非圓曲線的加工方法
2023-06-07 02:55:16
非圓曲線的加工方法
【專利摘要】本發明非圓曲線的加工方法涉及機械加工領域，具體涉及非圓曲線的加工方法，包括以下步驟：零件的定位、找正、夾緊，在零件一端加長外圓上銑出直邊及45°找正基準，零件的數控編程及原點設置，機加工，原點設置好後，開始粗加工，當銑至底部時，由於圓弧刀盤直徑大，達不到曲線要求，改用玉米銑刀清根，採用玉米銑刀把可能磨傷刀體的毛坯提前銑掉一點，本發明精度高、運行速度快、加工難度低、加工效果良好且產品質量有一定保障。
【專利說明】
非圓曲線的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及非圓曲線的加工方法。
【背景技術】
[0002]近年以來，機械加工中常有複雜曲線構成的非圓曲線，例如:橢圓線、拋物線、雙曲線、漸開線等零件，非圓曲線加工成為生產製造中的熱點，然而一般工具機很難加工出符合要求的零件來，且生產效率低，產品質量的不到保證。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種精度高、運行速度快、加工難度低、加工效果良好且產品質量有一定保障的非圓曲線的加工方法。
[0004]本發明非圓曲線的加工方法，包括以下步驟:
第一步，零件的定位、找正、夾緊，在零件一端加長外圓上銑出直邊及45 °找正基準，以利於控制軸頭萬向接軸與零件起始位置，零件外圓兩端面各鑽鉸4個M24的定位用螺孔，臺鏜工作檯上對稱擺放兩塊V型墊鐵，零件水平放置在V型墊鐵上，按精加工過的兩端找正壓緊工件；
第二步，零件的數控編程及原點設置，首先零件有複雜的非圓曲線，採用純手工編程很難實現圖紙要求，需用計算機自動編程軟體，利用UG軟體，根據零件的二維圖形和廠家提供的點位數據，繪製出三維實體模型，為後續的自動編程提供實體模型參數；再用UG軟體，生成數控加工所需的數百萬條程序，然後程序的坐標原點設置在零件軸心線上；
第三步，機加工，原點設置好後，開始粗加工，粗加工按四段進行，採用圓弧陶瓷刀片刀盤，按數控程序銑出階梯狀，每刀切削層深2mm，留精加工餘量0.8mm ;當銑至底部時，由於圓弧刀盤直徑大，達不到曲線要求，改用玉米銑刀清根，採用玉米銑刀把可能磨傷刀體的毛坯提前銑掉一點，精加工採用可轉位合金刀片球頭銑刀，由於精加工程序特別長，每半小時記錄一次程序坐標，一旦異常中斷程序發生，根據記錄坐標利用系統搜索指針，可迅速找到斷點的大概位置、以便繼續運行程序。
[0005]優選地，第二步程序的坐標原點設置在零件軸心線上，設置方法是:先把精車過的兩端軸徑精確測量出來，開出鏜杆輕靠在軸上方，在工具機對刀選項裡把Y設置為軸徑的一半加鏜杆的一半得出的數值，鏜杆裝上銑刀，把Y開到零上，然後Z嚮往前開、直到端齒接近軸最高點留約0.05_，在對刀選項裡把Z直接設置為軸徑的一半；X的設置是鏜杆分別靠在零件大圓兩最外端、除以2的位置上清零，就有了工件X的零位。
[0006]本發明精度高、運行速度快、加工難度低、加工效果良好且產品質量有一定保障。
【具體實施方式】
[0007]非圓曲線的加工方法，包括以下步驟:
第一步，零件的定位、找正、夾緊，在零件一端加長外圓上銑出直邊及45 °找正基準，以利於控制軸頭萬向接軸與零件起始位置，零件外圓兩端面各鑽鉸4個M24的定位用螺孔，臺鏜工作檯上對稱擺放兩塊V型墊鐵，零件水平放置在V型墊鐵上，按精加工過的兩端找正壓緊工件；
第二步，零件的數控編程及原點設置，首先零件有複雜的非圓曲線，採用純手工編程很難實現圖紙要求，需用計算機自動編程軟體，利用UG軟體，根據零件的二維圖形和廠家提供的點位數據，繪製出三維實體模型，為後續的自動編程提供實體模型參數；再用UG軟體，生成數控加工所需的數百萬條程序，然後程序的坐標原點設置在零件軸心線上；坐標原點設置在零件軸心線上，設置方法是:先把精車過的兩端軸徑精確測量出來，開出鏜杆輕靠在軸上方，在工具機對刀選項裡把Y設置為軸徑的一半加鏜杆的一半得出的數值，鏜杆裝上銑刀，把Y開到零上，然後Z嚮往前開、直到端齒接近軸最高點留約0.05mm，在對刀選項裡把Z直接設置為軸徑的一半；X的設置是鏜杆分別靠在零件大圓兩最外端、除以2的位置上清零，就有了工件X的零位。
[0008]第三步，機加工，原點設置好後，開始粗加工，粗加工按四段進行，採用圓弧陶瓷刀片刀盤，按數控程序銑出階梯狀，每刀切削層深2mm，留精加工餘量0.8mm ;當銑至底部時，由於圓弧刀盤直徑大，達不到曲線要求，改用玉米銑刀清根，採用玉米銑刀把可能磨傷刀體的毛坯提前銑掉一點，精加工採用可轉位合金刀片球頭銑刀，由於精加工程序特別長，每半小時記錄一次程序坐標，一旦異常中斷程序發生，根據記錄坐標利用系統搜索指針，可迅速找到斷點的大概位置、以便繼續運行程序。
【權利要求】
1.非圓曲線的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，零件的定位、找正、夾緊，在零件一端加長外圓上銑出直邊及45 °找正基準，以利於控制軸頭萬向接軸與零件起始位置，零件外圓兩端面各鑽鉸4個M24的定位用螺孔，臺鏜工作檯上對稱擺放兩塊V型墊鐵，零件水平放置在V型墊鐵上，按精加工過的兩端找正壓緊工件； 第二步，零件的數控編程及原點設置，首先零件有複雜的非圓曲線，採用純手工編程很難實現圖紙要求，需用計算機自動編程軟體，利用UG軟體，根據零件的二維圖形和廠家提供的點位數據，繪製出三維實體模型，為後續的自動編程提供實體模型參數；再用UG軟體，生成數控加工所需的數百萬條程序，然後程序的坐標原點設置在零件軸心線上； 第三步，機加工，原點設置好後，開始粗加工，粗加工按四段進行，採用圓弧陶瓷刀片刀盤，按數控程序銑出階梯狀，每刀切削層深2mm，留精加工餘量0.8mm ;當銑至底部時，由於圓弧刀盤直徑大，達不到曲線要求，改用玉米銑刀清根，採用玉米銑刀把可能磨傷刀體的毛坯提前銑掉一點，精加工採用可轉位合金刀片球頭銑刀，由於精加工程序特別長，每半小時記錄一次程序坐標，一旦異常中斷程序發生，根據記錄坐標利用系統搜索指針，可迅速找到斷點的大概位置、以便繼續運行程序。
2.如權利要求1所述非圓曲線的加工方法，其特徵在於所述第二步程序的坐標原點設置在零件軸心線上，設置方法是:先把精車過的兩端軸徑精確測量出來，開出鏜杆輕靠在軸上方，在工具機對刀選項裡把Y設置為軸徑的一半加鏜杆的一半得出的數值，鏜杆裝上銑刀，把Y開到零上，然後Z嚮往前開、直到端齒接近軸最高點留約0.05mm，在對刀選項裡把Z直接設置為軸徑的一半；X的設置是鏜杆分別靠在零件大圓兩最外端、除以2的位置上清零，就有了工件X的零位。
【文檔編號】B23C3/00GK104148714SQ201410332968
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】張淑芬 申請人:陝西啟源科技發展有限責任公司