多功能流動液壓榨油機的製作方法

2023-06-06 21:20:21 2

專利名稱：多功能流動液壓榨油機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農作物油料加工設備，具體提供一種多功能流動液壓榨油 機。
背景技術：
目前，現有的中小型農作物油料榨油設備基本上採用傳統的冷榨方法和榨油設備 固定生產及不同的油料作物需要選擇不同的榨油設備等方面的缺點。冷榨方法因榨油機沒 有設計加溫裝置，存在出油率低、油質差、餅中殘油率高；榨油設備固定生產和榨油設備功 能單一，不能流動上門服務、滿足消費者現場壓榨、放心食用的消費心理和消費者的需求多 樣性。
發明內容為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種能壓榨所有油料作物、原料無需 破碎、榨油時自動加溫、電動、人力兩用、能自由移動的多功能液壓榨油機。本實用新型為解決技術問題採取的技術方案一種多功能流動液壓榨油機，包括 流動車11、主機架1、高壓油缸9、濾油器6、加熱圈5、排煙器3、液壓站、接油盤8、上頂蓋2、 下頂蓋7，所述的濾油器6固定在主機架1的中部，上頂蓋2在主機架1上部設置的滑動槽 平行移動、蓋住和打開濾油器6上側的料口，高壓油缸9固定主機架1下部，下頂蓋7固定 在高壓油缸9的柱塞上，下頂蓋7能在濾油器6內上下移動，接油盤8設置在濾油器6下 側，接油盤8安裝出油閥17，濾油器6內有加熱防護罩4，加熱防護罩4和濾油器6外筒之 間安裝加熱圈5，加熱圈5上設有小孔並連接在液化氣灌上，濾油器6上部安裝排煙器3液 壓站的電控裝置與電機12連接，電機12與變速裝置10連接，變速裝置10通過偏心軸承 15、連杆與油泵的活塞連接，油泵設在油箱16內，油泵的進油口與油箱16連通，油泵的出油 口通過油管13與高壓油缸9連通，控制高壓油缸在濾油器內部上下運動，油管13上安裝壓 力表、單向閥和洩荷閥14。所述的多功能流動液壓榨油機，整個榨油機主機架1和液壓站固定在流動車11 上，流動車11上有牽引裝置，由車輛牽引可以流動作業。使用本實用新型榨油時，將濾油器上面滑動的上頂蓋移開，打開濾油器上側的料 口，把油料作物直接裝入濾油器內，移動上頂蓋，蓋住濾油器上側的料口，打開電源開關，電 機通過變速裝置帶動油泵運行，操作液壓裝置，使高壓油缸工作，高壓油缸帶動下頂蓋壓榨 油料作物，壓榨出的油經濾油器內筒上的出油孔流出，沿著內筒和加熱防護罩之間的間隙 流至接油盤，打開出油閥接出。榨油同時點燃加熱圈，加熱濾油器，提高出油率，液化氣燃燒 產生的煙塵由濾油器上部安裝的排煙器排出，保證榨出油的清潔衛生。本實用新型的多功能流動液壓榨油機具有以下優點1、工藝簡單，原料不破碎，直 接壓榨，自動出餅，整個壓榨過程，只需操作電控和液壓裝置，加料、點火、加壓即可出油，從 而減輕了勞動強度，提高了效率。2、可控制濾油器的溫度，保證了高出油率。3、設置電動、人工轉換手柄，在沒電源動力的情況下，可取出軸銷轉換成人工手柄，進行人工壓榨，保證榨 油工作的正常進行。4、榨油機固定在流動車上，結構合理、操作簡單、流動作業、機動靈活， 極大的方便廣大消費者，經營市場也無限放大。

附圖為本實用新型結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。圖中主機架1、上頂蓋2、排煙器3、加熱防護罩4、加熱圈5、濾油器6、下頂蓋7、 接油盤8、高壓油缸9、變速裝置10、流動車11、電機12、油管13、壓力表、洩荷閥14、偏心軸 承15、油箱16、出油閥17。
具體實施方式
如圖所示實施例中，濾油器6固定在主機架1的中部，滑動的上頂蓋2在主機架1 上部設置的滑動槽平行移動、蓋住和打開濾油器6上側的料口，高壓油缸9固定主機架1下 部，下頂蓋7固定在高壓油缸9的柱塞上，下頂蓋7能在濾油器6內上下移動。接油盤8設 置在濾油器6下側，接油盤8安裝出油閥17。濾油器6內有加熱防護罩4，加熱防護罩4和 濾油器6外筒之間安裝加熱圈5，加熱圈5上設有小孔並連接在液化氣灌上，在榨油時點燃 加熱圈5，加熱濾油器6，濾油器6上部安裝排煙器3。液壓站的電控裝置與電機12連接，電 機12與變速裝置10連接，變速裝置10通過偏心軸承15、連杆與油泵的活塞連接，油泵設在 油箱16內，油泵的進油口與油箱16連通，油泵的出油口通過油管13與高壓油缸9連通，油 管13上安裝壓力表、單向閥和洩荷閥14，油箱上部設置電動、人工轉換手柄、連接座。使用本實用新型時先將濾油器6上面滑動的上頂蓋2移開，打開濾油器6上側的 料口，把油料作物直接裝入濾油器6內，移動上頂蓋2蓋住濾油器6上側的料口，打開電源 開關，電機12通過變速裝置10帶動油泵運行，操作液壓裝置，使高壓油缸9工作，高壓油缸 9帶動下頂蓋7壓榨油料作物，壓榨出的油經濾油器6內筒上的出油孔流出，沿著內筒和加 熱防護罩4之間的間隙流至接油盤8，打開出油閥17接出。榨油同時點燃加熱圈5，加熱濾 油器6，提高出油率，液化氣燃燒產生的煙塵由濾油器6上部安裝的排煙器3排出，保證榨出 油的清潔衛生。榨完油後，操作液壓裝置，使高壓油缸9暫停工作，移動上頂蓋2，打開濾油 器6上側的料口，再操作液壓裝置，將濾油器6內的渣餅頂出，再使高壓油缸9帶動下頂蓋 7回位，進行下一個榨油工作過程。在沒電源動力的情況下，可取出軸銷轉換成人工手柄，用人工對油泵進行加壓，使 高壓油缸9正常工作，保證榨油工作的正常進行。整個榨油機主機架1和液壓站固定在流 動車11上，由車輛牽引可以流動作業。變速裝置10的結構很多，本實施例為皮帶傳動減速。以上可見，本實用新型具有設計合理、結構簡單、出油率高、人力電動兩用、流動作 業、機動靈活，極大的方便廣大消費者，經營市場也無限放大。
權利要求1.一種多功能流動液壓榨油機，包括流動車(11)、主機架(1)、高壓油缸(9)、濾油器 (6)、加熱圈(5)、排煙器(3)、液壓站、接油盤(8)、上頂蓋(2)、下頂蓋(7)，其特徵在於濾 油器(6)固定在主機架(1)的中部，上頂蓋( 在主機架(1)上部設置的滑動槽平行移動、 蓋住和打開濾油器(6)上側的料口，高壓油缸(9)固定主機架(1)下部，下頂蓋(7)固定在 高壓油缸(9)的柱塞上，下頂蓋(7)能在濾油器(6)內上下移動，接油盤(8)設置在濾油器 (6)下側，接油盤(8)安裝出油閥(17)，濾油器(6)內有加熱防護罩(4)，加熱防護罩(4)和 濾油器(6)外筒之間安裝加熱圈(5)，加熱圈(5)上設有小孔並連接在液化氣灌上，濾油器 (6)上部安裝排煙器(3)，液壓站的電控裝置與電機(12)連接，電機(12)與變速裝置(10) 連接，變速裝置(10)通過偏心軸承(15)、連杆與油泵的活塞連接，油泵設在油箱(16)內，油 泵的進油口與油箱(16)連通，油泵的出油口通過油管(13)與高壓油缸(9)連通，油管(13) 上安裝壓力表、單向閥和洩荷閥(14)。
2.根據權利要求1所述的多功能流動液壓榨油機，其特徵在於整個榨油機主機架(1) 和液壓站固定在流動車(11)上，流動車(11)上有牽引裝置。
專利摘要本實用新型是一種多功能流動液壓榨油機，由流動車11、主機架1、高壓油缸9、濾油器6、加熱圈5、排煙器3、液壓站、接油盤8、上頂蓋2、下頂蓋7等組成。滑動的上頂蓋2在主機架1上部設置的滑動槽平行移動、高壓油缸9固定主機架1下部，下頂蓋7固定在高壓油缸9的柱塞上，接油盤8設置在濾油器6下側，濾油器6內有加熱防護罩4，加熱防護罩4和濾油器6外筒之間安裝加熱圈5，濾油器6上部安裝排煙器3。電機12與變速裝置10連接，變速裝置10與油泵的活塞連接，油泵設在油箱16內，通過油管13與高壓油缸9連通。油箱上部設置轉換手柄、連接座，榨油機固定在流動車11上，本實用新型具有流動作業、人電兩用、設計合理、操作簡單、功能齊全、出油率高等優點。
文檔編號B30B15/00GK201816231SQ20102051416
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月28日 優先權日2010年8月28日
發明者楊恩軍 申請人:楊恩軍