旋流側吸抽油泵的製作方法

2023-06-07 03:13:41

專利名稱：旋流側吸抽油泵的製作方法
技術領域：
旋流側吸抽油泵技術領域[0001]本實用新型涉及石油開採領域的抽油泵。
技術背景[0002]抽油泵是抽油機井採油必不可少的設備，目前使用的抽油泵採用的是直抽式抽油泵。這種類型的抽油泵，在油田開採初期，一直以設計簡單，加工容易，使用方便而佔主導地位，並且現在仍然在發揮著重大的作用，但是油田開採中後期，油井的井況不斷變化，特別是井底出砂、砂埋油層等情況的出現，使開採難度加大，導致目前使用的直抽式抽油泵活塞被卡、固定閥被堵、固定閥球座被刺穿等情況頻繁發生。因此採用合理科學的採油工具，能有效的控制活塞被卡、固定閥被堵、固定閥球座被刺穿等情況的發生。實用新型內容[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種旋流側吸抽油泵，它通過旋流和重力在抽吸過程中使砂液有效分離，避免砂粒堵塞和卡損。[0004]本實用新型為解決上述技術問題所採取的技術方案為旋流側吸抽油泵，包括抽吸油泵，其特徵在於抽吸油泵的下端聯接旋流分離筒，旋流分離筒下端與沉砂筒相連通，所述的旋流分離筒包括有外筒和內筒，外筒上下分別與抽吸油泵和沉砂筒相聯，內筒安設在外筒內腔且整體與外筒內腔相隔離，使得內筒外周與外筒內腔之間的周向和上方形成環形流道和油腔，在外筒的下方開設與內筒下內腔相導通的切向進油孔，所述的內筒內腔安設單向球閥，單向球閥上方的內筒側壁開設有與環形流道相連通的側向出油孔。[0005]按上述方案，所述的抽吸油泵包括有泵筒，泵筒內配置有中空活塞，中空活塞中安設遊動單向閥。[0006]按上述方案，所述的切向進油孔與內筒側壁周向相切，且切向進油孔成對相向錯開設置，所述的成對設置的切向進油孔沿周向設置1 3對，以使進入內筒內腔的液體形成旋流；切向進油孔的孔徑為8 15mm。[0007]按上述方案，所述的內筒上方開設的側向出油孔沿周向均布3-6個。[0008]按上述方案，所述的旋流分離筒外筒的外徑為85 95mm，外筒上端通過收縮錐與抽吸油泵泵筒相聯。[0009]本實用新型的工作過程為通過與活塞相聯的抽油杆上下往復運動，帶動活塞運動，活塞上行抽吸時遊動單向閥關閉，內筒中的單向球閥打開，含砂油流從切向進油孔進入內筒內腔並形成旋流，含砂油流所形成的旋流同時向上行進，通過側向出油口流入環形流道，並沿環形流道繼續旋轉形成強大的離心力使油砂分離，分離後的砂粒順環形流道下落到沉砂筒，油液則向上旋流至油腔。活塞下行時，活塞的遊動單向閥開啟，內筒中的單向球閥關閉，油經由遊動單向閥抽出，完成一次抽吸過程。[0010]本實用新型的有益效果為[0011]1、突破現有技術的直抽方式，通過設置旋流分離筒從側面進液，形成旋流抽吸，利用旋流的離心力使得砂油分離，防止含砂液體直接進入活塞、遊動閥，從而避免活塞被卡、 閥被堵、閥座被刺穿等情況的頻繁發生。[0012]2、用密閉的沉砂筒儲砂，使分離的砂粒不會落入井筒內，起撈砂作用。[0013]3、泵體外徑小，最大限度地滿足套管變形以及相對較深的油井。


[0014]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖。[0016]圖3為圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
[0017]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖，圖3為圖1 的B-B剖視圖，包括抽吸油泵，抽吸油泵的下端聯接旋流分離筒，旋流分離筒下端與沉砂筒 11相連通，所述的旋流分離筒包括有外筒10和內筒12，外筒10上下分別與抽吸油泵和沉砂筒11相聯，內筒12安設在外筒10內腔且整體與外筒內腔相隔離，使得內筒外周與外筒內腔之間的周向和上方形成環形流道8和油腔13，在外筒10的下方開設與內筒12下內腔相導通的切向進油孔9，所述的內筒12內腔安設單向球閥(由球座7和閥球6組成)，單向球閥上方的內筒12側壁開設有與環形流道相連通的側向出油孔5。圖2為圖1的A-A剖視圖，內筒12上方開設的側向出油孔5沿周向均布3-6個。[0018]所述的抽吸油泵包括有泵筒4，泵筒內配置有中空活塞1，中空活塞中安設遊動單向閥(由遊動閥球2和遊動閥座3組成)。[0019]所述的切向進油孔9與內筒12側壁周向相切，且切向進油孔9成對相向錯開設置，所述的成對設置的切向進油孔9沿周向設置1 3對，以使進入內筒12內腔的液體形成旋流；切向進油孔9的孔徑為8 15mm。本實施例進油孔9為一對。[0020]外筒的外徑為85 95mm，外筒上端通過收縮錐與較小直徑的抽吸油泵泵筒相聯； 沉砂管的長度20-30mm。
權利要求1.旋流側吸抽油泵，包括抽吸油泵，其特徵在於抽吸油泵的下端聯接旋流分離筒，旋流分離筒下端與沉砂筒相連通，所述的旋流分離筒包括有外筒和內筒，外筒上下分別與抽吸油泵和沉砂筒相聯，內筒安設在外筒內腔且整體與外筒內腔相隔離，使得內筒外周與外筒內腔之間的周向和上方形成環形流道和油腔，在外筒的下方開設與內筒下內腔相導通的切向進油孔，所述的內筒內腔安設單向球閥，單向球閥上方的內筒側壁開設有與環形流道相連通的側向出油孔。
2.根據權利要求1所述的旋流側吸抽油泵，其特徵在於所述的抽吸油泵包括有泵筒， 泵筒內配置有中空活塞，中空活塞中安設遊動單向閥。
3.根據權利要求1所述的旋流側吸抽油泵，其特徵在於所述的切向進油孔與內筒側壁周向相切，且切向進油孔成對相向錯開設置，所述的成對設置的切向進油孔沿周向設置 1-3對，以使進入內筒內腔的液體形成旋流；切向進油孔的孔徑為8-15mm。
4.根據權利要求1或2或3所述的旋流側吸抽油泵，其特徵在於所述的內筒上方開設的側向出油孔沿周向均布3-6個。
5.根據權利要求4所述的旋流側吸抽油泵，其特徵在於所述的旋流分離筒外筒的外徑為85-95mm，外筒上端通過收縮錐與抽吸油泵泵筒相聯。
專利摘要本實用新型提供一種旋流側吸抽油泵，包括抽吸油泵，其特徵在於抽吸油泵的下端聯接旋流分離筒，旋流分離筒下端與沉砂筒相連通，所述的旋流分離筒包括有外筒和內筒，外筒上下分別與抽吸油泵和沉砂筒相聯，內筒安設在外筒內腔且整體與外筒內腔相隔離，使得內筒外周與外筒內腔之間的周向和上方形成環形流道和油腔，在外筒的下方開設與內筒下內腔相導通的切向進油孔，所述的內筒內腔安設單向球閥，單向球閥上方的內筒側壁開設有與環形流道相連通的側向出油孔。突破現有技術直抽的方式，從泵體側面進液，用旋轉式抽油，利用離心力原理使得砂油分離，避免含砂液體直接進入活塞、遊動閥，導致的活塞被卡、固定閥被堵、固定閥球座被刺穿等情況頻繁發生。
文檔編號F04B47/00GK202300956SQ20112032474
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者吳繼農, 夏志剛, 張煒, 曹慶保, 李欣, 楊嚴紅, 謝義華, 高原, 黎瑤 申請人:中國石化江漢油田分公司江漢採油廠, 中國石油化工股份有限公司