耐化學品的防護服的製作方法
2023-06-07 12:03:11 1
專利名稱：耐化學品的防護服的製作方法
技術領域：
本發明涉及耐化學品的防護服。更具體地說，本發明涉及具有優異的耐有害化學物質如酸，鹼金屬，有機化學品，其它氣體、液體和顆粒狀物質和尤其，耐化學品滲透的性能的防護服。
背景技術：
除了工作服外，防化學品的防護服如頭巾、手套和鞋也可用於防止有害的化學品物質等並防止它滲入其中的目的，這樣工人穿戴以便在接觸到有害的化學物質如酸，鹼，有機化學品，其它氣體、液體和顆粒狀物質的工作中保護他們自己的身體。以前已知為上述防護服的有，例如，其中織物與由聚丙烯樹脂形成的微細孔隙的薄膜層壓在一起的一種層壓產品，由聚烯烴樹脂瞬時紡絲所形成的無紡織物，其中織物與不透氣的樹脂薄膜層壓的層壓產品，等等。在如上所述的防護服中，從採用由聚丙烯樹脂製成的微細孔隙的薄膜的防護服和採用由聚烯烴樹脂的瞬時紡絲所形成的無紡織物的防護服當中的任何一種無法獲得抵抗各種有害化學物質的足夠滲入阻力，因此導致了以下問題化學品滲透在人體上的不利影響已經不可避免。
順便說一下，曾有有人建議了一種包括織物的防護服，該織物具有粘合性拒水合成樹脂膜如聚氨酯膜，該膜具有比所要噴霧的化學品的水滴更細的孔隙和它拒斥化學品但讓汗水散發出來(參考日本專利申請公開No.96267/1985(Showa 60)。然而，上述的防護服對於抵抗氣體或液體形式的有害物質的滲入阻力而言是不足夠的。
有人還建議了防護服，其中包括乙烯-乙烯醇基共聚物的膜用作與織物層合的樹脂層(參見日本實用新型申請Laid-OpenNo.136319/1987(Showa 62)和WO88/02604)。仍然指出了如下問題上述的防護服，雖然在一定程度上顯示了抵抗特定化學品的抵抗力，但在抵抗醇等的抵抗力上較差。常見的是，醇類如甲醇，例如，用作在工人穿戴防護衣的各種工作中的化學品的溶劑或分散劑，因此，在JIST8115中，即耐化學品的防護服(防護衣)的標準，醇類被列舉作為防護服所要抵抗的目標化學品。
另外，在製造防護服的時候，縫紉部分常常塗有樹脂或在縫紉的地方上熱封，從而不致於讓有害的化學品物質滲透穿過該縫紉部分。然而，上述情況會遇到一個缺點針孔更傾向於在塗敷的縫紉部分和熱封部分上產生，因此顯著地損害了耐化學品滲透性和耐水性。就是說，經濟上有益的熱封方法已經難於應用於大部分的上述情況。
本發明的公開本發明的目的是提供耐化學品的防護服，它通過解決普通防護服的上述問題，不僅對於某些有害化學物質而且對於醇類等而言具有優異的抗化學品滲透的性能。在此類情形下，由本發明人進行了深入廣泛的研究和調查，以便開發出耐化學品的防護服，它們對於包括醇類在內的各種有害化學物質顯示出優異的耐化學品滲透性能。結果，已經發現，包括具有特定構成的複合材料的防護服適合於上述目標，和甚至對於上述複合材料以超聲法粘結的情況，可獲得在耐化學性和耐水性上優異的以及沒有產生針孔的防護服。因此本發明已經以上述發現和信息為基礎得以完成。
就是說，本發明提供了耐化學品的防護服，它們在對於包括醇類如甲醇在內的各種有害化學物質而言的耐化學品滲透性能上是優異的並且它們通過粘結複合材料而形成，該複合材料包括含有至少90質量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的至少一種樹脂層；由熔點為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層；和纖維層，其中各層彼此層壓而形成該複合材料。
此外，本發明通過超聲波粘結法粘結該複合材料而經濟地提供了在耐化學品性能和耐水性上優異的防護服。
根據本發明的防護服在對於各種有害化學物質(不論它們是氣體、液體或顆粒形式)而言的耐化學品性能上和同時在耐水性上都是優異的，因此使得它們本身非常適合用作防護衣。
實施本發明的最優選實施方案根據本發明的防護服，例如各種類型的工作服，頭巾，手套和鞋，要求將含有至少特定量的乙烯-乙烯醇基共聚物(以下有時縮寫成「EVOH」)的層用作構成上述防護服的樹脂層。
用於本發明的防護服的EVOH是通過將乙烯-乙烯基酯共聚物皂化而獲得的。它的乙烯單元含量是在20-60mol％，更優選25-50mol％範圍內，和乙烯基酯組分如乙酸乙烯酯的皂化度優選是至少90mol％。
構成根據本發明的防護服的樹脂層具有含有至少90質量％的EVOH，優選至少95質量％的EVOH，更優選至少99質量％的EVOH的至少一種樹脂層。含有EVOH的上述樹脂層的EVOH含量是低於90質量％，導致對於化學物質而言的耐氣體透過能力的降低，因此無法實現本發明的目標。上述的樹脂層可以與其它樹脂，例如，聚乙烯和聚丙烯共混，然而它的共混比例優選是低於10質量％，最優選低於1質量％。
更優選的是，用於根據本發明的防護服的樹脂層具有由100質量％的EVOH組成的至少一種膜層，這是從對於更多種化學品發揮抵抗力的觀點考慮。
在根據本發明的防護服中，必須利用層壓方法或類似方法將含有至少特定量的EVOH的層(以下有時稱為「EVOH膜(層)」或「EVOH層」)在其至少任一面上與熔點或軟化點(以下簡單地稱為「熔點」)為160℃或更高，優選200℃或更高的層進行層壓。
就是說，對於熱封膜的情況，熔點低於160℃的樹脂層的層壓會引起在EVOH中所含的水分熱膨脹而在熔膜上產生針孔，因此顯著地劣化該耐化學性和耐水性。因此，必須將具有特定熔點的樹脂層彼此粘合，以防止由於密封而引起的針孔的產生。
通過進一步布置具有該熔點的樹脂層，能使防護服在甚至抵抗醇類的抵抗力上也表現優異，而EVOH膜層單獨對於醇類卻難以發揮令人滿意的效果。優選，具有該熔點的樹脂層是由不含芳族環並且是比較柔性的結晶樹脂組成。
用於本發明中的熔點為160℃或更高的樹脂的例子包括聚丙烯；聚乙烯醇；聚醯胺型樹脂如尼龍6，尼龍66，尼龍610，尼龍11和尼龍12；偏二氯乙烯型樹脂如聚偏氯乙烯，偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物，偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚物和偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物，各自以單種物質的形式或以至少兩種物質的複合材料/層壓樹脂的形式。在它們當中特別優選的樹脂是聚丙烯，聚醯胺型樹脂和偏二氯乙烯型樹脂，其中塗有聚偏氯乙烯的尼龍6膜(K-塗層尼龍薄膜)是最優選可使用的。
理想的是，由熔點為160℃或更高的樹脂組成的層所具有的在縱向和橫向上的拉伸彈性模量各自在10-250kgf/mm2之間，優選在100-200kgf/mm2範圍內，以及在EVOH膜層和由熔點為160℃或更高的樹脂組成的膜層已經層壓之後，層壓的層所具有的在縱向和橫向上的拉伸彈性模量各自是在30-200kgf/mm2之間，優選在50-150kgf/mm2範圍內。在上述範圍內的拉伸彈性模量使得在超聲熱合密封之後針孔不易產生，並使粘結部分的耐化學性和耐水性保持在高水平。相反地，拉伸彈性模量超過350kgf/mm2的硬樹脂有時引起該防護服的複合材料的密封部分在熱封時誘發邊緣切開，因此劣化該耐化學性和耐水性。
在這裡拉伸彈性模量是由一種方法測定，在該方法中從在一定條件下根據JIS K7127獲得的圖中測定切向的彈性模量，這些條件包括類型2的樣品和1cm的寬度；10cm的夾持距離；0.5cm/min的拉伸速度；和恆速和延伸類型的試驗儀器，並且被認為是所述的拉伸彈性模量。
作為在用於根據本發明的防護服的複合材料中的含有至少特定量的EVOH的膜，可以使用未取向的膜或單軸或雙軸取向的膜。從本發明的複合材料的粘結性能考慮，可以使用與其它撓性樹脂如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、改性聚乙烯等一起形成的共擠出膜。
尤其，含有100％的EVOH的膜，它是硬的和易於破裂，優選在其兩面上配備其它撓性樹脂層，如低密度聚乙烯層等，作為保護層或粘合劑層。撓性樹脂層如低密度聚乙烯層具有有利的熱封性能，並且理想地利用超聲熱合密封等方法來製造根據本發明的防護服。
將EVOH層與其它撓性樹脂層如低密度聚乙烯層等層壓的方法沒有具體地限定，但是可由上述的共擠出層壓或由使用粘合劑的層壓來實施，然而，共擠出層壓能夠產生具有有利的觸覺的層壓薄膜，並且在經濟上是有益的。
至少兩層的EVOH膜可以各自與撓性樹脂層如低密度聚乙烯層進行層壓，和EVOH膜可以與至少兩種類型的撓性樹脂層進行層壓。
作為將含有EVOH的膜或含有EVOH的膜的層壓薄膜和其它撓性樹脂層如低密度聚乙烯層與由熔點為160℃或更高的樹脂組成的層彼此粘結的方法，可列舉利用熱或粘合劑的粘結方法。在這種情況下，為了獲得柔性複合材料，理想的是以粘合劑途徑與熱熔樹脂等等粘結，後者是以噴霧或粉末的形式在大約5-30g/m2範圍內施塗。超聲波粘結和熱軋花粘結法也是可以使用的，它們各自具有大約5-35％的粘結面積比率。
用於本發明中的EVOH膜的整個厚度優選是在5-200μm範圍內。它的整個厚度，當低於5μm時，引起難以確保對於化學物質而言的足夠抵抗力，而該厚度，當大於200μm時，是不經濟的和而且有時引起了不合理地硬的複合材料和穿戴感覺的變劣。
與EVOH膜層壓的其它撓性樹脂層的整個厚度優選是在5-200μm，更優選10-100μm範圍內。它的整個厚度，當低於5μm時，引起難以顯示出膜強度的增強和對於化學物質和水而言的足夠抵抗力，而該厚度，當大於200μm時，有時引起了不合理地硬的複合材料和穿戴感覺的變劣。這裡所提及的整個厚度是指當撓性樹脂層如低密度聚乙烯層被層壓，或多層EVOH膜經由低密度聚乙烯層等來使用時，各層一起的總厚度。
用於本發明的由熔點為160℃或更高的樹脂組成的層的厚度優選是在5-150μm範圍內。它的厚度，當低於5μm時，引起工藝通路性能的劣化，有時引起無法成功地獲得目標的複合材料，而該厚度，當大於150μm時，導致硬觸覺和不利的花費。
含有EVOH的膜或含有EVOH的膜的層壓薄膜和其它撓性樹脂層如低密度聚乙烯層和由熔點為160℃或更高的樹脂組成的層的層壓體的整個厚度優選是在30-300μm範圍內。它的整個厚度，當低於30μm時，有時引起無法成功地確保對於化學物質和水而言的目標抵抗力，而該厚度，當大於300μm時，引起觸覺和穿戴感覺的劣化。
根據本發明的複合材料是通過如下獲得將為了增強強度和其穿戴感覺之目的的纖維層與由所獲得的至少一種含有EVOH的層或含有EVOH的膜和其它撓性樹脂層如低密度聚乙烯層的至少一種層壓薄膜以及由熔點為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層所組成的層壓產品進行層壓(該層壓產品是樹脂層，後者具有含有至少90質量％的EVOH的至少一種層以及由熔點為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層)。
用於本發明中的纖維層的例子包括各種織物如機織織物，針織織物等；和無紡織物。與膜層壓的織物是優選的而不是合理的，對於雙重地確保對化學物質的抵抗力而言。作為無紡織物，可使用水力纏結(hydroentangled)無紡織物，熱粘結無紡織物，紡絲成網無紡織物，紡絲成網的無紡織物和熔噴的無紡織物的層壓體，紡絲成網的無紡織物和膜的層壓體，等等。
採用的每單位織物面積的質量是大約10-300g/m2。每單位面積上的質量，當低於10g/m2時，導致不足夠的韌性，而當大於300g/m2，傾向於劣化該穿戴感覺。作為織物的材料，可使用聚烯烴，聚醯胺，聚酯，人造絲，棉紗，羊毛等，各自是纖維形式和它們的混合物。
作為將纖維層與由至少一種含EVOH的膜組成的層和由熔點為160℃或更高的樹脂組成的至少一種層彼此粘結的方法，可列舉利用熱或粘合劑的粘結方法。在這種情況下，為了不劣化複合材料的觸覺，理想的是以粘合劑途徑與熱熔樹脂等等粘結，後者是以噴霧或粉末的形式在大約3-50g/m2範圍內施塗。超聲波粘結和熱軋花粘結法也是可以使用的，它們各自具有大約5-30％的粘結面積比率。
以上述方式獲得的複合材料被加工成防護服如防護衣，以使樹脂層一側是在表面上，即遠離人體。
對於在本發明中使用縫紉機等的縫紉的情況，因為化學物質滲透穿過縫隙和因機器產生的針孔，它們的通路需要用膠帶等密封。因此，利用加熱、超聲波或粘合劑的粘結方法從經濟觀點考慮是優選的，其中用超聲波縫紉機的連續粘結從工作的有效進行考慮是特別優選的。
優選的是將不具有纖維層的樹脂層的表面疊合來進行粘結，以防止化學品的滲透和耐水性的劣化。諸如將樹脂層正面和纖維層正面彼此疊合和將相同類型的纖維層正面疊合之類的粘結方法更傾向於在粘結表面上引起產生細間隙，因此不利地增大了讓化學品和水滲透穿過該間隙的可能性。
另外，對於複合材料的構成而言優選的是將低密度聚乙烯層經由改性聚烯烴如改性聚乙烯排列在EVOH層的兩面上；將由熔點為160℃或更高的樹脂組成的層經由粘合劑安裝在低密度聚乙烯層的任一面上；進一步經由粘合劑將纖維層安裝在其上；和將相同類型的低密度聚乙烯層正面各自粘結在沒有安裝纖維層的另一面上，同時將聚乙烯層正面整齊地貼合在一起。
實施例在下文中，本發明將參考對比實施例和工作實施例來更詳細地描述，然而不將本發明限制於它們。在各實施例中的耐化學品滲透性能是根據下述的方法來評價。
耐化學品滲透性
在各實施例中的耐化學品滲透性能是根據JIS T 81151998來評價。具體地說，試件被安放在試驗室(test cell)的中間，和製備兩個腔(compartments)，包括試件的上室腔和下室腔。雖然讓試驗液體以規定的量流入到上室腔中，透過試件的氣體或液體被收集在上下室腔中。從試驗液體被引入到上室腔中時的時間點開始，所收集流體的濃度對於時間的消逝以繪圖方式來指示，以測定突破時間和滲透流體的質量。因此根據下列級別來評價耐化學品滲透性能。
耐化學品滲透性級別突破時間(min)6 ≥4805 ≥2404 ≥1203 ≥602 ≥301 ≥10實施例1從由乙烯-乙烯醇共聚物(由Kuraray Co.，Ltd.製造，商品名「F101」，乙烯含量為32mol％，熔點為183℃)組成的中間層(EVOH層)；放置在中間層的兩面上的低密度聚乙烯層；和各自放置在中間層之間的改性聚乙烯層(由Mitsui Chemical Co.，Ltd.，商品名「Admer」)進行共擠出來製備由具有50μm總體厚度的五層組成的層壓薄膜，其中EVOH層，在兩面上的每一低密度聚乙烯層，和每一中間改性聚乙烯層的厚度作為共擠出條件分別被調節到14μm，14μm和4μm。層壓薄膜的一面進行電暈放電處理。
之後，通過用聚偏氯乙烯以4μm的塗層厚度來塗敷具有215℃的熔點，在縱向上拉伸彈性模量為208kgf/mm2，在橫向上拉伸彈性模量為188kgf/mm2和15μm的厚度的尼龍6膜，來製備在縱向上拉伸彈性模量為200kgf/mm2，在橫向上拉伸彈性模量為178 kgf/mm2和19μm的厚度的膜(K-塗層尼龍薄膜)。隨後，在縱向上的拉伸彈性模量為69kgf/mm2和在橫向上的拉伸彈性模量為53kgf/mm2的多層膜是通過將上述的五層的層壓薄膜在其電暈放電處理過的表面上與所獲得的膜(K-塗層尼龍薄膜)進行幹層壓，同時通過使用酯基粘合劑(由Dainippon Ink andChemical Co.，Ltd.製造)將兩上述膜整齊地貼合在一起，來製造的。
此外，通過使用EVA基熱熔樹脂(由Tokyo Printing Ink Mfg.Co.，Ltd.製造)由熔噴方法將具有70g/m2的單位面積的質量和進行了抗靜電塗飾劑(由Idemitsu Unitecque Co.，Ltd.製造)塗飾的灰色聚丙烯紡絲成網無紡織物粘結到以上所製備的多層膜上在尼龍薄膜的一面上，來製備複合材料。
通過使用所形成的複合材料，製備了整體型(無所不包的類型)耐化學品的防護服，要求低密度聚乙烯膜排列在外面上。防護服的各部分用超聲波縫紉機，通過將該表面疊合在低密度聚乙烯膜的一面上來進行粘結。
耐化學品的防護服的拉鏈部分用一片根據本發明的複合材料來覆蓋以防止化學物質的滲透，和該一片複合材料的一面粘結於複合材料布料上，同時它的另一開放面用雙面膠帶固定於複合材料布料上。
所獲得的耐化學品的防護服在粘結部分具有94N的足夠拉伸強度(根據JIS L1093由抓樣強力試驗方法測量)兼有良好的觸覺，和在化學品滲透試驗中，顯示了對於各種化學品的上述等級5或5以上的耐化學品滲透性能，這些化學品包括甲醇，氯仿，乙腈，丙酮，乙酸乙酯，二乙胺，二氯甲烷，N，N-二甲基甲醯胺，四氯乙烯，四氫呋喃，甲苯，二甲苯，硝基苯，二硫化碳，正己烷等等。
另外，根據JIS L1092，由低水力方法(靜水力學方法)在粘結部分上測量耐水性。結果測量它是200cm。
另一方面，根據在JIS T8115附件2中規定的方法測量耐滲入性能。結果，對於50質量％的氫氧化鈉水溶液，30質量％的氯化鈣水溶液和93.1質量％的硫酸溶液根本沒有發現滲入。
對比實施例1重複實施例1的程序，只是K-塗層尼龍薄膜沒有層壓，即防護服是從由五層的膜組成的複合材料和聚丙烯紡絲成網無紡織物製備的。
所獲得的防護服具有在粘結部分上的高達50cm的耐水性和對於甲醇而言的60分鐘(等級3)或更短的突破時間。
實施例2通過將水力纏結(hydroentangled)無紡織物粘結到在實施例1中獲得的並由按照與實施例1中同樣的方式與K-塗層尼龍薄膜層壓的五層膜所組成的以上所製備的多層膜的尼龍薄膜一面上來製備複合材料，其中水力纏結無紡織物具有65g/m2的單位面積的質量，在縱向和橫向上的韌性分別為57N/5cm和55N/cm，和厚度為0.50mm，並通過如下步驟來獲得製備由60質量％的具有1.7dTex的人造絲纖維和40質量％的具有2.2dTex的共軛纖維組成的交叉鋪置的網幅，由聚丙烯組成的芯材和由聚乙烯組成的皮層；之後，由高壓水蒸汽(6.9MPa的最高壓力)將所形成的交叉鋪置的網幅進行水力纏結；通過使用丙烯酸粘結劑引入黃色顏料；和然後進行乾燥和熱處理。通過使用所獲得的複合材料，由與實施例1中相同的方法製備耐化學品的防護服，要求低密度聚乙烯膜的正面用超聲波縫紉機來疊合和粘結。與實施例1中的情況一樣，所獲得的耐化學品的防護服顯示了在觸感，耐水性和耐化學品滲透性能上的優異特性。
對比實施例2重複實施例2中的程序來製備耐化學品的防護服，只是使用尼龍6膜代替EVOH膜。所獲得的防護服顯示了對於二氯甲烷和甲苯的突破時間為等級2，為最高值。
實施例3重複實施例1的程序製備耐化學品的防護服，只是代替K-塗層尼龍薄膜，使用20μm厚度聚丙烯薄膜，它們已經取向和在兩面上進行電暈放電處理，其中所使用的聚丙烯具有164℃的熔點，在縱向上的拉伸彈性模量是337kgf/mm2，在橫向上的拉伸彈性模量是213kgf/mm2。在層壓之後的多層膜具有在縱向上的拉伸彈性模量為110kgf/mm2，和在橫向上的拉伸彈性模量為82kgf/mm2。
所獲得的防護服顯示了149cm的耐水性和等級4的對甲醇而言的耐化學性(120分鐘或更長的突破時間)和同時，對於如在實施例1中所指示的其它混雜的化學品而言的耐化學性是等級5或更高。
實施例4通過將如在實施例1中獲得的由與K-塗層尼龍薄膜層合的五層膜組成的多層膜和具有50g/mm2基重的尼龍-紡絲成網無紡織物(由Unitika Co.，Ltd.製造)進行粘結，同時在它們之間連續地擠出具有25μm厚度的熔化乙烯-乙酸乙烯酯基樹脂，來製備複合材料。
在所獲得的複合材料的外面上的兩膜正面被粘結以使兩正面彼此相對，來製備五指手套，其中超聲波密封寬度是3mm和手套手指的周邊被密封。其後，將該手套翻轉，使膜處於外面和使尼龍-紡絲成網無紡織物處於內部。
所獲得的手套被切斷，和在粘結部分上進行耐水性測量，測得它是至少200cm。同樣地，它們顯示了與在實施例1中同樣的優異的耐化學性。
對比實施例3重複實施例1中的程序以製備防護服，只是代替K-塗層尼龍薄膜，使用20μm厚度雙軸取向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，後者具有263℃的熔點，在縱向上的拉伸彈性模量為409kgf/mm2，和在橫向上的拉伸彈性模量為335kgf/mm2。
所獲得的防護服具有等級2(30分鐘的突破時間)的對甲醇而言的耐化學品滲透性能和在粘結部分上的45cm的耐水性。
對比實施例4重複實施例1中的程序以製備防護服，只是代替K-塗層尼龍薄膜，使用20μm厚度取向聚乙烯薄膜，後者具有134℃的熔點，在縱向上的拉伸彈性模量為180kgf/mm2，和在橫向上的拉伸彈性模量為150kgf/mm2。
所獲得的防護服具有等級1的對甲醇而言的耐化學品滲透性能和在粘結部分上的15cm的耐水性。
對比實施例5重複實施例1中的程序以製備防護服，只是代替K-塗層尼龍薄膜，使用30μm厚度取向聚丙烯膜，後者具有164℃的熔點，在縱向上的拉伸彈性模量為270kgf/mm2，和在橫向上的拉伸彈性模量為260kgf/mm2。
所獲得的防護服具有等級2的對甲醇而言的耐化學品滲透性能和在粘結部分上的25cm的耐水性。
權利要求
1.耐化學品的防護服，它具有至少120分鐘的對甲醇而言的耐化學品滲透性並且它通過將包括含有至少90質量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的至少一種樹脂層；由熔點為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層；和纖維層的複合材料進行粘結而形成，其中各層彼此層壓而構成該複合材料。
2.根據權利要求1的耐化學品的防護服，其中由熔點為160℃或更高的樹脂組成的樹脂層所具有的在縱向和橫向上的拉伸彈性模量各自是在10-250kgf/mm2範圍內。
3.根據權利要求1的耐化學品的防護服，其中含有至少90質量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的樹脂層在其兩面上提供其它撓性樹脂層。
4.根據權利要求1的耐化學品的防護服，其中含有至少90質量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的樹脂層或在兩面上提供了其它撓性樹脂層的該多層膜在其任何一面上提供由熔點為160℃或更高的樹脂組成的層。
5.根據權利要求1的耐化學品的防護服，其中熔點為160℃或更高的樹脂是聚醯胺基樹脂和/或聚偏氯乙烯基樹脂。
6.根據權利要求1的耐化學品的防護服，其中纖維層是無紡織物。
7.根據權利要求1的耐化學品的防護服，其中複合材料利用超聲波粘結法來粘結。
8.根據權利要求7的耐化學品的防護服，其中在粘結部分上的耐水性是至少100cm。
9.根據前述權利要求中任何一項的耐化學品的防護服，其中複合材料進行粘結，同時樹脂層面彼此疊合。
全文摘要
本發明涉及在對於各種有害化學物質而言的耐化學品滲透性能上優異的耐化學品的防護服。具體地說本發明提供耐化學品的防護服，它具有至少120分鐘的對甲醇而言的耐化學品性並且它通過將包括含有至少90質量％的乙烯－乙烯醇基共聚物的至少一種樹脂層；由熔點為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層；和纖維層的複合材料進行粘結而形成，其中各層彼此層壓而構成該複合材料。此外，本發明通過以超聲波粘結法粘結該複合材料來更加經濟地提供了在耐化學品性能和耐水性上優異的耐化學品的防護服。根據本發明的防護服在對於各種有害化學物質(不論它們是氣體、液體或顆粒形式)而言的耐化學品性能上和同時在粘結部分上的耐水性上都是優異的，因此使得它們本身非常適合用作防護衣。
文檔編號B32B27/12GK1579275SQ20041005658
公開日2005年2月16日 申請日期2004年8月11日 優先權日2003年8月11日
發明者小西武四, 川崎靖哉, 真木基允 申請人:可樂麗股份有限公司, 醫學技術日本株式會社