中旋風回收粉體噴塗室的製作方法
2023-06-07 00:53:11 3
專利名稱：中旋風回收粉體噴塗室的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉體噴塗室，尤其涉及一種中旋風回收粉體噴塗室。
背景技術：
靜電粉末噴塗廣泛應用於金屬工業品的生產，噴塗室的性能直接關係著工業生產中的材料耗損成本，及更換噴塗粉末、換色效率的耗時耗工成本。目前的噴塗室要麼利用大旋風回收機回收粉末塗料，大旋風回收機直徑3 1000mm，粉末回收率低S 90%，但噴塗室及回收機清理快捷，約8 12分鐘即可完成清理換色，是一種高損耗粉末塗料，高效清理的噴塗回收設備；噴塗室要麼利用小旋風回收機回收粉末塗料，小旋風回收機直徑S 250mm，粉末回收率高約98%，但噴塗室及回收機清理繁瑣，約45 65分鐘方可完成清理換色。是一種低損耗粉末塗料，低效清理的噴塗回收設備。無論是大旋風回收噴室還是小旋風回收噴塗室，其抽風管總在噴塗室外部單獨設置，不便於噴塗室側壁吸附的粉末清理及回收抽風 管道內壁的清理。應用表明，目前的噴塗室存在設計上的兩極化特點，沒有一種粉末塗料回收率適中，且清理換色效率高效的粉末噴塗回收設備。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種中旋風回收粉體噴塗室，用於解決現有噴塗室存在設計上的兩極化問題，從而提供一種粉末塗料回收率高，且清理換色效率快捷的粉末噴塗回收設備。為了實現上述目的，本實用新型提供一種中旋風回收粉體噴塗室，其包括粉房、軌道架、人工噴位、自動噴位、旋風回收裝置，所述軌道架位於所述粉房的上表面，所述人工噴位和所述自動噴位依次設於所述粉房的兩側，所述旋風回收裝置通過抽風管連接於所述粉房，其中，所述旋風回收裝置為中旋風回收裝置，所述抽風管的抽風端直接貼置在所述粉房的側壁，所述抽風管和所述粉房連接處內側設有清理門，所述抽風管的抽風口設於所述粉房的底部。根據上述中旋風回收粉體噴塗室的一種優選實施方式，其中，所述粉房的底部結構為船形結構。根據上述中旋風回收粉體噴塗室的一種優選實施方式，其中，所述清理門為PVC材質。根據上述中旋風回收粉體噴塗室的一種優選實施方式，其中，所述清理門內部設有磁鐵以使所述清理門吸附在所述粉房的側壁。根據上述中旋風回收粉體噴塗室的一種優選實施方式，其中，還包括儲氣罐、閥門、氣管和送粉器，所述閥門設於所述氣管上，所述氣管連接於所述儲氣罐和所述送粉器之間，所述送粉器設於所述粉房內側的底面上。根據上述中旋風回收粉體噴塗室的一種優選實施方式，其中，所述儲氣罐設於所述粉房的下方。[0010]根據上述中旋風回收粉體噴塗室的一種優選實施方式，其中，所述閥門為脈衝式電磁閥。根據上述中旋風回收粉體噴塗室的一種優選實施方式，其中，所述送粉器呈蘑菇頭形狀並包括頂蓋和底柱，所述底柱的下端面設有進風口與所述氣管連接，所述底柱的上部設有出風口。根據上述中旋風回收粉體噴塗室的一種優選實施方式，其中，所述送粉器為鋁質。根據上述中旋風回收粉體噴塗室的一種優選實施方式，其中，所述清理門為多個。測試表明，本實用新型可以粉末自動回收，清粉換色時間明顯縮短，10 —15分鐘即可完成，回收率在94%_98%之間。
圖I為本實用新型優選實施例的主視結構示意圖；圖2為本實用新型優選實施例的側視結構示意圖；圖3為本實用新型優選實施例的俯視結構示意圖。圖4為本實用新型優選實施例的送粉器的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。圖I、圖2和圖3從不同角度示意性的示出了本實用新型優選實施例的結構，如圖所示，本優選實施例包括粉房I、中旋風回收裝置2、反吹清理裝置、軌道架11、人工噴位13、自動噴位14、抽風管21，粉房I的兩端設有粉房進出口 12以進出工件。軌道架11位於粉房I的上表面。人工噴位13和自動噴位14依次設於粉房I的兩側，中旋風回收裝置2通過抽風管21連接於粉房I的內部。抽風管21的抽風端直接貼置在粉房I的側壁，如圖I和圖2所示，抽風管21和粉房I連接處內側設有多個清理門22，例如本優選實施例上下依次設有四個清理門22，，便於回收風口調整及便於打開清理。抽風管21的抽風口設於粉房I的底部。中旋風回收裝置2的旋風回收桶徑控制在大於0 250mm且小於0 1000mm，由多個中旋風回收桶組成，例如2至4個。在本優選實施例中，粉房I的底部結構為船形結構，，便於底部粉末集中流動回收。清理門22為PVC材質，當然，本實用新型並不局限於此。PVC材質的清理門22可以減少振動噪音，提高抗靜電效果便於清理吸附的粉末。並且清理門22內部設有磁鐵(未示出)以使清理門22吸附在粉房I的側壁，此設計具有固定結構簡單、清理門的開閉大小易改變的優點。本優選實施例的反吹清理裝置包括儲氣罐31、閥門32、氣管33和送粉器34，閥門21設於氣管33上以控制氣體的導通和關斷，氣管33連接於儲氣罐31和送粉器34之間，送粉器34設於粉房I內側的底面上。進一步地，儲氣罐31設於粉房I的下方。閥門32為脈衝式電磁閥。圖4示出了送粉器34的結構，如其所示，送粉器34為鋁質材料，呈蘑菇頭形狀，並包括弧形的頂蓋343和底柱344，底柱344的下端面設有進風口 341以與氣管33連接，底柱344的上部設有出風口 342用於向粉房I的底面上吹風。綜上，在本實用新型中，抽風管與粉房為一體式設計，抽風管的端部直接貼在粉房外壁上，且與粉房連接處內側安裝四個獨立的PVC材料製作的清理門，清理門內部設有磁鐵使之吸附在粉房側板上，清理門不僅可任意開啟調節粉房內抽風風量大小，而且可以很輕便的清理殘留在抽風管內的粉末。採用PVC材料製作不僅外觀精美且可以降低抽風管內風壓對清理門引起的振動噪音，結構緊湊、獨立。抽風管與粉房一體式設計且開設清理門，可以解決現有技術的抽風管置於粉房內積粉以及內部殘留粉末難清理的問題。粉房底部採用船形底部結構，有利於粉末的集中清理。抽風口置於粉房最底部，可以利用粉末的重力和空氣的下吸力，使粉末回收更充分。蘑菇頭形狀的送粉器採用鋁材製成，內側有出風口，用於氣體輸出。氣管內的氣體由儲氣罐提供，脈衝電磁閥控制氣壓。當脈衝電磁閥工作時，將儲氣罐內的氣體通過氣管間斷的提供給送粉器，達到反吹的效果，使粉房底部積粉最少。反吹清理裝置將沉降到粉房底部的粉末吹起後，抽風口抽到中旋風回收裝直。可見，反吹清理裝置不僅結構簡單，清粉功能便捷，而且在提高粉末回收利用率的 同時，還降低了操作工人的勞動強度。清粉換色時間縮短在十幾分鐘內。粉末回收率可以達到 94%-98%。由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本實用新型範圍內或在等同於本實用新型的範圍內的改變均被本實用新型包含。
權利要求1.一種中旋風回收粉體噴塗室，包括粉房、軌道架、人工噴位、自動噴位、旋風回收裝置，所述軌道架位於所述粉房的上表面，所述人工噴位和所述自動噴位依次設於所述粉房的兩側，所述旋風回收裝置通過抽風管連接於所述粉房，其特徵在於，所述旋風回收裝置為中旋風回收裝置，所述抽風管的抽風端直接貼置在所述粉房的側壁，所述抽風管和所述粉房連接處內側設有清理門，所述抽風管的抽風口設於所述粉房的底部。
2.根據權利要求I所述的中旋風回收粉體噴塗室，其特徵在於，所述粉房的底部結構為船形結構。
3.根據權利要求I所述的中旋風回收粉體噴塗室，其特徵在於，所述清理門為PVC材質。
4.根據權利要求I所述的中旋風回收粉體噴塗室，其特徵在於，所述清理門內部設有磁鐵以使所述清理門吸附在所述粉房的側壁。
5.根據權利要求I所述的中旋風回收粉體噴塗室，其特徵在於，還包括儲氣罐、閥門、氣管和送粉器，所述閥門設於所述氣管上，所述氣管連接於所述儲氣罐和所述送粉器之間，所述送粉器設於所述粉房內側的底面上。
6.根據權利要求5所述的中旋風回收粉體噴塗室，其特徵在於，所述儲氣罐設於所述粉房的下方。
7.根據權利要求5所述的中旋風回收粉體噴塗室，其特徵在於，所述閥門為脈衝式電磁閥。
8.根據權利要求5所述的中旋風回收粉體噴塗室，其特徵在於，所述送粉器呈蘑菇頭形狀並包括頂蓋和底柱，所述底柱的下端面設有進風口與所述氣管連接，所述底柱的上部設有出風口。
9.根據權利要求5所述的中旋風回收粉體噴塗室，其特徵在於，所述送粉器為鋁質。
10.根據權利要求I所述的中旋風回收粉體噴塗室，其特徵在於，所述清理門為多個。
專利摘要本實用新型提供一種中旋風回收粉體噴塗室，其包括粉房、軌道架、人工噴位、自動噴位、旋風回收裝置，所述軌道架位於所述粉房的上表面，所述人工噴位和所述自動噴位依次設於所述粉房的兩側，所述旋風回收裝置通過抽風管連接於所述粉房，其中，所述旋風回收裝置為中旋風回收裝置，所述抽風管的抽風端直接貼置在所述粉房的側壁，所述抽風管和所述粉房連接處內側設有清理門，所述抽風管的抽風口設於所述粉房的底部。本實用新型可以實現粉末自動回收，清粉換色快捷，10-15分鐘即可完成，粉末回收率達94%-98%。
文檔編號B05B15/12GK202570506SQ201220224858
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者高宗喜 申請人:高宗喜