新型澆注重力機的製作方法

2023-06-19 00:09:01 1

專利名稱：新型澆注重力機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及澆鑄裝置，具體的說是一種新型澆注重力機。
背景技術：
重力鑄造是指將熔化的金屬熔液澆入模具的型腔中通過結晶凝固形成鑄件 的方法，該方法靠重力作用使金屬熔液充滿模具型腔後結晶凝固。
常規重力鑄造機主要由機架、液壓系統、電氣系統、冷卻系統等四部分構 成，如需生產鑄件需將模具加熱， 一般的有三種加熱方式第一，在重力機外 部進行預熱到30(TC以上後再將模具安裝到重力機上；第二，將冷模具先安裝到 重力機上再用煤氣對模具進行烘烤，將其加熱到30(TC以上；第三，將冷模具安 裝到重力機上，用金屬液直接加入下模和側模構成的腔體中進行預熱。
以上第一種方法，高溫模具安裝困難，容易燙傷操作人員，也會由於安裝 模具時間長，模具，剛完成，原來烤熱的模已經變冷，還需繼續進行烘烤； 第二種方法由於只能用燃氣烤模，烤模時間長，燃氣在生產現場也不安全，一 副摩託車鋁輪的模具用這種方法烤模最短需要40分種，熱效率不高也會造成產 量下降；第三種方法由於現有重力鑄造機合模時上模的速度較快，因此無法將 上模與充滿熔液的下模和側模合攏(合攏時會造成熔液飛濺)，金屬液只能對 下模和側模進行預熱，上模無法接觸高溫金屬液會造成同一模具的不同部分之
間溫差過大，受熱漲冷縮影響，使模具無法合攏或合模後縫隙過大無法正常生 產。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有加熱模具的方 法所存在的高溫模具安裝困難、或者烤模時間長、或者模具無法合攏或合模後 縫隙過大的缺陷，提供一種新型澆注重力機，以實現在澆注重力機上實現對模
具的均勻加熱，為此，本實用新型採用以下技術方案
新型澆注重力機，其包括機架、由電氣系統控制的液壓系統和冷卻系統， 所述的液壓系統包括設於機架上的分別驅動模具的上模和側模的升降油缸和側 動油缸，其特徵是所述的升降油缸上連接有電磁流量控制閥，與該電磁流量控 制閥相配在電氣系統中設置有緩進按鈕和快進按鈕。
所述的電氣系統具有一個PLC控制器，所述的緩進按鈕、快進按鈕、電磁 流量控制閥均連接在該PLC控制器上。
本實用新型的有益效果是
該新型澆注重力機通過在上模的升降油缸上增加電磁流量控制閥，使升降 油缸的運動速度具有二級可變，即加熱模具時先將下模及側模合攏，上模打開， 在下模及側模形成的腔體內注入金屬液，啟動快進按鈕控制電磁流量控制闊令 升降油缸驅動上模快速向下合攏，在上模快接觸到金屬液面時，啟動緩進按鈕 控制電磁流量控制閥令升降油缸進入慢速運動狀態，將上模十分緩慢的浸入到 高溫的金屬液中，使得上下模具能同時進行預熱，減少上下模的溫差，防止因 上模合模過快造成鋁液飛濺發生安全事故。對模具預熱後，可以按照常規的方
式用該澆注重力機實施澆注生產鑄件。


圖1為本實用新型的控制原理圖。
圖2-4為本實用新型的澆注重力機的結構及其四種工作狀態示意圖。 圖中l-側模，2-接產品機構，3-上模，4-電磁流量控制閥，5-操控面板， 6-下模，7-冷卻裝置，8-金屬熔液，9-升降油缸，10-側動油缸。
具體實施方式
如圖2-4所示的新型澆注重力機，其包括機架、電氣系統、液壓系統和冷 卻系統，其中液壓系統包括分別驅動模具的上模3和側模1的升降油缸9和側 動油缸IO，冷卻系統固定在機架的一側，電氣系統的操作面板5固定在機架的 一側；此外在機架上設置有電磁流量控制閥4，其電氣部分連接在電氣系統的
PLC控制器上，其液壓部分連接在液壓系統內；在操控面板4上設置有與所述 PLC控制器連接的緩進按鈕、快進按鈕。
上述的澆注重力機，預熱模具的原理如圖l所示， 一般按照以下要求操作:
1) 如圖2所示，通過側動油缸10將側模1與下模6合攏，同時通過操作 快進按鈕令升降油缸9驅動上模3快速下降；
2) 如圖3所示，向合攏的側模1與下模6內注入金屬熔液8，之後操作緩 進按鈕令升降油缸9驅動上模3緩慢下降浸入金屬熔液8;
3) 如圖4所示，下模6、側模l、上模3合攏，預熱模具。 待將模具預熱至合適溫度，即可將側模、上模與下模分離，移走預熱用金
屬熔液形成的鑄件，再合攏模具，即可進行正常澆注生產鑄件。
權利要求1、新型澆注重力機，其包括機架、由電氣系統控制的液壓系統和冷卻系統，所述的液壓系統包括設於機架上的分別驅動模具的上模(3)和側模(1)的升降油缸(9)和側動油缸(10)，其特徵是所述的升降油缸(9)上連接有電磁流量控制閥(4)，與該電磁流量控制閥(4)相配在電氣系統中設置有緩進按鈕和快進按鈕。
2、 根據權利要求1所述的新型澆注重力機，其特徵是所述的電氣系統具有 一個PLC控制器，所述的緩進按鈕、快進按鈕、電磁流量控制閥均連接在該PLC 控制器上。
專利摘要新型澆注重力機，屬於澆鑄裝置，現有加熱模具的方法存在高溫模具安裝困難、或者烤模時間長、模具無法合攏或合模後縫隙過大的缺陷，本實用新型包括機架、由電氣系統控制的液壓系統和冷卻系統，所述的液壓系統包括設於機架上的分別驅動模具的上模和下模的升降油缸和側動油缸，其特徵是所述的升降油缸上連接有電磁流量控制閥，與該電磁流量控制閥相配在電氣系統中設置有緩進按鈕和快進按鈕。該新型澆注重力機使升降油缸的運動速度具有二級可變，即先令升降油缸驅動上模快速向下合攏，在上模快接觸到金屬液面時，啟動緩進按鈕將上模十分緩慢的浸入到高溫的金屬液中，對整個模具均勻預熱，防止因上模合模過快造成鋁液飛濺發生安全事故。
文檔編號B22D35/00GK201189555SQ20082008692
公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月6日 優先權日2008年5月6日
發明者呂浩兵, 軍 吳, 陳國東 申請人:浙江萬豐科技開發有限公司