球形矽膠的造粒裝置的製作方法
2023-06-06 17:25:36 1
專利名稱：球形矽膠的造粒裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及矽膠生產設備的改進，尤其是對CN87212854.7號專利技術的改進，提供一種新型的球形矽膠的造粒裝置。其屬於化工生產設備技術領域。
本實用新型的前序技術—CN87212854.7號專利公開了一種旋轉混合式球形矽膠造粒裝置。該裝置主要有進鹼管、進酸管、混合室、旋混室和噴咀組成。其具有可使酸鹼液旋轉混合較均勻、化學反應較好，提高了產品收率、產品質量的優點，但還存在不能製造小顆粒矽膠，有時混合不太均勻，反應不太徹底的缺點。其部分構件設計不盡合理，不盡完善，如噴咀孔徑數據單一，僅能製造3.5～8.0mm粒度的球形矽膠，而不能製造或產率較低地製造0.5～3.0mm粒度的球形矽膠。其噴孔的噴射角度及分配方式也有缺陷。因此有必要進一步改進之。
本實用新型的目的就是要克服上述造粒裝置存在的某些缺點，設計一種新型的球形矽膠的造粒裝置。該裝置除了要保持原裝置的旋混均勻，化學反應良好，提高收率和產品質量，尤其在產品粒度分布上拓寬粒度範圍製造0.5～8.0mm粒度的球形矽膠。改進部分構件的結構，使其更利於酸鹼反應均勻、迅速、充分，從而達到提高產品質量(在機械強度、透明度、圓度等方面都有提高)和收率。
本實用新型的任務是有如下技術方案完成的研製了一種球形矽膠的造粒裝置。其包括進鹼管，進酸管，混合室，旋混室和噴咀。其改進的構件是該進鹼管與進酸管相互成角度地接通於混合室。在該室的前方，再螺紋密封接通有多級旋混室。在諸旋混室內都各自設有攪拌器式旋混片。在末級旋混室前，再螺紋密封接通有帶緩衝管的噴咀。
本造粒裝置所設計的進鹼管與進酸管相互所成的角度，其由該兩管軸線所成夾角的範圍，一般在10～90度為宜。其中，進鹼管是沿混合室的管腔軸線方向進管接通的，而進酸管則是以混合室的管腔壁切線方向接通的；並且進鹼管與進酸管的內徑比在～ ∶1為宜。
本造粒裝置所設計的螺紋密封接通的多級旋混室，其級數一般以1～10級為宜。即，相互首尾螺紋密封接通的諸旋混室一般以1～10個為宜。
本造粒裝置所設計的旋混室，其內的攪拌器式旋混片，其構型為帶有3～6個導向葉片的圓碟片形旋混片。該片可壓緊固定在旋混室管腔中央，或可活動配合懸裝在旋混室管腔中央。
本造粒裝置所設計的旋混片上的導向葉片，其以3～6個該葉片均勻分布在旋混片的圓碟片中心以外的圓片平面上。該導向葉片或呈直折葉形，或呈彎折葉形。該諸導向葉片相對於圓碟片平面的折角α，一般在0～60度為宜，其中以45度角為最佳折角。
本造粒裝置所設計的噴咀，其為帶有排列有序的噴孔及中心分配錐的帽形噴咀。即在具有—定錐度γ的中心分配錐的底面外圍設有按一定噴射角度β而排列的幾圈噴孔。其中，γ＜β，γ在0～45度為宜；β在0～60度為宜。所設計的噴咀上的排列有序的噴孔，其孔徑範圍一般在0.5～8.0mm之間。
本造粒裝置所設計的緩衝管，其螺紋密封接通於末級旋混室和噴咀之間，其內徑應大於或等於旋混室的管腔內徑，其管長為2～5倍的單級旋混室軸管長度。在該管內不設阻旋片，以利於反應液噴射力保持強久不弱的勢頭。
本實用新型的球形矽膠的造粒裝置，其實施例結合附圖進一步描述之。製成的一套本造粒裝置，如圖所示
圖1為球形矽膠的造粒裝置總結構剖面圖。
圖1中有進鹼管1，進酸管2，混合室3，密封圈4，旋混室5，旋混片6，緩衝管7，噴咀8，中心分配錐9，噴孔10。
圖2為旋混室內的旋混片側視結構示意圖(四直折葉形)。
圖3為旋混室內的旋混片俯視結構示意圖(四直折葉形)。
圖4為旋混室內的旋混片側視結構示意圖(六彎折葉形)。
圖5為旋混室內的旋混片俯視結構示意圖(六彎折葉形)。
圖2～圖5中有導向葉片14，葉片間隙15，圓碟片中心16，導向葉片的折角α。
圖6為球形矽膠造粒裝置的噴咀側視結構剖面圖。(圖7的A-A視圖)。
圖7為球形矽膠造粒裝置的噴咀正視結構示意圖。
圖6、圖7中有噴咀8，中心分配錐9，噴孔10，中心分配錐底面11，中心分配錐錐度角γ，噴孔的噴射角度β，噴咀帽沿12，噴咀帽內螺紋13。
本造粒裝置，所採用的進鹼管1與進酸管2相互垂直地接通於混合室3，該兩進料管1、2的內徑比為2∶1。在該室3前方，螺紋密封接通有二級旋混室5。在旋混室5內各設有四直折葉形的旋混片6。該片6上的導向葉片14的折角α為45度。在二級旋混室5前螺紋密封接通的緩衝管7其長度為80mm，其內徑略大於旋混室管腔內徑(28mm)為32mm。該管7再螺紋密封接通有噴咀8。該咀8上的噴孔10為分布在中心分配錐9的底面外圍的噴咀帽沿12上，有兩圈共32孔，其孔徑為1.5mm。該噴咀8的中心分配錐9的錐度γ＝20°，噴孔10的噴射角度β＝25°。
本實用新型的優點在於由於改進完善了旋混片的導向葉片及其最佳折角α＝45°，使得料液在旋混室內混旋迅速，反應徹底，從而提高了矽膠成型後的機械強度。由於改進了進酸管的進管切線方向，有利物料在混合室→旋混室的運行速率的提高，增加了物料湍流程度，更利於充分混合反應完全。由於減去了阻旋片，使在緩衝管的物料噴射速率提高，以減少結膠堵孔現象發生。由於改進了噴咀，增加中心分配錐和噴孔噴射角度β的優選，使制膠粒度分布範圍擴大且集中製取較小粒度。可根據用戶需求調整噴咀及噴孔孔徑大小和噴射角度數據，使主要粒度可達95％以上，特別適應生產0.5～3mm粒度的球形矽膠，僅此項收率較原造粒裝置(87212854.7號專利)提高了20％。
權利要求1.一種球形矽膠的造粒裝置，其包括進鹼管，進酸管，混合室，旋混室和噴咀，其特徵在於該進鹼管與進酸管相互成角度地接通於混合室，在該室的前方，再螺紋密封接通有多級旋混室，在諸旋混室內都各自設有攪拌器式旋混片，在末級旋混室前，再螺紋密封接通有帶緩衝管的噴咀。
2.根據權利要求1所述球形矽膠的造粒裝置，其特徵在於所述的進鹼管與進酸管相互所成的角度，其由該兩管軸線所成夾角的範圍，一般在10～90度為宜；其中，進鹼管是沿混合室的管腔軸線方向進管接通的，而進酸管則是以混合室的管腔壁切線方向進管接通的；並且進鹼管與進酸管的內徑比，在 ～ ∶1為宜。
3.根據權利要求1所述球形矽膠的造粒裝置，其特徵在於所述的螺紋密封接通的多級旋混室，其級數一般以1～10級為宜，即，相互首尾螺紋密封接通的諸旋混室一般以1～10個為宜。
4.根據權利要求1或3所述球形矽膠的造粒裝置，其特徵在於所述的旋混室，其內的攪拌器式旋混片，其構型為帶有3～6個導向葉片的圓碟片形旋混片，該片可壓緊固定在旋混室管腔中央，或可活動配合懸裝在旋混室管腔中央。
5.根據權利要求4所述球形矽膠的造粒裝置，其特徵在於所述的旋混片上的導向葉片，其以3～6個該葉片均勻分布在旋混片的圓碟片中心以外的圓片平面上，該導向葉片或呈直折葉形，或呈彎折葉形；該諸導向葉片相對於圓碟片平面的折角α一般在0～60度為宜，其中以45度角為最佳折角。
6.根據權利要求1所述球形矽膠的造粒裝置，其特徵在於所述的噴咀，其為帶有排列有序的噴孔及中心分配錐的帽形噴咀，即，在具有一定錐度γ的中心分配錐的底面外圍，設有按一定噴射角度β3而排列的幾圈噴孔，其中，γ＜β，γ在0～45度為宜，β在0～60度為宜。
7.根據權利要求6所述球形矽膠的造粒裝置，其特徵在於所述的噴咀上的排列有序的噴孔，其孔徑範圍一般在0.5～8.0mm之間。
8.根據權利要求1所述球形矽膠的造粒裝置，其特徵在於所述的緩衝管，其螺紋密封接通於末級旋混室和噴咀之間，其內徑應大於或等於旋混室的管腔內徑，其管長為2～5倍的單級旋混室軸管長度。
專利摘要本實用新型是對球形矽膠造粒裝置的改進。該裝置包括有進鹼、酸管，混合室，旋混室和噴嘴。所改進的是將進鹼、酸管進管角度優化且切線方向進管於混合室，再經旋混室內的旋混片攪拌器式的導向葉片對物料液進行導向旋混充分反應，達到均勻、迅速、徹底的效果，再經緩衝管至噴嘴。在噴嘴中的中心分配錐和噴孔最佳噴射角度有效地對反應完成的料液進行噴射造粒，從而達到粒度分布廣泛而集中的球形矽膠產品，提高了產品質量和收率。
文檔編號B29B9/06GK2238728SQ95233839
公開日1996年10月30日 申請日期1995年5月15日 優先權日1995年5月15日
發明者王寧華, 林同業, 張崇民 申請人:青島海洋化工集團公司