電梯平層檢測裝置的製作方法

2023-06-07 00:01:01

本發明涉及一種電梯的附件，具體涉及一種電梯平層檢測裝置。

背景技術：

現有的電梯平層檢測裝置如圖1所示，其平層位置檢測開關1和再平層位置檢測開關2所使用的位置檢測標誌板41、42是相互獨立的。

這種電梯平層檢測裝置的檢測開關布置分散，需要佔用轎廂和井道很大空間，使電梯在土建設計上受到限制。另外，因實際電梯和井道的不同，平層位置檢測開關1和再平層位置檢測開關2之間的相對位置往往不同，造成檢測裝置的規格多，不利於生產管理。再者，位置檢測標誌板41、42的數量和對材料的要求，也決定了檢測裝置的成本較高。還有，位置檢測標誌板41、42及其固定支架往往為鐵質，重量大，現場安裝調整也有一定的困難。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種電梯平層檢測裝置，其結構更加緊湊，體積及佔用的空間小，適用範圍廣，成本也更低。

為解決上述技術問題，本發明電梯平層檢測裝置的技術解決方案為：

包括平層位置檢測開關1、再平層位置檢測開關2、開關安裝板3、位置檢測標誌板4；平層位置檢測開關1、再平層位置檢測開關2固定設置於開關安裝板3上；開關安裝板3具有兩個橫向間隔的安裝面，平層位置檢測開關1固定設置於開關安裝板3的前部安裝面上，再平層位置檢測開關2固定設置於開關安裝板3的後部安裝面上，從而使平層位置檢測開關1的檢測間隙與再平層位置檢測開關2的檢測間隙形成橫向錯位；位置檢測標誌板4具有平層位置檢測部4b和再平層位置檢測部4c，再平層位置檢測部4c沿橫向凸出於平層位置檢測部4b；位置檢測標誌板4的平層位置檢測部4b對應平層位置檢測開關1的檢測間隙；位置檢測標誌板4的再平層位置檢測部4c對應再平層位置檢測開關2的檢測間隙；開關安裝板3及其上的平層位置檢測開關1、再平層位置檢測開關2固定設置於轎廂上，平層位置檢測開關1和再平層位置檢測開關2跟隨轎廂一起運動；位置檢測標誌板4固定設置於井道內。

所述平層位置檢測開關1和再平層位置檢測開關2互不影響地通過位置檢測標誌板4的平層位置檢測部4b和再平層位置檢測部4c，獲取各自的位置信號。

所述平層位置檢測開關1和再平層位置檢測開關2跟隨轎廂一起運動，當轎廂到達層站處時，平層位置檢測開關1的檢測間隙經過位置檢測標誌板4的平層位置檢測部4b，平層位 置檢測部4b切斷平層位置檢測開關1的光束，觸發平層位置檢測開關1動作；此時平層位置檢測部4b不能觸發再平層位置檢測開關2；之後，再平層位置檢測開關2的檢測間隙經過位置檢測標誌板4的再平層位置檢測部4c，再平層位置檢測部4c切斷再平層位置檢測開關2的光束，觸發再平層位置檢測開關2動作；由於再平層位置檢測部4c的凸出量有限，使其仍可以無障礙地通過平層位置檢測開關1的檢測間隙。

所述平層位置檢測開關1包括第一平層光電開關1-1、第二平層光電開關1-2，第一平層光電開關1-1、第二平層光電開關1-2在豎直方向上間隔布置；所述再平層位置檢測開關2包括第一再平層光電開關2-1、第二再平層光電開關2-2，第一再平層光電開關2-1、第二再平層光電開關2-2在豎直方向上間隔布置；在豎直方向上，第一再平層光電開關2-1、第二再平層光電開關2-2位於第一平層光電開關1-1、第二平層光電開關1-2之間。

所述第一平層光電開關1-1、第二平層光電開關1-2、第一再平層光電開關2-1、第二再平層光電開關2-2分別具有沿豎直方向延伸的凹部12，凹部12作為光電開關的檢測間隙。

所述平層位置檢測部4b的高度大於再平層位置檢測部4c；平層位置檢測部4b的高度尺寸與平層位置檢測開關1的高度尺寸相匹配；再平層位置檢測部4c的高度尺寸與再平層位置檢測開關2的高度尺寸相匹配。

所述位置檢測標誌板4採用不透光材料。

本發明可以達到的技術效果是：

本發明的平層位置檢測開關和再平層位置檢測開關布置緊湊，並共用同一塊位置檢測標誌板，結構緊湊，體積輕巧，靈活方便，便於在電梯上靈活布置。

本發明不區分平層和再平層位置檢測開關的相對位置，使裝置本身的規格單一化，降低生產管理上的難度。

本發明所需位置檢測標誌板的數量是傳統裝置的一半，且使用便宜的塑料類材質，成本低廉；同時，裝置也更加輕便，有利於運輸和現場安裝調整。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是現有技術電梯平層檢測裝置的示意圖；

圖2是本發明電梯平層檢測裝置的立體圖；

圖3是圖2的正視圖；圖中的虛線表示光軸；

圖4是圖2的俯視圖；圖中的虛線表示光軸；

圖5是本發明的平層位置檢測開關和再平層位置檢測開關的側面示意圖；圖中的虛線表示光軸。

圖中附圖標記說明：

1為平層位置檢測開關，

1-1為第一平層光電開關，

1-2為第二平層光電開關，

2為再平層位置檢測開關，

2-1為第一再平層光電開關，

2-2為第二再平層光電開關，

12為光電開關的凹部，

3為開關安裝板，

4為位置檢測標誌板，

4a為位置檢測標誌板的底座，

4b為位置檢測標誌板的平層位置檢測部，

4c為位置檢測標誌板的再平層位置檢測部，

41為平層位置檢測標誌板，

42為再平層位置檢測標誌板。

具體實施方式

如圖2至圖5所示，本發明電梯平層檢測裝置，包括平層位置檢測開關1、再平層位置檢測開關2、開關安裝板3和位置檢測標誌板4；

平層位置檢測開關1包括第一平層光電開關1-1、第二平層光電開關1-2，第一平層光電開關1-1、第二平層光電開關1-2在豎直方向上間隔布置；

再平層位置檢測開關2包括第一再平層光電開關2-1、第二再平層光電開關2-2，第一再平層光電開關2-1、第二再平層光電開關2-2在豎直方向上間隔布置；在豎直方向上，第一再平層光電開關2-1、第二再平層光電開關2-2位於第一平層光電開關1-1、第二平層光電開關1-2之間；

光電開關1-1、1-2、2-1、2-2分別具有沿豎直方向延伸的凹部12，凹部12作為光電開關的檢測間隙；凹部12的一側為信號發射部，另一側為信號接收部，信號發射部所發射的信號由信號接收部進行接收，形成光束；

如圖3所示，第一平層光電開關1-1、第二平層光電開關1-2和第一再平層光電開關2-1、第二再平層光電開關2-2固定設置於開關安裝板3上；開關安裝板3具有兩個橫向間隔的安裝面，第一平層光電開關1-1、第二平層光電開關1-2固定設置於開關安裝板3的前部安裝面上，第一再平層光電開關2-1、第二再平層光電開關2-2固定設置於開關安裝板3的後部 安裝面上；從而使平層位置檢測開關1的檢測間隙與再平層位置檢測開關2的檢測間隙形成橫向錯位；

平層位置檢測開關1和再平層位置檢測開關2的一側設置有位置檢測標誌板4；

如圖4所示，位置檢測標誌板4具有底座4a，底座4a上形成平層位置檢測部4b，平層位置檢測部4b沿豎直方向延伸；平層位置檢測部4b上形成再平層位置檢測部4c，以使再平層位置檢測部4c沿橫向凸出於平層位置檢測部4b，以使位置檢測標誌板4呈凸字形；

平層位置檢測部4b的高度(即豎直方向上的尺寸)大於再平層位置檢測部4c；平層位置檢測部4b的高度尺寸與平層位置檢測開關1的高度尺寸相匹配；位置檢測標誌板4的平層位置檢測部4b對應平層位置檢測開關1的檢測間隙；位置檢測標誌板4的再平層位置檢測部4c對應再平層位置檢測開關2的檢測間隙；

再平層位置檢測部4c的高度尺寸與再平層位置檢測開關2的高度尺寸相匹配；

開關安裝板3及其上的平層位置檢測開關1、再平層位置檢測開關2固定設置於轎廂上，平層位置檢測開關1和再平層位置檢測開關2跟隨轎廂一起運動；

位置檢測標誌板4固定設置於井道內層站附近位置。

位置檢測標誌板4採用不透光材料，如塑料。

本發明的工作原理如下：

平層位置檢測開關1和再平層位置檢測開關2跟隨轎廂一起運動，當轎廂到達層站處時，平層位置檢測開關1的檢測間隙經過位置檢測標誌板4的平層位置檢測部4b，平層位置檢測部4b切斷平層位置檢測開關1的光束，觸發平層位置檢測開關1動作；此時平層位置檢測部4b不能觸發再平層位置檢測開關2；

之後，再平層位置檢測開關2的檢測間隙經過位置檢測標誌板4的再平層位置檢測部4c，再平層位置檢測部4c切斷再平層位置檢測開關2的光束，觸發再平層位置檢測開關2動作；由於再平層位置檢測部4c的凸出量有限，使其仍可以無障礙地通過平層位置檢測開關1的檢測間隙。

平層位置檢測開關1和再平層位置檢測開關2可以互不影響地通過同一塊位置檢測標誌板4的不同檢測部，獲取各自的位置信號。

本發明安裝在電梯轎廂和井道內，用於檢測轎廂停靠層站位置。

如圖5所示，為了安裝的方便，優選地，使第一平層光電開關1-1與第二平層光電開關1-2的光軸在豎直方向上相距140mm；對應地，位置檢測標誌板4的平層位置檢測部4b的高度可以是420mm；

第一再平層光電開關2-1與第二再平層光電開關2-2的光軸在豎直方向上相距65mm；對 應地，位置檢測標誌板4的再平層位置檢測部4c的高度可以是87mm；

光電開關1-1、1-2、2-1、2-2的凹部12的寬度可以是13mm，平層位置檢測部4b和再平層位置檢測部4c的厚度可以是3mm，以便於位置檢測標誌板4的平層位置檢測部4b和再平層位置檢測部4c自由通過光電開關1-1、1-2、2-1、2-2的檢測間隙；

為了防止光電開關1-1、1-2、2-1、2-2相互遮擋對方的出線部，第一再平層光電開關2-1和第二再平層光電開關2-2的寬度小於第一平層光電開關1-1和第二平層光電開關1-2的寬度，以使第一再平層光電開關2-1和第二再平層光電開關2-2的一側能夠形成間隙，用於容置出線部。