Uea116超精密研磨帶的製備方法
2023-06-06 19:42:06 1
專利名稱：Uea116超精密研磨帶的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種UEA116超精密研磨帶的製備方法。
背景技術：
傳統的塗附磨具產品主要由三部分組成，基體、磨料和粘結劑，其中基體最為 重要。其都是以各種紙基、布基為基體，以普通的棕剛玉或碳化矽為磨料，用酚醛樹 脂作粘結劑製作而成的一種磨削工具。因紙、布的精度不夠造成塗附磨具產品只適合 於一般的磨削和拋光。近幾年隨著科學技術的發展， 一些工業產品對塗附磨具提出了 更新、更高的要求，普通磨削已經適應不了市場的需求，特別是電子行業、儀器、儀 表行業、航空、航天行業對塗附磨具產品的要求更荷刻、更高。需要研製超精密研磨 帶。..
發明內容
本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供^"種能保障超精密'磨削和拋光的 UEA116超精密研磨帶的製備方法。
本發明目的的實現方式為，UEA116超精密研磨帶的製備方法，具體步驟如下
1) 選厚度為100um的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，
2) 配製粘;結劑、交聯劑、溶劑混合液A、 B,混合液A重量配比為粘結劑交聯 劑溶劑=40: 1.2-2: 30-35,混合液B重量配比為粘結劑交聯劑溶劑=40: 1.5-2: 40-45，
其中粘結劑為聚氨基甲酸酯樹脂，交聯劑為己二異氰酸酯，溶劑為丁酮二甲苯 混合液，丁酮二甲苯=1: 1,
3) 將混合液A用對混塗附法塗附到基體上，塗層厚5-6umn，然後用靜電植砂法， 使磨粒植入基體樹脂層，在75-85'C下，預乾燥處理25-30分鐘，樹脂層乾燥，再用 對輥塗附一層厚4-5umn混合液B到已乾燥好的膠砂層表面，在75-85'C下，預固化 處理50-60分鐘使樹脂層硬化，最後將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯48小時以上， 即得超精密研磨帶。
由於本發明採用微粉級或納米級研磨微粉為磨料,利用新型高分子聚酯樹脂材料 為粘結劑，用己二異氰酸酯作交聯劑，用平整度和強度極高的聚酯薄膜為基體，採用精工方法，製作的新型塗附磨具，從而保障了超精密磨削和拋光。
附圖是用本發明製備的研磨帶的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明製備的具體步驟如下
1) 選厚度為100um的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，聚對苯二甲 酸乙二酯薄膜為平整度和強度極高的聚酯薄膜。
2) 配製粘結劑、交聯劑、溶劑混合液A、 B,混合液A重量配比為粘結劑交聯 劑溶劑=40: 1.2-2: 30-35，混合液B重量配比為粘結劑:交聯劑溶劑=40: 1.5-2: 40-45，
其中粘結劑為聚氨基甲酸酯樹脂，交聯劑為己二異氰酸酯，溶劑為丁酮二甲苯 混合液，丁酮二甲苯=1: 1。
3) 將混合液A用對混塗附法以厚度約5-6umn塗附到基體上,然後用靜電植砂法， 使磨粒植入基體樹脂層，在蹈-85'C下，預乾燥處理25-30分鐘，樹脂層乾燥，再用 對輥塗附一層厚4-5umn混合液B到已乾燥好的膠砂層表面，在75-85'C下，預固化 處理50-60分鐘使樹脂層硬化，最後將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯48小時以上， 即得超精密研磨帶。
按本發明製備的超精密研磨帶結構如附圖所示。它由基體4、磨料l和粘結劑組 成。粘結劑即為粘結劑、交聯劑、溶劑混合液B層2和粘結劑、交聯劑、溶劑混合液 A層3。
下面舉出本發明的具體實施例
例l,選厚度為100um的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，聚對苯二 甲酸乙二酯薄膜為平整度和強度極高的聚酯薄膜，
取重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，1.2份聚異氰酸酯和30份的丁酮、二 甲苯混合溶劑配製混合液A,収重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，1.5份聚異氰 酸酯和40份的丁酮、二甲苯混合溶劑配製混合液B，
將混合液A用對混塗附法以厚度約5umn塗附到基體上，然後用靜電植砂法，使 磨粒植入基體樹脂層，在751C下，預乾燥處理25分鐘，再用對輥塗附一層厚4umn 混合液B到己乾燥好的膠砂層表面，在75"下，預固化處理50分鐘，最後將聚酯薄 膜砂帶放置在常溫下交聯48小時，即得超精密研磨帶。例2、同例l，不同的是，取重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，1.5份己二 異氰酸酯和32份的丁酮、二甲苯混合溶劑配製混合液A，取重量配比為40份的聚氨 基甲酸酯樹脂，1.8份己二異氰酸酯和42份的丁酮、二甲苯混合溶劑配製混合液B， 將混合液A用對混塗附法以厚度約5. 5咖n塗附到基體上，靜電植砂後在79。C 下，預乾燥處理27分鐘，再用對輥塗附一層厚4. 4umn混合液B到已乾燥好的膠砂層 表面，在78'C下，預固化處理55分鐘，最後將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯50 小時。
例3、同例l,不同的是，取重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，L8份己二 異氰酸酯和33份的丁酮、二甲苯混合溶劑配製混合液A,取重量配比為40份的聚氨 基甲酸酯樹脂，1.6份己二異氰酸酯和43份的丁酮、二甲苯混合溶劑配製混合液B, 將混合液A用對混塗附法以厚度約5. 8umn塗附到基體上，靜電植砂後在81°C 下，預乾燥處理28分鐘，再用對輥塗附一層厚4. 7umn混合液B到已乾燥好的膠砂層 表面，，在8,0'C下，預固化處理58分鐘，最後將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯50 小時。"
,夢!Hi同例'l,不同的是，取重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，2份己二異 氰酸酯和35份的丁酮、二甲苯混合溶劑配製混合液A，取重量配比為40份的聚氨基 甲酸酯樹脂，2份己二異氰酸酯和45份的丁酮、二甲苯混合溶劑配製混合液B，
將混合液A用對混塗附法以厚度約6uran塗附到基體上，靜電植砂後在85'C下， 預乾燥處理30分鐘，再用對輥塗附一層厚5umn混合液B到已乾燥好的膠砂層表面， 在85'C下，預固化處理60分鐘，最後將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯50小時。
權利要求
1、UEA116超精密研磨帶的製備方法，其特徵在於具體步驟如下1)選厚度為100um的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，2)配製粘結劑、交聯劑、溶劑混合液A、B，混合液A重量配比為粘結劑∶交聯劑∶溶劑＝40∶1.2-2∶30-35，混合液B重量配比為粘結劑∶交聯劑∶溶劑＝40∶1.5-2∶40-45，其中粘結劑為聚氨基甲酸酯樹脂，交聯劑為己二異氰酸酯，溶劑為丁酮∶二甲苯混合液，丁酮∶二甲苯＝1∶1，3)將混合液A用對混塗附法塗附到基體上，塗層厚5-6umn，然後用靜電植砂法，使磨粒植入基體樹脂層，在75-85℃下，預乾燥處理25-30分鐘，樹脂層乾燥，再用對輥塗附一層厚4-5umn混合液B到已乾燥好的膠砂層表面，在75-85℃下，預固化處理50-60分鐘使樹脂層硬化，最後將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯48小時以上，即得超精密研磨帶。
2、 根據權利要求1所述的UEA116超精密研磨帶的製備方法，其特徵在於靜電植 砂法所植的砂為微粉級或納米級研磨微粉。
全文摘要
本發明涉及一種UEA116超精密研磨帶的製備方法。具體製備步驟如下1)以雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，配製粘結劑、交聯劑、溶劑混合液A、B，將混合液A用對混塗附法塗附到基體上，用靜電植砂法，使磨粒植入基體樹脂層，在75-85℃下，預乾燥處理使樹脂層乾燥，再用對輥塗附混合液B到已乾燥好的膠砂層表面，在75-85℃下，預固化處理使樹脂層硬化，最後將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯，即得超精密研磨帶。由於本發明採用微粉級或納米級研磨微粉為磨料，利用新型聚氨基甲酸酯樹脂材料為粘結劑，用己二異氰酸酯作交聯劑，用平整度和強度極高的聚酯薄膜為基體，採用精工方法，製作的新型塗附磨具，從而保障了超精密磨削和拋光。
文檔編號B24D11/02GK101607384SQ20091006312
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月10日 優先權日2009年7月10日
發明者良 王, 黎珊玉 申請人:湖北玉立砂帶集團股份有限公司;黎珊玉;王 良