除塵器排塵系統的製作方法

2023-06-07 00:53:06

本實用新型涉及一種除塵器排塵系統。

背景技術：

除塵器的排除系統是除塵器在富集塵土後的出料系統，其穩定的運行保障了除塵器過濾除塵系統的正常運行的保證，由於在塵土中進行作業，工作部件容易受到灰塵的幹擾造成設備的故障，特別是氣缸、氣管、氣閥以及皮帶的卡頓，所以設計一種工作穩定的除塵器排除系統成為行業技術人員所要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，具有備用風門、出料順暢的除塵器排塵系統。

本實用新型解決上述問題所採用的技術方案是：一種除塵器排塵系統，包括儲塵箱、提升機構、排塵風門機構以及出料機構，所述的提升機構設置在儲塵箱內，所述的提升機構包括皮帶、皮帶輪以及取料鬥，兩個皮帶輪分別設置在儲塵箱內的上下位置，所述的皮帶輪設置在兩個皮帶輪上，其中一個皮帶輪連接電機由電機驅動，若干取料鬥依次排布固定在皮帶輪上，所述的皮帶輪的兩側設置有皮帶輪護板，所述的皮帶夾分別夾設在對應的皮帶輪的兩個皮帶輪護板間，所述的皮帶的左右端分別設置有皮帶支撐板、所述的皮帶輪支撐板設置在皮帶的下端面，皮帶輪前後分別設置有擋塵護板，所述的皮帶支撐板的上下端分別與對應一側上下兩個皮帶輪護板焊接，所述的擋塵護板的上下端分別與對應一側上下兩個皮帶輪護板焊接，所述的擋塵護板左右端與左右兩邊的皮帶支撐板的焊接，使得兩塊皮帶輪護板間、兩塊皮帶輪護板間皮帶護板以及兩塊擋塵護板將皮帶輪包裹在構成的密閉空間內，所述的排塵風門機構包括第一氣缸、第二氣缸、主風門、門板、備用風門、第一氣缸座以及第二氣缸座，所述的第一氣缸座設置在門板左側的斜上方，所述的第一氣缸的底部鉸接在第一氣缸座上，所述的第一氣缸的活塞杆鉸接在主風門的一端，所述的門板開設有風口，所述的主風門鉸接在風口的上端，所述的門板的右側下方固定有第二氣缸座，所述的第二氣缸的底部固定在第二氣缸座上，所述的第二氣缸的活塞杆與備用風門固定，所述的風口的兩側設置有第一密封杆、所述的第一密封杆內側設置有滑槽，所述的備用風門的兩側滑動設置在滑槽內，所述的風口的上端設置有第二密封杆，所述的密封杆內側設置有插槽，所述的備用風門的上端插設在插槽內，所述的提升機構設置在風口的右側，使得取料鬥將除塵箱底部的塵土提升灌入風口的左側，所述的出料機構包括出料管道以及擠壓螺杆，所述的擠壓螺杆設置在出料管道內，出料管道的上端設置有進料口，進料口設置在風口的左側下方，所述的擠壓螺杆通過鏈輪傳動機構與電機連接由電機驅動。

進一步的：所述的風口的左側邊緣呈斜面，所述的主風門包括上封板和下封板，所述的下封板固定在上封板上，所述的下封板的邊緣設置有與風口邊緣的斜面相互配合的斜邊，所述的上封板的邊緣設置有密封條，使得第二封板配合設置在風口內，所述的密封條貼合在風口的邊緣的門板的左側面。

進一步的：所述的儲塵箱的底部設置有攪拌機構，所述的攪拌機構包括攪拌電機、攪拌葉片以及轉動軸，若干攪拌葉片固定在轉動軸上，所述的轉動軸與攪拌電機連接由攪拌電機驅動，所述的攪拌電機固定在儲塵箱底部。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：設計了備用的風門，防止在主風門故障影響系統的運行，同時提升機構內部密封性好，防止灰土對皮帶機構造成卡頓，同時底部的攪拌機構是針對在特定月份，空氣潮溼或靜電效益造成灰土的結塊，對結塊的灰土進行打散，保證了提升機構的正常運行。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例除塵器排塵系統的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例提升機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例排塵風門機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型並不局限於以下實施例。

參見圖1-圖3，本實施例一種除塵器排塵系統，包括儲塵箱1、提升機構2、排塵風門機構3以及出料機構，所述的提升機構2設置在儲塵箱1內，所述的提升機構2包括皮帶 21、皮帶21輪以及取料鬥22，兩個皮帶21輪分別設置在儲塵箱1內的上下位置，所述的皮帶21輪設置在兩個皮帶21輪上，其中一個皮帶21輪連接電機由電機驅動，若干取料鬥 22依次排布固定在皮帶21輪上，所述的皮帶21輪的兩側設置有皮帶輪護板23，所述的皮帶21夾分別夾設在對應的皮帶21輪的兩個皮帶輪護板23間，所述的皮帶21的左右端分別設置有皮帶支撐板24、所述的皮帶21輪支撐板設置在皮帶21的下端面，皮帶21輪前後分別設置有擋塵護板25，所述的皮帶支撐板24的上下端分別與對應一側上下兩個皮帶輪護板23焊接，所述的擋塵護板25的上下端分別與對應一側上下兩個皮帶輪護板23焊接，所述的擋塵護板25左右端與左右兩邊的皮帶支撐板24的焊接，使得兩塊皮帶輪護板23間、兩塊皮帶輪護板23間皮帶21護板以及兩塊擋塵護板25將皮帶21輪包裹在構成的密閉空間內，所述的排塵風門機構3包括第一氣缸31、第二氣缸32、主風門33、門板34、備用風門35、第一氣缸座36以及第二氣缸座37，所述的第一氣缸座36設置在門板34左側的斜上方，所述的第一氣缸31的底部鉸接在第一氣缸座36上，所述的第一氣缸31的活塞杆鉸接在主風門33的一端，所述的門板34開設有風口341，所述的主風門33鉸接在風口341 的上端，所述的門板34的右側下方固定有第二氣缸座37，所述的第二氣缸32的底部固定在第二氣缸座37上，所述的第二氣缸32的活塞杆與備用風門35固定，所述的風口341的的兩側設置有第一密封杆38、所述的第一密封杆38內側設置有滑槽，所述的備用風門35 的兩側滑動設置在滑槽內，所述的風口341的上端設置有第二密封杆39，所述的密封杆內側設置有插槽，所述的備用風門35的上端插設在插槽內，所述的提升機構2設置在風口341 的右側，使得取料鬥22將除塵箱底部的塵土提升灌入風口341的左側，所述的出料機構包括出料管道41以及擠壓螺杆42，所述的擠壓螺杆42設置在出料管道41內，出料管道41 的上端設置有進料口43，進料口43設置在風口341的左側下方，所述的擠壓螺杆42通過鏈輪傳動機構與電機連接由電機驅動，所述的風口341的左側邊緣呈斜面，所述的主風門 33包括上封板和下封板，所述的下封板固定在上封板上，所述的下封板的邊緣設置有與風口341邊緣的斜面相互配合的斜邊，所述的上封板的邊緣設置有密封條331，使得第二封板配合設置在風口341內，所述的密封條331貼合在風口341的邊緣的門板34的左側面，所述的儲塵箱1的底部設置有攪拌機構，所述的攪拌機構包括攪拌電機42、攪拌葉片41以及轉動軸，若干攪拌葉片41固定在轉動軸上，所述的轉動軸與攪拌電機42連接由攪拌電機 42驅動，所述的攪拌電機42固定在儲塵箱1底部，本實用新型設計了備用的風門，防止在主風門33故障影響系統的運行，同時提升機構2內部密封性好，防止灰土對皮帶21機構造成卡頓，同時底部的攪拌機構是針對在特定月份，空氣潮溼或靜電效益造成灰土的結塊，對結塊的灰土進行打散，保證了提升機構2的正常運行。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。