一種環冷機環形風管及環冷機送風系統的製作方法
2023-06-07 10:44:41
專利名稱：一種環冷機環形風管及環冷機送風系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及環冷機，特別涉及一種環冷機環形風管及環冷機送風系統。
背景技術：
環冷機一般採用風冷方式對環冷機臺車的物料進行冷卻。環冷機雙層臺車，一般 設置環形風道，通過環形風道的冷風對環冷機臺車的物料進行冷卻。環冷機臺車的物料冷卻過程為通過鼓風機鼓出的冷卻風，被全部送入環冷機的環形風管，再由分配支管將環形 風管的壓力風沿環形風道均勻地送入環形風道。進入環形風道的壓力風從風道門型密封裝置蓋板出風口，通過臺車進風管，從臺 車內側密封板的臺車進風口進入臺車。為了防止壓力風進入環形風道後沿環向高速流動，環形風管需要在環冷機冷卻區 的整個範圍內沿環形風道進行布置。但在環冷機臺車的裝料區和卸料區不需要進行冷卻， 此區域被稱為非冷卻區。環形風道應禁止在非冷卻區取風，因此在非冷卻區不需要布設環 形風管。環冷機從卸料口卸出的冷卻料，需要用成品皮帶運輸機連續不斷地運出，通常情 況下，成品皮帶運輸機的架設涉及環冷機冷卻區範圍，所以環形風管與成品皮帶運輸機總 在一定範圍的水平投影重疊。參見圖1、圖2，圖1是現有技術環冷機環形風管俯視圖；圖2 是圖1所示A-A向剖視圖。現有技術環冷機的環形風管Ia設置在環形風道6a的外側，環形風管Ia和環形風 道6a通過呈直角通道的分配支管5a相聯通。由於環冷機的卸料點4a的位置和環冷機的 運行方向(面向圖1所示環形風管的順時針方向)是確定的，因此成品皮帶運輸機3a的運 動方向是確定的，即如圖1中箭頭所示方向。如圖1所示，成品皮帶運輸機3a與環冷機的 環形風管Ia在一定範圍內水平投影是相重疊的，這樣現有環形風管Ia被設置在成品皮帶 運輸機上面，與成品皮帶運輸機3a錯層布置，以避免環形風管Ia與成品皮帶運輸機3a相 幹涉。因為環形風管Ia必須要在成品皮帶運輸機3a的上面錯層布置，現有環形風管Ia 的中心標高一般都在成品皮帶運輸機以上2 3米，由於環形風管Ia與環冷機支撐的骨架 同層次，所以使得環冷機的標高也比較高。由於環冷機的標高比較高，進而使環冷機的建設 成本也很高。因此，如何滿足環冷機環形風管與成品皮帶運輸機不相干涉，又能降低環冷機的 建設成本，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種環冷機環形風管，用於保證環冷機環形風管與成品皮帶 運輸機不相干涉，又能降低環冷機的建設成本。
為實現上述發明目的，本發明提供一種環冷機環形風管，所述環形風管以環冷機 中心為中心，在環冷機的冷卻區設置的環形管路，所述環形管路與非冷卻區相鄰兩側端面 均為封閉結構，所述環形風管與鼓風機相聯通，設置在環形風道的正下方位置。優選地，所述環形風管與多個鼓風機相聯通。優選地，所述多個鼓風機沿環形風管環向分布。優選地，所述環形風管設置於地面上或者地面以下。優選地，所述環形風管與所述環形風道之間通過豎直設置的多個分配支管相聯
ο本發明還提供一種環冷機送風系統，所述環冷機送風系統包括與鼓風機相聯通的 環形風管，設置在所述環形風管上的多個分配支管，與所述各分配支管聯通環形風道，所述 環形風道的出口聯通臺車進風管，所述臺車進風管聯通臺車；所述環形風管設置在環形風 道的正下方位置。優選地，所述環形風管與多個鼓風機相聯通。優選地，所述多個鼓風機沿環形風管環向分布。優選地，所述環形風管與所述環形風道之間通過豎直設置的多個分配支管相聯
ο由於本發明實施例所述環冷機環形風管，設置在環形風道的正下方位置，使得環 形風管與成品皮帶運輸機在水平面的投影不會出現重疊部分，不需要將環形風管與成品皮 帶運輸機進行錯層布置，也就不需要將環形風管設置在成品皮帶運輸機上面。由於環形風 管與環冷機支撐的骨架同層次，這樣，可以相應減小現有環冷機支撐的骨架的高度，從而減 輕環冷機的重量，降低環冷機的成本。同時，由於有利於降低整體環冷機的高度，因此可以 帶動燒結機廠房高度的相應降低，從而可以減少燒結廠房的建設投資。
圖1是現有技術環冷機環形風管俯視圖；圖2是圖1所示A-A向剖視圖；圖3是本發明實施例所述環冷機環形風管俯視圖；圖4是圖3所示B-B向剖視圖。
具體實施例方式本發明提供一種所述環冷機環形風管，用於保證與成品皮帶運輸機不相干涉，又 能降低環冷機的建設成本。為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實 施方式對本發明所述環冷機環形風管作進一步詳細地說明。參見圖3至圖4，圖3是本發明實施例所述環冷機環形風管俯視圖；圖4是圖3所 示徑向剖視圖。本發明實施例所述環冷機環形風管1是以環冷機中心為中心，在環冷機的冷卻區 設置的環形管路，且所述環形管路與非冷卻區相鄰兩側端面均為封閉結構，從而可以保證 環形風管不會在非冷卻區產生漏風現象。
本發明實施例所述環冷機環形風管1與鼓風機2相聯通，設置在環形風道6的正 下方位置。在所述環形風管1與環形風道6之間可以設置多個分配支管5實現相互聯通，以 保證環形風管1的壓力風沿環向被均勻地送入環形風道6。本發明實施例所述環冷機臺車的物料冷卻過程具體為鼓風機2鼓出的冷卻風，被全部送入環冷機的環形風管1，再由沿環形風道6方向 設置的多個分配支管5將環形風管1的壓力風沿環向均勻地送入環形風道6，而避免壓力風 進入環形風道6後沿環向高速流動。進入環形風道6的壓力風從風道門型密封裝置蓋板出風口 7，通過臺車進風管8， 從臺車內側密封板的臺車進風口 9進入臺車10。為了防止壓力風進入環形風道6後沿環向高速流動，環形風管1需要在環冷機冷 卻區的整個範圍內沿環形風道6進行布置。但在環冷機臺車的裝料區和卸料區不需要進行 冷卻，此區域被稱為非冷卻區。環形風道6應禁止在非冷卻區取風，因此在非冷卻區不需要 布設環形風管1。環冷機從卸料口卸出的冷卻料，需要用成品皮帶運輸機3連續不斷地運出，通常 情況下，成品皮帶運輸機3的架設都涉及環冷機冷卻區範圍。由於環冷機的卸料點4的位置和環冷機的運行方向(面向圖3所示環形風管的順 時針方向)是確定的，因此成品皮帶運輸機3的運動方向是確定的，即如圖3中箭頭所示方 向。當本發明實施例所述環冷機環形風管1，設置在環形風道6的正下方位置，使得環形風 管1與成品皮帶運輸機3在水平面的投影就不會出現重疊部分。這樣就不需要將環形風管 1與成品皮帶運輸機3進行錯層布置，也就不需要將環形風管1設置在成品皮帶運輸機3上 面。由於環形風管1與環冷機支撐的骨架11同層次，這樣，可以相應減小現有環冷機支撐 的骨架11的高度，從而減輕環冷機的重量，降低環冷機的成本。同時，由於有利於降低整體 環冷機的高度，因此可以帶動燒結機廠房高度的相應降低，從而可以減少燒結廠房的建設 投資。為了保證對臺車10物料的冷卻效果，所述環形風管1需要與多個鼓風機相聯通， 工作時，可以通過幾個或多個鼓風機向環形風管1中送入冷卻風。為了進一步保證對臺車 10物料的冷卻效果，所述多個鼓風機可以沿環形風管環向分布。由於環形風管1與環形風道6垂直相對位置設置，因此分配支管5具體可以為豎 直設置的多個分配支管5。既節省了分配支管5的長度，又便於分配支管5的加工。由於現有環冷機支撐的骨架11的結構，臺車支撐軌道的支撐柱13與臺車支撐梁 的導向軌的支撐柱12之間的距離較小，在環冷機外形尺寸不變的前提下，需要將臺車支撐 軌道的支撐柱13向遠離環冷機中心的方向移動，以保證環形風管1的安裝空間要求。所述環形風管1可以設置於地面上，也可以設置在地面以下，只要滿足在環形風 道6的正下方即可。本發明還提供一種環冷機送風系統，用於保證環冷機環形風管1與成品皮帶運輸 機3不相干涉，又能降低環冷機的建設成本。本發明實施例所述環冷機送風系統包括與鼓風機2相聯通的環形風管1，設置在 所述環形風管1上的多個分配支管5，與所述各分配支管5聯通環形風道6，所述環形風道6的出口聯通臺車進風管8。所述臺車進風管8與臺車10相聯通。所述環形風管1是以環冷機中心為中心，在環冷機的冷卻區設置的環形管路，且 所述環形管路與非冷卻區相鄰兩側端面均為封閉結構，從而可以保證環形風管不會在非冷 卻區產生漏風現象。所述環形風管1與鼓風機2相聯通，設置在環形風道6的正下方位置。為了保證對臺車10物料的冷卻效果，所述環形風管1需要與多個鼓風機相聯通。 為了進一步保證對臺車10物料的冷卻效果，所述多個鼓風機可以沿環形風管環向分布。由於環形風管1與環形風道6垂直相對位置設置，因此分配支管5具體可以為豎 直設置的多個分配支管5。既節省了分配支管5的長度，又便於分配支管5的加工。由於現有環冷機支撐的骨架11的結構，臺車支撐軌道的支撐柱13與臺車支撐梁 的導向軌的支撐柱12之間的距離較小，在環冷機外形尺寸不變的前提下，需要將臺車支撐 軌道的支撐柱13向遠離環冷機中心的方向移動，以保證環形風管1的安裝空間要求。所述環形風管1可以設置與地面上，也可以設置在地面以下，只要滿足在環形風 道6的正下風即可。以上所述僅為本發明所述環冷機環形風管及環冷機送風系統的優選實施方式，並 不構成對本發明保護範圍的限定。任何在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同 替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護範圍之內。
權利要求
一種環冷機環形風管，其特徵在於，所述環形風管以環冷機中心為中心，在環冷機的冷卻區設置的環形管路，所述環形管路與非冷卻區相鄰兩側端面均為封閉結構，所述環形風管與鼓風機相聯通，設置在環形風道的正下方位置。
2.根據權利要求1所述的環冷機環形風管，其特徵在於，所述環形風管與多個鼓風機 相聯通。
3.根據權利要求2所述的環冷機環形風管，其特徵在於，所述多個鼓風機沿環形風管 環向分布。
4.根據權利要求1所述的環冷機環形風管，其特徵在於，所述環形風管設置於地面上 或者地面以下。
5.根據權利要求1所述的環冷機環形風管，其特徵在於，所述環形風管與所述環形風 道之間通過豎直設置的多個分配支管相聯通。
6.一種環冷機送風系統，其特徵在於，所述環冷機送風系統包括與鼓風機相聯通的環 形風管，設置在所述環形風管上的多個分配支管，與所述各分配支管聯通環形風道，所述環 形風道的出口聯通臺車進風管，所述臺車進風管聯通臺車；所述環形風管設置在環形風道 的正下方位置。
7.根據權利要求6所述的環冷機送風系統，其特徵在於，所述環形風管與多個鼓風機 相聯通。
8.根據權利要求7所述的環冷機送風系統，其特徵在於，所述多個鼓風機沿環形風管 環向分布。
9.根據權利要求6所述的環冷機送風系統，其特徵在於，所述環形風管與所述環形風 道之間通過豎直設置的多個分配支管相聯通。
全文摘要
一種環冷機環形風管，以環冷機中心為中心，所述環形風管是在環冷機的冷卻區設置的環形管路，所述環形管路與非冷卻區相鄰兩側端面均為封閉結構，所述環形風管與鼓風機相聯通，設置在環形風道的正下方位置。本發明提供一種環冷機環形風管，用於保證環冷機環形風管與成品皮帶運輸機不相干涉，又能降低環冷機的建設成本。
文檔編號F27D15/02GK101936661SQ200910149548
公開日2011年1月5日 申請日期2009年7月2日 優先權日2009年7月2日
發明者劉相佩, 戴傳德, 高德亮 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司