粉碎機、驅動部的安裝方法
2023-06-06 17:34:01
專利名稱：粉碎機、驅動部的安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠防止在粉碎被處理物時負荷變動引起的驅動部的震動的粉碎機，以及用於防止震動的驅動部安裝方法。
背景技術：
為解決環境汙染或工業廢棄物的增加等問題，形成循環型社會日益變得重要。例如，在使用以塑料為代表的合成樹脂製造成型品或成型零部件
的成型工廠中，對成型時產生的稱作流道廢料(sprue runner)的不需要部分或不良成型品等進行回收，提高樹脂材料的資源再利用率。
樹脂材料的回收中，將回收到的流道廢料用粉碎機粉碎成規定大小的粉碎片而作為回收資源。這種粉碎機，為了使得從投入料鬥投入的流道廢料容易被吃入粉碎刀，而首先以粗碎刀進行粗碎，粗碎過的材料再用粉碎刀粉碎成規定粒形的粉碎片。將粗碎刀和粉碎刀固定在1個旋轉軸上的1軸式粉碎機，驅動旋轉軸的驅動部件數目較少，構造也簡單，因此被很多企業用於工廠內的回收。
這種粉碎機，呈大致箱體構造，在大致箱體的一邊的相對位置處，分開配置有1對固定側壁，在各個固定側壁的大致中央部通過軸承(bearing)軸支有旋轉軸。旋轉軸上以規定的間隔及配置嵌裝有多個粗碎刀，固定側壁與粗碎刀之間，以及各粗碎刀之間嵌裝有多個粉碎刀。大致箱體的另一邊的對向位置處，配置有能夠圍繞與旋轉軸平行的擺動軸擺動的1對擺動側壁。由各固定側壁及各擺動側壁構成外殼。
在一方擺動側壁的內側，固定有固定刀。固定刀通過與粉碎刀的協動而將流道廢料粉碎成規定粒形的粉碎片，並且通過與粗碎刀的協動使得流道廢料容易被粉碎刀吃入。另外，另一方擺動側壁的內側，在規定位置中固定有用來將粉碎刀所粉碎的粉碎片耙下並排出的刮刀。
一方的固定側壁的外側，安裝了設置有與旋轉軸嵌合的輸出軸的減速裝置。減速裝置的下側設有電動馬達，電動馬達的驅動軸進行旋轉，而經由驅動齒輪將輸出軸以及旋轉軸驅動向規定的旋轉方向。輸出軸的兩端，
通過軸承(bearing)被軸支在減速裝置的框體上。
但是，以前的粉碎機，由於減速裝置的框體被固定在固定側壁上，因此在粉碎被處理物時，粉碎刀和粗碎刀從固定刀受力的情況下，該力施加到旋轉軸上，旋轉軸受到作為固定點的軸承的約束，導致旋轉軸產生撓曲，軸承被施加過度的力，因此存在軸承損壞，壽命短等問題。
因此，提出了這樣一種粉碎機(細切斷機)配備了具有與旋轉軸平行地設置在固定側壁上的支持軸，以及以能夠在該支持軸的軸向及軸徑方向上移動的狀態被嵌套，並被固定在減速裝置上的支持板的支持裝置，通過該支持裝置將減速裝置固定在固定側壁上，這樣，被固定在減速裝置上的支持板在以旋轉軸為中心的軸向上存在擺動的餘裕空間，因此軸承不會被施加過度的力，從而能夠防止軸承損壞或軸承壽命縮短(參照專利文獻1)。
專利文獻1: JP特開2005-329295號公報
但是，專利文獻l的粉碎機中，在被處理物的粉碎過程中，由固定刀作用於粉碎刀和粗碎刀的力根據粉碎狀況而變動，因此，通過旋轉軸以及被嵌套在旋轉軸上的輸出軸，在減速裝置中產生變動的轉矩，存在因該變動的轉矩而使得被固定在減速裝置上的支持板以支持軸為中心進行震動的問題。
因此，採用了在固定粉碎機的金屬制支座的規定位置中設置託架，在託架與支持板之間，設置例如聚氨酯橡膠製成的防震部件，用託架來推壓防震部件，由此來防止減速裝置與電動馬達等的震動的這樣一種方法。但是，存在以下問題用來推壓防震部件的託架的安裝需要空間，粉碎機的設置空間增大；在用託架推壓防震部件的情況下，通過託架的微小移動來調整壓力，因此壓力因作業者的不同而存在偏差；聚氨酯橡膠因時間長而惡化，所以即使在初期階段能夠防止減速裝置與電動馬達等的震動，但使用期間長了之後，就容易產生震動。以上這些問題期望得到解決
發明內容
本發明是鑑於上述狀況而製作的，其目的是提供一種不需要託架的安裝空間，能夠減小裝置的設置空間，防止軸承損壞、壽命縮短，能夠通過簡單的結構來不受使用期限的限制地防止減速裝置以及電動馬達等驅動部的震動的粉碎機，以及驅動部的安裝方法。
第1方案的相關粉碎機，在橫置的旋轉軸的兩端部分開配置2個固定側壁，通過平行於所述旋轉軸配置的固定刀與固定在所述旋轉軸上的旋轉刀之間的協動來粉碎被處理物，其特徵在於包括驅動部，配置在一邊的固定側壁的外側，驅動所述旋轉軸；軸部件，在所述一邊的固定側壁的外側與所述旋轉軸平行地設置；固設板，形成有遊插所述軸部件的插孔，配置在所述一邊的固定側壁與所述驅動部之間，對所述驅動部進行固設；和防震部件，內插在所述軸部件與插孔內壁之間，按照相對於該軸部件使得插孔內壁沿著所述旋轉軸的周圍向與該旋轉軸的旋轉方向的反方向離開的方式進行加力，防止所述驅動部的震動。
第2方案的相關粉碎機的特徵在於，在第1方案中，所述軸部件具有長度比所述固設板的板厚長，直徑比所述插孔的直徑小的圓筒部，和包設在該圓筒部的一端側，直徑比所述插孔的直徑大的鍔部，在將所述圓筒部插在所述插孔中並使該圓筒部的另一端側與固定側壁抵接的狀態下，固定在所述一邊的固定側壁上；所述防震部件內插在插孔內壁和圓筒部的外周面之間。
第3方案的相關粉碎機的特徵在於，在第2方案中，所述圓筒部的外
周面的一部分中，形成有用來增大與插孔內壁之間的分離尺寸的缺口面；
在所述缺口面與插孔內壁之間能夠裝卸所述防震部件；將所述軸部件固定於固定側壁時，使所述軸部件繞軸旋轉並將所述防震部件裝在所述圓筒部的除了缺口面的外周面與插孔內壁之間。
第4方案的相關粉碎機的特徵在於，在第2方案中，所述圓筒部的另一端側的外周面形成為向著該另一端側直徑縮小的錐形。
第5方案的相關粉碎機的特徵在於，在第1 4方案的任一個中，具有將所述防震部件卡在插孔內壁的一部分處的卡止部。
第6方案的相關粉碎機的特徵在於，在第1 4方案的任一個中，所述防震部件包括線圈彈簧或板彈簧。
6第7方案的相關驅動部的安裝方法，該驅動部設在相對於旋轉軸的軸 方向垂直設置並支持該旋轉軸的固定側壁的外側，在該固定側壁上驅動所 述旋轉軸，其特徵在於在所述固定側壁的外側與所述旋轉軸平行地設置 軸部件；將形成有遊插所述軸部件的插孔，對所述驅動部進行固設的固設 板配置在所述固定側壁與所述驅動部之間；將按照相對於所述軸部件使得 插孔內壁沿著所述旋轉軸的周圍向與該旋轉軸的旋轉方詢的反方向離開 的方式進行加力而防止所述驅動部的震動的防震部件，內插在所述軸部件 與插孔內壁之間。
第1方案與第7方案中，驅動旋轉軸的驅動部設置在一邊的固定側壁 的外側，且在一邊的固定側壁的外側與旋轉軸平行地設置軸部件。將形成 有遊插軸部件的插孔，用來對驅動部進行固設的固設板(轉矩臂)配置在 一邊的固定側壁與驅動部之間。將按照相對於軸部件使得插孔內壁沿著旋 轉軸的周圍向與該旋轉軸的旋轉方向的反方向離開的方式進行加力而防 止驅動部的震動的防震部件，內插在軸部件與插孔內壁之間。在旋轉軸進 行旋轉粉碎被處理物時，旋轉軸以及驅動旋轉軸的驅動部中，產生與旋轉 軸的旋轉方向反方向的轉矩。因此，固設驅動部的固設板被作用與旋轉軸 的旋轉方向反方向的轉矩。固設板通過插孔遊插有軸部件，因此作用於固 設板的轉矩使得固設板的插孔內壁壓抵到軸部件上。此時，壓抵到軸部件 的壓抵面是沿著旋轉軸周圍的旋轉軸旋轉方向側的插孔內壁。
因被處理物的粉碎狀況的變化，施加於旋轉軸的負荷會產生變動，例 如，在負荷減輕的情況下，旋轉軸旋轉方向的反方向的轉矩減小。因此， 作用於固設板的與旋轉軸的旋轉方向相反方向的轉矩變小，因其反作用， 固設板中被作用沿著旋轉軸的周圍而朝向旋轉軸的旋轉方向的轉矩。因 此，被壓抵於軸部件的插孔內壁，沿著旋轉軸的周圍而向著旋轉軸的旋轉 方向急劇離開。防震部件進行加力，使得相對於軸部件，插孔內壁沿著旋 轉軸的周圍而向著旋轉軸的旋轉方向反方向離開，因此，通過防震部件的 加力，能夠抑制固設板沿著旋轉軸的周圍向旋轉軸旋轉方向移動。由此， 能夠保持固設於驅動部的固設板在旋轉軸的軸向以及軸徑方向上擺動的 餘裕空間，防止驅動部的震動。並且，能夠消除聚氨酯橡膠的歷年變化的 影響，並且不需要託架的安裝空間，使得結構簡化，同時能夠減小裝置的設置空間。
第2方案中，軸部件具有長度比固設板的板厚長，直徑比插孔的直徑
小的圓筒部，和包設在該圓筒部的一端側，直徑比插孔的直徑大的鍔部， 在將圓筒部插在插孔中並使該圓筒部的另一端側與固定側壁抵接的狀態 下，固定在一邊的固定側壁上。防震部件內插在插孔內壁和圓筒部的外周 面之間。由於採用了防震部件內插在插孔內壁與圓筒部的外周面之間的結 構，因此，例如可以使插孔內壁與圓筒部的外周面的分離尺寸一定，總是 施加規定的加力，消除操作者作業的按壓力的偏差，同時也無需按壓力的 調整作業。
第3方案中，在圓筒部的外周面的一部分中，形成有增大與插孔內壁 之間的分離尺寸的缺口面；在缺口面與插孔內壁之間能夠裝卸防震部件。 在將軸部件固定於固定側壁時，將防震部件插入缺口面與插孔內壁之間， 使軸部件繞軸旋轉而將防震部件裝在圓筒部的除了缺口面的外周面與插 孔內壁之間。除了缺口面的外周面與插孔內壁之間的分離尺寸，比缺口面 與插孔內壁之間的分離尺寸小，由此能夠可靠地安裝防震部件。由此，僅 僅旋轉軸部件就能夠容易地進行防震部件的裝卸。
第4方案中，圓筒部的另一端側的外周面形成為向著該另一端側直徑 縮小的錐形。在將軸部件固定於固定側壁的情況下，在圓筒部與插孔內壁 之間插入防震部件時，由於圓筒部的另一端側的外周面呈錐形，所以很容 易插入軸部件，能夠容易地進行固設板的安裝。
第5方案中，卡止部在插孔內壁的一部分處卡住防震部件。卡止部的 形狀能夠對應於防震部件的形狀適當設定。通過採用具備卡止部，能夠可 靠地將防震部件安裝於規定的位置。
第6方案中，防震部件包括線圈彈簧或板彈簧。只要能夠在軸部件與 固設板之間向規定方向加力，即使是其他彈性體部件也可。由此，能夠將 歷年變化引起的加力的變化抑制到最小限度，並且不需要安裝聚氨酯橡 膠，能夠消除因聚氨酯橡膠的歷年變化的影響而導致的使用期間增長的情 況下容易產生震動的問題。
發明效果第1方案與第7方案中，驅動旋轉軸的驅動部設置在一邊的固定側壁 的外側，且在一邊的固定側壁的外側與旋轉軸平行地設置軸部件。將形成 有遊插軸部件的插孔，用來對驅動部進行固設的固設板配置在一邊的固定 側壁與驅動部之間。將按照相對於軸部件使得插孔內壁沿著旋轉軸的周圍 向與該旋轉軸的旋轉方向的反方向離開的方式進行加力而防止驅動部的 震動的防震部件，內插在軸部件與插孔內壁之間。由此，能夠保持固設於 驅動部的固設板在旋轉軸的軸向以及軸徑方向上擺動的餘裕空間，防止驅 動部的震動。並且，能夠消除聚氨酯橡膠的歷年變化的影響，並且不需要 託架的安裝空間，使得結構簡化，同時能夠減小裝置的設置空間。
第2方案中，軸部件具有長度比固設板的板厚長，直徑比插孔的直徑 小的圓筒部，和包設在該圓筒部的一端側，直徑比插孔的直徑大的鍔部， 在將圓筒部插在插孔中並使該圓筒部的另一端側與固定側壁抵接的狀態 下，固定在一邊的固定側壁上。防震部件內插在插孔內壁和圓筒部的外周 面之間。由此，能夠總是施加規定的加力，消除操作者作業的按壓力的偏 差，同時也無需按壓力的調整作業。
第3方案中，在圓筒部的外周面的一部分中，形成有增大與插孔內壁 之間的分離尺寸的缺口面；在缺口面與插孔內壁之間能夠裝卸防震部件。 在將軸部件固定於固定側壁時，使軸部件繞軸旋轉並將防震部件裝在圓筒 部的除了缺口面的外周面與插孔內壁之間。由此，僅僅旋轉軸部件就能夠 容易地進行防震部件的裝卸。
第4方案中，圓筒部的另一端側的外周面形成為向著該另一端側直徑 縮小的錐形。因此很容易插入軸部件，能夠容易地進行固設板的安裝。
第5方案中，具有將防震部件卡在插孔內壁的一部分處的卡止部，從 而能夠可靠地將防震部件安裝於規定的位置。
第6方案中，防震部件包括線圈彈簧或板彈簧。由此，能夠將歷年變 化引起的加力的變化抑制到最小限度，並且不需要安裝聚氨酯橡膠，能夠 消除因聚氨酯橡膠的歷年變化的影響而導致的使用期間增長的情況下容 易產生震動的問題。
圖1為本發明粉碎機在俯視下的要部示意圖。
圖2為本發明粉碎機在側視下的要部示意圖。
圖3為表示軸部件與固設板的安裝狀態的要部剖面圖。
圖4為表示軸部件與固設板的安裝時的狀態的分解立體圖。
圖5為表示粉碎機工作時固設板的狀態的說明圖。
圖6為表示採用板彈簧的例子的說明圖。
圖7為表示採用板彈簧的另一個例子的說明圖。
附圖符號1支座
2固定側壁
3擺動側壁
4粗碎刀
刮刀
6粉碎刀
7固定刀
11減速裝置
15安裝部
17軸部件
17b缺口面
17c圓筒部
17d鍔部
18固設板
18a插孔
18b凹槽部
18c安裝孔
20線圈彈簧
22、23 板彈
60旋轉軸
10
具體實施例方式
附圖中示出了本發明的實施方式，下面便根據附圖對本發明進行詳細 說明。圖1為本發明的粉碎機在俯視下的要部示意圖。圖中，l為中央部 開口的金屬制支座。支座1的上面，以適當距離分開設置有1對金屬制固
定側壁2、 2，在固定側壁2、 2的兩側部，夾在該固定側壁2、 2之間設置 有1對金屬制擺動側壁3、 3，由固定側壁2、 2和擺動側壁3、 3構成外殼。
一邊的固定側壁2的大致中央部，安裝有軸承(bearing) 16，另一邊 固定側壁2的大致中央部，安裝有軸承(bearing) 10，通過兩軸承10、 16 將後述的旋轉軸軸支在固定側壁2、 2之間。設置了與軸承16抵接且具有 電動馬達(未圖示)的減速裝置ll。電動馬達的馬達軸的旋轉，通過設於 減速裝置11內部的齒輪部與輸出軸(未圖示)連動，輸出軸被在減速裝 置11內部分開配置的1對軸承(bearing)所軸支，同時與旋轉軸嵌套在 一起，通過電動馬達的馬達軸的旋轉，旋轉軸向規定方向旋轉。
減速裝置ll的固定側壁2—側的側面，至少在兩處通過螺栓(未圖 示)固定有大致為矩形的固設板(轉矩臂)18。固設板18的規定位置中 形成有可遊插大致圓筒狀的軸部件17的插孔18a。 一邊的固定側壁2的端 部下側，設有大致呈圓筒狀且在內側螺刻有母螺紋的安裝部15，將軸部件 17插在固設板18的插孔18a中，軸部件17的另一端與安裝部15的端面 抵接，從軸部件17的一端插入螺栓(未圖示)並使其螺合到母螺紋中而 將固設板18安裝於一方的固定側壁2中。
由固定側壁2、 2以及擺動側壁3、 3包圍而成的空間中，容納有嵌裝 在旋轉軸上的粗碎刀4、 4和粉碎刀6、 6、 6。粗碎刀4、 4呈前端部(刀 刃部)向著旋轉方向彎曲的臂狀，在旋轉軸的軸向上以適當長度分開配置。 粉碎刀6、 6、 6設置在固定側壁2與粗碎刀4之間，以及粗碎刀4、 4之 間，在旋轉方向上以規定的間隔形成為環狀溝，相鄰的環狀溝間的環狀突 起部的外周面形成為鋸齒狀。
擺動側壁3、 3如後所述，能夠圍繞與旋轉軸平行的擺動軸擺動，將 擺動側壁3、 3打開，外殼便向上開口。在一邊的擺動側壁3的內側，以 向著內側向下傾斜的方式，固定有用來通過與各個粗碎刀4以及各個粉碎 刀6的協動來粉碎被處理物(流道廢料)的由矩形板狀的第1固定刀7a、…、以及第2固定刀7b所構成的固定刀7。
第1固定刀7a的長邊方向的尺寸與粉碎刀6的軸向的尺寸大致相同， 長邊側一邊的邊緣部，具有形成為凹凸狀以與粉碎刀6的刀刃相咬合的齒 部，通過螺栓9、…固定在擺動側壁3的內側。另外，在第l固定刀7a的 短邊側，接近粗碎刀4的邊緣部，形成有通過與粗碎刀的協動來粉碎被處 理物的齒部。
第2固定刀7b的長邊方向的尺寸與擺動側壁3的軸向的尺寸大致相 同，長邊側一邊的邊緣部，在接近粗碎刀4處，形成有通過與粗碎刀4的 協動來粉碎被處理物的齒部。第2固定刀7b按照與第1固定刀7a、…的 長邊側的另一方邊緣部相抵接的方式，而通過螺栓(未圖示)固定在擺動 側壁3的內側。
擺動側壁3的內側，固定刀7的下側，為了防止由粗碎刀4、 4所粗 碎但沒有被粉碎為規定大小的被處理物被排出，而設有後述的粗碎刀蓋。 粗碎刀蓋在內側被施以圓弧狀的凹槽加工，以覆蓋粗碎刀4、 4的旋轉軌 道。
在另一方擺動側壁3的內側，通過螺栓8、 8、 8以朝向內側向下傾斜 的方式，固定有大致矩形的板狀刮刀5，該刮刀5用來將由粉碎刀6、 6、 6粉碎成規定大小(粒形)的粉碎片耙下並向外殼下側的排出口 (未圖示) 排出。
刮刀5在粗碎刀4、 4旋轉的部分中形成有矩形的缺口，在長邊側一 邊的邊緣部接近粉碎刀6、 6、 6處，形成有呈凹凸狀以與粉碎刀6的刀刃 咬合的耙落部。
擺動側壁3的內偵iJ，刮刀5的下側，為了防止由粗碎刀4、 4所粗碎 但沒有被粉碎為規定大小的被處理物被排出，而設有粗碎刀蓋。粗碎刀蓋 在內側被施以圓弧狀的凹槽加工，以覆蓋粗碎刀4、 4的旋轉軌道。在兩 邊的擺動側壁3、 3關閉時，各個粗碎刀蓋以一端部互相抵接，形成覆蓋 粗碎刀4、 4的旋轉軌道的空間，防止未粉碎的被處理物被排出。
在各個固定側壁2以及各個擺動側壁3所構成的外殼的4角，為了將 擺動側壁3、 3固定在固定側壁2、 2上而安裝有一面呈錐面狀的固鎖部件 13、…，通過錐面狀的一面夾住固定側壁2、擺動側壁3的端部，並將與固鎖部件13螺合的螺杆擰緊，由此將擺動側壁3、 3固定在固定側壁2、 2 上。各個擺動側壁3能夠通過握持固定在擺動側壁3上的手柄14來開閉。
在粉碎被處理物時，通過擰緊螺杆12來將擺動側壁3、 3固定在固定 側壁2、 2上。從設置於外殼上部的投入料鬥(未圖示)投入被處理物， 接通減速裝置ll的電源後，旋轉軸以規定的轉速進行旋轉，粗碎刀4、粉 碎刀6也進行旋轉。旋轉方向為粗碎刀4和粉碎刀6從上向下與固定刀7 咬合，同時從下向上與刮刀5咬合的方向。
由此，被處理物首先由粗碎刀4和固定刀7的協動而被粗碎，被切碎 成容易被粉碎刀6吃入的大小。粗碎後的被處理物由粉碎刀6和第1固定 刀7a的協動而被粉碎為規定大小的粉碎片，伴隨著粉碎刀6的旋轉而送 往外殼的下側，從排出口 (未圖示)排出。另外，被粉碎為規定大小的粉 碎片中，因靜電而附著在粉碎刀6的側面者，通過粉碎刀6與刮刀5的協 動而在刮刀5的下表面被耙落，從排出口 (未圖示)排出。
圖2為本發明的粉碎機在側視下的要部示意圖。另外，圖2中只示出 了要部。如圖所示，在固定側壁2的大致中央部軸支有旋轉軸60，旋轉軸 60中在規定的位置上嵌裝有粗碎刀4和粉碎刀6。並且，雖然嵌裝有多個 粗碎刀4和粉碎刀6，但圖中僅僅示出了 1個。 一邊的擺動側壁3的內側 上面，固定有朝向旋轉軸60方向而向下傾斜的固定刀7，旋轉軸60向著 圖中箭頭'A'所示的方向旋轉。
減速裝置11被設置為輸出軸(未圖示)與旋轉軸60嵌合，且減速裝 置11的框體側面與軸承16抵接，在形成於固設板18的安裝孔18c、 18c 中，通過螺栓(未圖示)將減速裝置11與固設板18固定起來。在固設板 18被安裝的狀態下，在位於固設板18的端部下側處，形成有插孔18a， 插孔18a的內壁的一部分中形成有矩形的凹槽部18b (卡止部)。凹槽部 18b的深度方向為相對於水平方向往下大致呈45度，且沿著旋轉軸60的 旋轉方向與該旋轉方向相反。凹槽部18b中安裝有線圈彈簧20。
軸部件17呈形成有螺孔17a的大致圓筒狀，在被插在插孔18a中的 狀態下固定在固定側壁2上。插孔18a的內徑以及軸部件17的外徑，被 設定為在軸部件17插在插孔18a的狀態下能夠確保規定的分離尺寸(例 如lmm、 2mm等)。軸部件17的外周面的一部分中形成有缺口面17b (不
13限於平面，也可以是曲面)，在固定軸部件17時，通過將缺口面17b和凹
槽部18b位置對合，能夠容易地進行線圈彈簧20的裝卸。
在軸部件17被固定在固定側壁2上的狀態下，線圈彈簧20被安裝在 凹槽部18b與軸部件17的除了缺口面17b的外周面之間，使得插孔18a 的內壁(凹槽部18b)相對於軸部件17沿著旋轉軸60的周圍向旋轉軸60 旋轉方向的反方向被加力。通過將線圈彈簧20的彈簧係數設為適當值， 能夠將加力設定為所需要的值。
圖3為表示軸部件17及固設板18的安裝狀態的要部剖視圖。如圖所 示，軸部件17具有比固設板18的板厚度要長(例如2mm左右)，且直徑 比插孔18a的直徑小(例如2mm左右)的圓筒部17c，以及包設在圓筒部 17c的一端側，比插孔18a直徑大的鍔部17d。在圓筒部17c被插在插孔 18a中，圓筒部17c的另一端側與固定側壁2的安裝部15抵接的狀態下， 通過螺栓21將軸部件17固定在固定側壁2上。由此，能夠保持固定在減 速裝置11上的固設板18在旋轉軸60的軸向及軸徑方向上擺動的餘裕空 間。
圖4為表示軸部件17與固設板18的安裝時的狀態的分解立體圖。如 圖所示，線圈彈簧20被插在凹槽部18b中，在使得圓筒部17c的缺口面 17b與凹槽部18b位置對合的狀態下，將軸部件17的圓筒部17c插入插孔 18a中，在圓筒部17c的端部與安裝部15的端面抵接的狀態下，通過扳手 等夾持鍔部17d，使得軸部件17旋轉規定角度，讓螺孔17a通過螺栓21 而擰緊。由此，線圈彈簧20具有規定的加力，相對於軸部件17，支持固 定減速裝置11的固設板18。
圖5為表示粉碎機工作時固設板18的狀態的示意圖。圖5 (a)示出 了正在粉碎被處理物的狀態下被施加了較重的負荷的情況。旋轉軸60向 著圖中箭頭'A'的方向旋轉。這種情況下，通過旋轉軸60以及與旋轉軸 60嵌合的輸出軸，減速裝置11中會產生與旋轉軸60的旋轉方向相反的轉 矩。由該轉矩，固設有減速裝置11的固設板18被作用圖中箭頭'B，所 示方向的轉矩，固設板18的插孔18a的內壁18d壓抵軸部件17 (圓筒部 17c)。箭頭'B'所示的轉矩方向並不受限於插孔18a以及軸部件17的位 置，而是垂直於旋轉軸60的軸心與軸部件17的軸心連結而成的假想平面，且與旋轉軸60的旋轉方向相反的方向。
這種情況下，由於被處理物的粉碎狀況的變化，作用於旋轉軸60的 負荷會產生變動，例如，在負荷變輕的情況下(參照圖5 (b))，與旋轉軸 60的旋轉方向相反方向的轉矩就會減小。因此，作用於固設板18的與旋 轉軸60的旋轉方向相反方向的轉矩(圖中箭頭'B'方向的轉矩)變小， 因其反作用，固設板18中被作用沿著旋轉軸60的周圍而朝向旋轉軸60 的旋轉方向(圖中箭頭'C'的方向)的轉矩。因此，被壓抵於軸部件17 的插孔18a的內壁18d，沿著旋轉軸60的周圍而向著旋轉軸60的旋轉方 向急劇離開。線圈彈簧20進行加力，使得相對於軸部件17插孔18a的內 壁18d沿著旋轉軸60的周圍而向著旋轉軸60的旋轉方向反方向離開，因 此，通過線圈彈簧20的加力，能夠抑制固設板18沿著旋轉軸60的周圍 的移動。由此，即使因粉碎時的負荷變動，而在減速裝置11和固設板18 上作用變動轉矩的情況下，通過線圈彈簧20的作用力，也能夠防止減速 裝置11與固設板18的震動。這樣，不僅僅是減速裝置11，還能夠防止安 裝在減速裝置11上的電動馬達等的震動。
用來防止減速裝置ll的震動的防震部件，並不僅限於線圈彈簧20， 還可以使用其他彈性部件。例如可以使用形成為所需要的形狀的板彈簧。
圖6為採用板彈簧的例子的說明圖。這種情況下，插孔18a中沒有設 置凹槽部。在插孔18a的內壁和軸部件17的圓筒部17c的外周面之間插 入有形成為規定形狀(例如波紋板狀)的板彈簧22。板彈簧22進行加力， 使得相對於軸部件17插孔18a的內壁沿著旋轉軸60的周圍而向著旋轉軸 60的旋轉方向的反方向離開。在裝卸板彈簧22時，與上述例子一樣，將 板彈簧22插入到軸部件17的缺口面17b和插孔18a的縫隙之間，使得軸 部件17旋轉規定的角度，從而將板彈簧22安裝在插孔18a的內壁與圓筒 部17c的除了缺口面17b的外周面之間。另外，還可以在插孔18a的內壁 的與板彈簧22抵接處形成卡止部(例如凸條部、凹部、凸部等)，以限制 板彈簧22的移動。
圖7為表示採用了板彈簧的另一個例子的說明圖。該情況下，在軸部 件17的外周面沒有設置缺口面17b。軸部件17形成為圓筒部17c的端部 的外周面向著端部側直徑縮小的錐形。插孔18a的內壁中，形成有卡止形
15成為規定的形狀的板彈簧23的突起部，在插孔18a的內壁和軸部件17的 圓筒部17c的外周面之間，插入有板彈簧23。板彈簧23進行加力，使得 相對於軸部件17插孔18a的內壁沿著旋轉軸60的周圍而向著旋轉軸60 的旋轉方向的反方向離開。在安裝板彈簧23時，將板彈簧配置在插孔18a 的規定位置處，將軸部件17的圓筒部17c的錐形部分壓入到板彈簧23中， 由此將板彈簧23安裝在插孔18a的內壁與圓筒部17c的外周面之間。
如以上所述，本發明能夠保持固設於減速裝置11上的固設板18在轉 軸60的軸向以及軸徑方向上擺動的餘裕空間，防止減速裝置11的震動。 另外，能夠消除聚氨酯橡膠的歷年變化的影響，並且不需要託架的安裝空 間，使得結構簡化，同時還能夠減小裝置的安裝空間。並且，能夠常時施 加規定的加力，消除操作者作業的按壓力的偏差，同時也無需按壓力的調 整作業。並且，只需將軸部件17繞軸轉動就能夠容易地進行線圈彈簧20 或板彈簧22、 23的裝卸。並且，能夠容易地插入軸部件17，容易地進行 固設板18的安裝。並且，能夠可靠地將線圈彈簧20或板彈簧22、 23安 裝於規定的位置。進而，能夠將歷年變化引起的加力的變化抑制到最小限 度，並且不需要安裝聚氨酯橡膠，能夠消除因聚氨酯橡膠的歷年變化的影 響而導致的使用期間增長的情況下容易產生震動的問題。
上述實施方式中，對粉碎機的例子進行了說明，但安裝有減速裝置的 裝置並不限於粉碎機，只要是安裝有減速裝置的結構的電氣設備，通過應 用本發明就能夠防止減速裝置的震動。另外，能夠防止電氣設備中具有的 驅動旋轉軸的驅動馬達、減速裝置等驅動部的震動。
上述實施方式中，固設板(轉矩臂)的形狀僅僅是一個例子，並不僅 限於此，能夠對應於安裝固設板的裝置的形狀或減速裝置的框體構造來變 更形狀。另夕卜，軸部件以及插孔的位置也並不限於上述例子。在此情況下， 雖然線圈彈簧或板彈簧的安裝位置對應於軸部件的固定位置而變化，但不 管哪種情況下，都能夠將線圈彈簧或板彈簧的加力的方向，設為相對於軸 部件使得插孔的內壁沿著旋轉軸的周圍向旋轉軸的旋轉方向的反方向離 開的方向。
上述實施方式中，為採用線圈彈簧或板彈簧的構成，而線圈彈簧或板 彈簧的形狀、彈簧係數當然是能夠適當設定的。並且，防震部件不限於線圈彈簧、板彈簧，可採用任何部件，只要能夠在軸部件與插孔內壁之間的 規定位置向規定方向施加加力即可。例如能夠使用碟形彈簧、耐久性很高 的合成樹脂的墊片等。
軸部件的圓筒部中形成的缺口面僅僅是一個例子，並不僅限於此，可 採用任何形狀，只要能夠容易地進行線圈彈簧等的裝卸即可。
本發明並不限於實施例。
權利要求
1. 一種粉碎機，在橫置的旋轉軸的兩端部分開配置2個固定側壁，通過平行於所述旋轉軸配置的固定刀與固定在所述旋轉軸上的旋轉刀之間的協動來粉碎被處理物，其特徵在於包括驅動部，配置在一邊的固定側壁的外側，驅動所述旋轉軸；軸部件，在所述一邊的固定側壁的外側與所述旋轉軸平行地設置；固設板，形成有遊插所述軸部件的插孔，配置在所述一邊的固定側壁與所述驅動部之間，對所述驅動部進行固設；和防震部件，內插在所述軸部件與插孔內壁之間，按照相對於該軸部件使得插孔內壁沿著所述旋轉軸的周圍向與該旋轉軸的旋轉方向的反方向離開的方式進行加力，防止所述驅動部的震動。
2. 根據權利要求1所述的粉碎機，其特徵在於，所述軸部件，具有長度比所述固設板的板厚長，直徑比所述插孔的直徑小的圓筒部，和包設在該圓筒部的一端側，直徑比所述插孔的直徑大的鍔部，在將所述圓筒部插在所述插孔中並使該圓筒部的另一端側與固定側壁抵接的狀態下，固定在所述一邊的固定側壁上；所述防震部件內插在插孔內壁和圓筒部的外周面之間。
3. 根據權利要求2所述的粉碎機，其特徵在於，所述圓筒部的外周面的一部分中，形成有用於增大與插孔內壁之間的分離尺寸的缺口面；在所述缺口面與插孔內壁之間能夠裝卸所述防震部件；將所述軸部件固定於固定側壁時，使所述軸部件繞軸旋轉並將所述防震部件裝在所述圓筒部的除了缺口面的外周面與插孔內壁之間。
4. 根據權利要求2所述的粉碎機，其特徵在於，所述圓筒部的另一端側的外周面形成為向著該另一端側直徑縮小的錐形。
5. 根據權利要求1~4中任一項所述的粉碎機，其特徵在於，具有將所述防震部件卡在插孔內壁的一部分處的卡止部。
6. 根據權利要求1~4中任一項所述的粉碎機，其特徵在於，所述防震部件包括線圈彈簧或板彈簧。
7. —種驅動部的安裝方法，該驅動部設在相對於旋轉軸的軸方向垂直設置並支持該旋轉軸的固定側壁的外側，在該固定側壁上驅動所述旋轉軸，所述安裝方法的特徵在於在所述固定側壁的外側與所述旋轉軸平行地設置軸部件；將形成有遊插所述軸部件的插孔，對所述驅動部進行固設的固設板配置在所述固定側壁與所述驅動部之間；將按照相對於所述軸部件使得插孔內壁沿著所述旋轉軸的周圍向與該旋轉軸的旋轉方向的反方向離開的方式進行加力而防止所述驅動部的震動的防震部件，內插在所述軸部件與插孔內壁之間。
全文摘要
本發明提供一種粉碎機及驅動部的安裝方法，能夠減小設置空間，防止軸承損壞、壽命縮短，通過簡單的結構來不受使用期限的限制地防止減速裝置及電動馬達等驅動部的震動。通過安裝孔(18c、18c)將減速裝置(11)與固設板(18)固定起來。固設板(18)中形成有插孔(18a)，插孔(18a)內壁的一部分處形成有矩形的凹槽部(18b)。凹槽部(18b)中安裝有線圈彈簧(20)。軸部件(17)在被插在插孔(18a)中的狀態下固定於固定側壁(2)，線圈彈簧(20)被安裝在凹槽部(18b)與軸部件(17)的除了缺口面(17b)的外周面之間，進行加力以使插孔(18a)內壁相對於軸部件(17)沿著旋轉軸(60)周圍向旋轉軸(60)的旋轉方向的反方向離開。
文檔編號B02C18/24GK101534951SQ20078003897
公開日2009年9月16日 申請日期2007年2月19日 優先權日2006年10月18日
發明者山下宰司, 鈴木清和 申請人:株式會社松井製作所