一種制磚用原料粉碎機的製作方法

2023-06-18 19:49:36

本實用新型屬於制磚設備技術領域，具體涉及一種制磚用原料粉碎機。

背景技術：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加於固體的外力有剪切、衝擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業，適用於有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業；衝擊主要用在粉碎作業中，適於脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業中，適於大多數性質的物料進行超微粉碎作業；研磨主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備，適於粉碎作業後的進一步粉碎作業。

實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力，但高端粉碎機都是根據粉碎環境而量身定做的。

在制磚過程中需要將石頭、廢棄磚瓦等原料經過粗碎後再進行細碎，然後再將細碎後的材料同其他配料混合，細碎的質量直接導致了生成磚的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種制磚用原料粉碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制磚用原料粉碎機，包括殼體、進料口和進料口擋板，所述進料口設置在殼體的側壁，所述進料口擋板設置在殼體的內壁，且擋板設置在進料口右側，所述殼體中間設有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括正向粉碎輥和反向粉碎輥，所述正向粉碎輥和反向粉碎輥呈交替設置，所述正向粉碎輥的右端及反向粉碎輥的左端均設有鏈輪，所述粉碎裝置的左下端與右上端均設有傳動鏈輪，所述鏈輪與傳動鏈輪通過傳動鏈連接，所述傳動鏈輪上設有傳動帶輪，所述傳動帶輪通過傳動帶分別連接第一驅動電機和第二驅動電機，所述粉碎裝置的下方設有篩板，所述篩板通過彈簧連接在殼體的內壁，所述篩板的底部設有振動裝置。

優選的，所述篩板的下方設有傾斜出料板，所述傾斜出料板的傾斜角度為-30度。

優選的， 所述正向粉碎輥和反向粉碎輥的數量均不少於三個。

優選的，所述正向粉碎輥和反向粉碎輥的表面均設有擠壓凸粒。

本實用新型的技術效果和優點：該粉碎機通過正向粉碎輥和反向粉碎輥反向轉動實現擠壓破碎，使材料粉碎更透徹，粉碎效果更好，進料口擋板的設置，防止粉碎過程中灰塵外揚，保護了環境，篩板的設置，可以進一步過濾原料，傾斜出料板的設置方便出料，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的粉碎裝置結構示意圖。

圖中：1殼體、2進料口、3進料口擋板、4粉碎裝置、41正向粉碎輥、42反向粉碎輥、43鏈輪、44傳動鏈輪、441傳動帶輪、45傳動鏈、5傳動帶、6第一驅動電機、7第二驅動電機、8篩板、9彈簧、10振動裝置、11傾斜出料板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2 所示的一種制磚用原料粉碎機，包括殼體1、進料口2和進料口擋板3，所述進料口2設置在殼體1的側壁，所述進料口擋板3設置在殼體1的內壁，且擋板3設置在進料口2右側，所述殼體1中間設有粉碎裝置4，所述粉碎裝置4包括正向粉碎輥41和反向粉碎輥42，所述正向粉碎輥41和反向粉碎輥42呈交替設置，所述正向粉碎輥41的右端及反向粉碎輥42的左端均設有鏈輪43，所述粉碎裝置4的左下端與右上端均設有傳動鏈輪44，所述鏈輪43與傳動鏈輪44通過傳動鏈45連接，所述傳動鏈輪44上設有傳動帶輪441，所述傳動帶輪441通過傳動帶5分別連接第一驅動電機6和第二驅動電機7，所述粉碎裝置4的下方設有篩板8，所述篩板8通過彈簧9連接在殼體1的內壁，所述篩板8的底部設有振動裝置10，所述篩板8的下方設有傾斜出料板11，所述傾斜出料板11的傾斜角度為-30度，所述正向粉碎輥41和反向粉碎輥42的數量均不少於三個，所述正向粉碎輥41和反向粉碎輥42的表面均設有擠壓凸粒。

工作原理：向進料口2內加入材料，進料口擋板3的設置防止粉碎過程中揚塵汙染工作環境，當材料落在粉碎裝置4上時，正向粉碎輥41和反向粉碎輥42反向轉動實現擠壓破碎，使材料粉碎更透徹，粉碎後的材料經過篩板8過濾後從傾斜出料板11送出。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。