脫硫設備的製作方法
2023-06-07 08:09:11
專利名稱：脫硫設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及廢橡膠脫硫再生技術領域，具體涉及一種用於廢橡膠顆粒、橡膠粉脫硫再生的脫硫設備。
背景技術：
以前，人們採用動態脫硫罐對廢橡膠進行脫硫再生加工。然而，該裝置具有危險性高(需要在高壓條件下工作)、原料損耗大、能耗高、對環境汙染嚴重、不便於維修、不能連續生產，生產效率低、對生產員工的要求較高的缺點其逐漸被專業的脫硫設備替代。
現有技術的脫硫設備相對於動態脫硫罐具有危險性低、無原料損耗、能耗低、無廢氣廢水排放、生產效率高、生產員工要求較低的優點。然而，由於現有技術的脫硫設備由多條管道組成，傳動部件較多，機械構造較為複雜，其較易產生故障，同時，在出現故障時，維修也較為不便。發明內容
本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種安全性高、原料損耗小、能耗低、 環保、生產效率高並且結構簡單、維修方便的脫硫設備。
本發明是通過以下技術方案實現的一種脫硫設備，包括調速減速電機、傳動機構、U型機筒、螺旋翻轉輸送器、加熱裝置、U型夾套機筒和噴霧器，所述U型夾套機筒連接於所述U型機筒的末端，所述U型機筒的內部與所述U型夾套機筒的內部構成工作腔，所述螺旋翻轉輸送器通過軸承設置於所述工作腔內，所述調速減速電機通過所述傳動機構與所述螺旋翻轉輸送器連接，所述加熱裝置設置於所述U型機筒的外表面，所述U型夾套機筒設置有夾套水腔，所述噴霧器設置於所述U型夾套機筒內，所述噴霧器與所述夾套水腔連通，所述U型夾套機筒的外側設置有進水接口和出水接口，所述進水接口、所述出水接口均與所述夾套水腔連通，所述U型機筒的首端的上部設置有進料鬥，所述U型夾套機筒的末端的下部設置有出料口。
所述加熱裝置為電阻發熱裝置、夾套導熱油加熱裝置或電磁感應加熱裝置。
所述U型機筒由具有「U」形槽的筒體和鉸接於所述筒體的上端部的多個蓋板構成，所述筒體與所述蓋板之間密封配合。
所述傳動機構由主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪構成，所述主動鏈輪與所述調速減速電機的動力輸出軸連接，所述從動鏈輪通過所述鏈條與所述主動鏈輪連接，所述從動鏈輪與所述螺旋翻轉輸送器連接。
所述螺旋翻轉輸送器由葉片軸和套設於所述葉片軸外圓周的螺旋葉片構成。
所述U型夾套機筒、所述U型機筒的下端均連接有支腳。
本發明的有益效果是本發明的所有脫硫再生加工過程(加熱、反應、輸送、攪拌、 冷卻)在同一個U型機筒內完成，其結構較為簡單，不易產生故障。U型機筒上方設置有多個可以打開的保溫蓋，在產生故障時，維修較為方便。同時，本發明具有安全性高、原料損耗小、能耗低、環保、生產效率高的優點。
圖1是本發明的結構示意圖2是圖1的A-A向的剖面結構示意圖。
在圖中1-U型機筒；2-U型夾套機筒；3-進料鬥；4-出料口 ；5_螺旋翻轉輸送器； 6-調速減速電機；7-傳動機構；8-支腳；9-夾套水腔；10-進水接口 ；11-出水接口 ；12-噴霧器。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作詳細描述。
如圖1、圖2所示，一種脫硫設備，包括調速減速電機6、傳動機構7 JJ型機筒1、螺旋翻轉輸送器5、加熱裝置、U型夾套機筒2和噴霧器12，U型夾套機筒2連接於U型機筒1 的末端，U型機筒1的內部與U型夾套機筒2的內部構成工作腔，螺旋翻轉輸送器5通過軸承設置於工作腔內，調速減速電機6通過傳動機構7與螺旋翻轉輸送器5連接，加熱裝置設置於U型機筒1的外表面，U型夾套機筒2設置有夾套水腔9，噴霧器12設置於U型夾套機筒2內，噴霧器12與夾套水腔9連通，U型夾套機筒2的外側設置有進水接口 10和出水接口 11，進水接口 10、出水接口 11均與夾套水腔9連通，U型機筒1的首端的上部設置有進料鬥3，U型夾套機筒2的末端的下部設置有出料口 4。
其中，加熱裝置為電阻發熱裝置、夾套導熱油加熱裝置或電磁感應加熱裝置。電磁感應加熱裝置比電阻發熱裝置省電10-20%。
在本發明中，U型機筒1由具有「U」形槽的筒體和鉸接於筒體的上端部的多個蓋板構成，筒體與蓋板之間密封配合。那一段發生故障時，打開該段的蓋板，即可維修，維修方便簡單。傳動機構7由主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪構成，主動鏈輪與調速減速電機6的動力輸出軸連接，從動鏈輪通過鏈條與主動鏈輪連接，從動鏈輪與螺旋翻轉輸送器5連接。螺旋翻轉輸送器5由葉片軸和套設於葉片軸外圓周的螺旋葉片構成。U型夾套機筒2、U型機筒 1的下端均連接有支腳8。
工作時，螺旋翻轉輸送器5在調速減速電機6的帶動下旋轉，將U型機筒1中的膠粒和膠粉翻動並向前推進，在加熱裝置的作用下，膠粒和膠粉在U型機筒1內快速升到設定的溫度，從而使交聯橡膠的三維網絡被破碎為低分子的碎片，膠粒和膠粉被輸送到U型夾套機筒2時，經過夾套水腔9及噴霧器12的作用後，完成整個脫硫再生及冷卻過程。
本發明的整個工作過程無需在壓力條件下進行，生產過程中無需加熱冷水產生蒸汽，減少能量損耗，無廢氣廢水產生。在加熱過程中揮發出的橡膠油通過噴霧器12作用後被冷卻、吸收，可減少3% -5%的材料浪費。
最後應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換， 均不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
權利要求
1.一種脫硫設備，其特徵在於所述脫硫設備包括調速減速電機、傳動機構、U型機筒、 螺旋翻轉輸送器、加熱裝置、U型夾套機筒和噴霧器，所述U型夾套機筒連接於所述U型機筒的末端，所述U型機筒的內部與所述U型夾套機筒的內部構成工作腔，所述螺旋翻轉輸送器通過軸承設置於所述工作腔內，所述調速減速電機通過所述傳動機構與所述螺旋翻轉輸送器連接，所述加熱裝置設置於所述U型機筒的外表面，所述U型夾套機筒設置有夾套水腔， 所述噴霧器設置於所述U型夾套機筒內，所述噴霧器與所述夾套水腔連通，所述U型夾套機筒的外側設置有進水接口和出水接口，所述進水接口、所述出水接口均與所述夾套水腔連通，所述U型機筒的首端的上部設置有進料鬥，所述U型夾套機筒的末端的下部設置有出料
2.根據權利要求1所述的脫硫設備，其特徵在於所述加熱裝置為電阻發熱裝置、夾套導熱油加熱裝置或電磁感應加熱裝置。
3.根據權利要求2所述的脫硫設備，其特徵在於所述U型機筒由具有「U」形槽的筒體和鉸接於所述筒體的上端部的多個蓋板構成，所述筒體與所述蓋板之間密封配合。
4.根據權利要求2所述的脫硫設備，其特徵在於所述傳動機構由主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪構成，所述主動鏈輪與所述調速減速電機的動力輸出軸連接，所述從動鏈輪通過所述鏈條與所述主動鏈輪連接，所述從動鏈輪與所述螺旋翻轉輸送器連接。
5.根據權利要求2所述的脫硫設備，其特徵在於所述螺旋翻轉輸送器由葉片軸和套設於所述葉片軸外圓周的螺旋葉片構成。
6.根據權利要求1或2所述的脫硫設備，其特徵在於所述U型夾套機筒、所述U型機筒的下端均連接有支腳。
全文摘要
一種脫硫設備，包括調速減速電機、傳動機構、U型機筒、螺旋翻轉輸送器、加熱裝置、U型夾套機筒和噴霧器，U型夾套機筒連接於U型機筒的末端，U型機筒的內部與U型夾套機筒的內部構成工作腔，螺旋翻轉輸送器通過軸承設置於工作腔內，調速減速電機通過傳動機構與螺旋翻轉輸送器連接，加熱裝置設置於U型機筒的外表面，U型夾套機筒設置有夾套水腔，噴霧器設置於U型夾套機筒內，噴霧器與夾套水腔連通，U型夾套機筒的外側設置有與夾套水腔連通的進水接口和出水接口，U型機筒的首端的上部設置有進料鬥，U型夾套機筒的末端的下部設置有出料口。本發明具有結構簡單、維修較為方便、安全性高、原料損耗小、能耗低、環保、生產效率高的優點。
文檔編號C08J11/10GK102532590SQ20111043588
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者譚永盛 申請人:譚永盛