘油醚甲基丙烯酸酯(propyl glycidyl ether methacrylate)、以及丁基縮水甘油醚甲基丙烯酸酯(butyl glycidyl ether methacrylate)等碳原子數為2～8的烷基縮水甘油醚丙烯酸酯(alkyl glycidyl ether acrylate)；苯並咪唑(benzimidazole)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、甲基醇丙烯酸酯(methyl alcohol acrylate)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(glycidyl methacrylate)、苯基縮水甘油醚丙烯酸酯(phenyl glycidyl ether acrylate)、苯基縮水甘油醚甲基丙烯酸酯(phenyl glycidyl ether methacrylate)；以及三環癸基甲基丙烯酸酯(tricyclodecyl methacrylate)、苯基丙烯酸酯(phenyl acrylate)、苯基甲基丙烯酸酯(phenyl methacrylate)、苄基丙烯酸酯(benzyl acrylate)、苄基甲基丙烯酸酯(benzyl methacrylate)、2-或4-甲氧基苯基丙烯酸酯(2-or 4-methoxyphenyl acrylate)、2-或4-甲氧基苯基甲基丙烯酸酯(2-or 4-methoxyphenyl methacrylate)、2-或4-甲氧基苄基丙烯酸酯(2-or 4-methoxybenzyl acrylate)、2-或4-甲氧基苄基甲基丙烯酸酯(2-or 4-methoxybenzyl methacrylate)、2-或4-乙氧基苯基丙烯酸酯(2-or 4-ethoxyphenyl acrylate)、2-或4-乙氧基苯基甲基丙烯酸酯(2-or4-ethoxyphenyl methacrylate)、2-或4-乙氧基苄基丙烯酸酯(2-or 4-ethoxybenzyl acrylate)、2-或4-乙氧基苄基甲基丙烯酸酯(2-or 4-ethoxybenzyl methacrylate)、2-或4-氯苯基丙烯酸酯(2-or 4-chlorophenyl acrylate)、2-或4-氯苯基甲基丙烯酸酯(2-or 4-chlorophenyl methacrylate)、2-或4-氯苄基丙烯酸酯(2-or4-chlorobenzyl acrylate)、2-或4-氯苄基甲基丙烯酸酯(2-or 4-chlorobenzyl methacrylate)、2-或4-溴苯基丙烯酸酯(2-or 4-bromophenyl acrylate)、2-或4-溴苯基甲基丙烯酸酯(2-or 4-bromophenyl methacrylate)、2-或4-溴苄基丙烯酸酯(2-or 4-bromobenzyl acrylate)、2-或4-溴苄基甲基丙烯酸酯(2-or4-bromobenzyl methacrylate)組成的組中的單體添加引發劑並利用通常的方法聚合而製備的丙烯酸類樹脂，但未必限定於此。優選地、能夠使用丙烯酸類多元醇樹脂。為了使光學特性最大化而能夠使用丙烯酸類多元醇樹脂。能夠使用將單乙烯基單體和二乙烯基單體的混合物利用引發劑聚合而得到的丙烯酸類共聚物，並且更優選地、非揮發性組分的含量為40～70重量％，加德納氣泡粘度為N～Z5，酸值為0～10，且色相為0～3。此時，能夠使用二乙烯基甲基丙烯酸酯單體而作為二乙烯基單體。在與具有丁酸酯基和丙酸酯基的纖維素類樹脂混合時，優選使用烴類化合物的個數多的長鏈的二乙烯基(甲基)丙烯酸酯。

對於粘合劑樹脂混合物總量，上述丙烯酸類樹脂能夠包含10～45重量％，優選包含10～40重量％。

上述非揮發性組分的含量，若低於40重量％則導致揮發溶劑含量增加且塗膜形成時間拉長而有可能光澤和可見性下降，若超過70重量％則以高粘度進行合成或有可能降低與纖維素類樹脂的相容性。另外，上述加德納氣泡粘度，若低於N則有可能粘性和分子量降低，若超過Z5則由於高粘度而需要追加稀釋溶劑，由此導致有機揮發溶劑增加。

另外，從物理特性和耐化學性特性角度來講，上述丙烯酸類多元醇樹脂其羥基含量對於樹脂組合物中非揮發性組分優選為1～3重量％，且分子量分布係數為1.0～6.0。

上述纖維素類樹脂可以是纖維素酯、烷基纖維素或硝化纖維素，優選地、可以是選自由醋酸纖維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、鄰苯二甲酸乙酸纖維素、以及鄰苯二甲酸纖維素組成的組中的任意一種或兩種以上的纖維素酯。

上述纖維素類樹脂可具有30,000至40,000的重均分子量(Mw)，從相容性、組合物的分散穩定性、以及抑制黃變角度來講，上述纖維素類樹脂優選對於丙烯酸類樹脂以1:1.5至1:5的混合重量比來混合。

上述稀釋劑可以是選自二甲基環己胺、甲基乙基甲酮、環己酮、丙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、二甲苯、乙酸乙酯、一縮二丙二醇單甲醚、乙酸正丁酯、丁基乙二醇、以及它們的混合物中的溶劑。

上述螢光體可以是無機或有機螢光體，但不限定於此，能夠使用一般的螢光體。優選地、其可以是有機EL(electroluminescence，電致發光)或無機EL，或是上述有機EL或無機EL所混合的混合型EL。

根據本發明的螢光體，例如能夠使用煙臺希爾德新材料有限公司(YANTAI SHIELD ADVANCED MATERIALS)的產品型號為SDY555-7、R625等螢光體，但並不限定於此。

根據本發明的一個示例性實施例的螢光油墨組合物可具有5,000～30,000CP的粘度。當滿足上述粘度範圍時，因螢光劑的穩定的分散而能夠減少光損耗並使透光率最大化，且能夠提高耐久性和耐氣候性。

在本發明中，上部襯底層由能夠向外部擴散從光源接收的光的材料構成。這樣的材料可以是選自由聚氯乙烯樹脂薄片(sheet)、丙烯酸薄片、聚碳酸酯薄片、以及玻璃或白色薄片組成的組中的任何一種或其以上，能夠優選使用光擴散聚氯乙烯樹脂薄片。優選其與位於下部的織物層成為整體(integrated)而具有優良的粘接性並被賦予柔韌性。作為一例，能夠使用LG化學的PVC樹脂(LS-100S)。

位於上部襯底層下部的織物層是為了對螢光柔性片賦予柔韌性並提高強度的增強性和尺寸穩定性而能夠使用。就該織物層而言，雖然並無特別限定，但可通過編織選自由聚酯、聚醯胺、聚丙烯酸類、天然纖維、以及人造絲(rayon)組成的組中的一種或多種纖維而製成。優選地、能夠使用編織聚酯而製成的高強度聚酯織物。或者能夠使用玻璃纖維布、玻璃纖維織物、玻璃纖維無紡布、玻璃纖維網及其類似物，但不限定於此。此外，上述織物層在編織時可以調整旦尼爾(denier，D)，而優選使用100～1000旦尼爾的範圍，更優選300-600旦尼爾，以提高螢光柔性片的光學特性、耐久性及耐候性。

上述織物層的製造方法，雖然並無特別限定，但該織物層的製造方法能夠使用紡粘(spun bonding)、熱熔融(thermal fusion)、雙組分(bicomponent)、水刺(spunlace)、熔融吹制(melt blowing)、幹法複合(dry lamination)、以及化學成鍵(chemical bonding)。

根據本發明的螢光柔性片，最好賦予防潮性和防水性，以使薄片在暴露於外部環境時在各種氣候條件下具有耐久性。因此，在上述上部襯底層與織物層之間還可以包括具有防潮性和防水性的粘接層或粘接片。作為上述粘接層或粘接片，能夠優選使用透明性優良的聚烯烴、聚酯或聚氨酯—聚酯共聚物及其類似物，更能夠優選使用聚烯烴。

在本發明中，螢光片層可用作保護層，其保護薄片免受有可能來自外部的衝擊，並且包含螢光體從而實現高亮度。此外，其具有優良的耐久性及耐候性，因而具有使用壽命長的特點，且能夠允許通過數字印刷的實際圖像的列印。

本發明提供一種螢光柔性片的製造方法，其包括：

熔融擠出包含螢光油墨組合物、基體樹脂以及增強體的母料(master batch)組合物以得到螢光顆粒；

對所得到的螢光顆粒進行成型加工(molding process)而製造螢光片；以及，

在所製造的螢光片的上部依次層壓織物層和上部襯底層。

在本發明中，上述螢光柔性片的製造方法包括：使用螢光顆粒而製造螢光片，並在該螢光片的上部依次層壓織物層和上部襯底層。

使用用於製備螢光顆粒的組合物來能夠製備上述螢光顆粒。上述用於製備螢光顆粒的組合物是用以製備螢光顆粒的混合物，其如上所述地包含上述螢光油墨組合物、基體樹脂以及增強體。這裡，上述基體樹脂可以是透明的或白色的樹脂，作為基體樹脂，雖然並無特別限定，但能夠使用聚氯乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸類樹脂等。優選地、能夠使用光擴散聚氯乙烯樹脂。另外，作為增強體的種類，可舉出玻璃纖維、玻璃布、玻璃纖維無紡布、玻璃珠、玻璃粉、玻璃鱗片、二氧化矽顆粒、膠態二氧化矽等，但未必限定於此。作為上述增強體，能夠使用浸漬(impregnated)在用於製備螢光顆粒的組分的基體樹脂中之後進行了交聯的增強體。

用於製備上述螢光顆粒的組合物在150～180℃進行熔融擠出之後被切斷而製成用於成型加工的顆粒。上述成型用顆粒的尺寸並沒有限定，可以根據需要進行調整。如此製備的螢光顆粒通過成型加工而形成為薄片。作為成型加工方法，可以利用壓延法(calender process)或鑄造方法(casting process)，但未必限定於此。

在本發明中，上述螢光片的厚度雖沒有限定，但該螢光片優選可以具有薄片(sheet)總厚度的5～40％，更優選可以具有薄片總厚度的10～20％。在滿足上述範圍時，利於實現如色溫和照度那樣的光學特性的提高。

上述螢光片能夠在通過成型加工而形成為片之後通過壓花工序而在該片上形成壓花。在壓花工序中，能夠一邊依次層壓織物層和上部襯底層一邊在織物層的內部格子空間進行壓花。或者，能夠使用壓花輥子而通過加壓成形來進行壓花。這裡，優選地、在壓花輥子保持40～120℃的溫度並施加80kgf/cm2～100kgf/cm2的壓力的情況下進行壓花。

本發明的螢光柔性片通過在已製造的螢光片上依次層壓織物層和上部襯底層而能夠形成層壓體。如此製造的層壓體，也就是螢光柔性片能夠通過使用了烘箱、熱風等常用方法進行乾燥。例如，最終的上述薄片(the final sheet)可以在冷卻區穿過風扇和冷卻器滾筒而最終乾燥。這裡，乾燥溫度範圍雖無特別限定，但優選可以為40～120℃。

本發明提供一種廣告牌，其包括上述的任一螢光柔性片、光源、以及向上述光源供給電力的供電部。

在根據本發明的一個示例性實施例的廣告牌中，上述光源可以包括由外部電源所施加的印刷電路板、形成於上述印刷電路板的至少一個發光器件。

本發明可以包括如背光單元那樣的光源供給裝置而作為發光器件。這裡，背光單元根據光源的位置可分為直下式(bottom type)或邊緣式(edge type)，光源的位置未必限定，光源可配置在不同的位置而向柔性片提供光線。

根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片包括光源，由此在5000K～100000K的色溫範圍實施更好的可見性和光擴散性，這裡，形成光源的LED優選使用冷白色或藍色，但未必限定於此。

根據本發明的螢光柔性片雖然不限定於廣告牌的內部，但可將低功耗的藍色LED用作內部照明。在這種情況下，與白色LED相比，由於其使用壽命長且節省費用，因而能夠減少因更換和管理而產生的額外費用。尤其，通過使用藍色LED而作為內部照明，從而能夠實現高亮度，且在柔性片能夠直接實現白色光，從而即使在內部光源節電的情況下也向外部發出均勻的光。另外，能夠實現通過數字印刷的實際圖像的列印。另外，根據本發明的螢光柔性片與現有的硬質材料製成的板材相比，不受長度和寬度限制，從而適用於具有大面積的廣告牌，且被精簡而具有優良的施工性和可加工性，且實現優良的耐久性及耐候性。

圖1簡要地示出了包括根據本發明的一個示例性實施例的螢光柔性片的廣告牌的結構，其中，螢光柔性片100依次層壓上部襯底層11、織物層12、以及螢光片層13而形成。另外，在距上述螢光柔性片有一定距離的位置設置有發光組件200。將與上述螢光柔性片100結合以能夠在內部形成空間的框架如圖1那樣形成，即可製造廣告牌。在空間能夠容納發光組件200。上述發光組件200包括光源21和能夠向上述光源提供電源並傳遞適當的信號的印刷電路板22。

如上所述，在本發明中，雖然通過具體的示例性實施例來進行了說明，但這只是為了有助於更為全盤地理解本發明而提供的。因此，本發明並不限定於上述的示例性實施例，本領域技術人員根據這些描述能夠進行各種修改和變形。

因此，本發明的精神不應限定於上述示例性實施例，而且所付的權利要求以及與該權利要求等同或等效的變形均落入本發明的範圍和精神。