油壓機的製作方法
2023-06-06 22:34:41
專利名稱：油壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油壓機，特別適用於金屬熱擠壓成型生產。
背景技術：
油壓機一般由機架、液壓缸、活動橫梁、導向機構、頂出機構構成， 液壓缸安裝在機架上部，液壓缸活塞與活動橫梁連接，上模固定連接在活 動橫梁上，下模位於模座內，模座固定在支座上。液壓缸活塞運動驅動活 動橫梁上下運動，帶動上模對放置在下模內的工件毛坯進行擠壓產生成型 產品。導向機構用於活動橫梁上下運動的垂直導向，保證上下模具的準確 合模，從而保證工件的質量，頂出機構是安裝在支座下部的頂出液壓缸， 頂出液壓缸活塞對正工件的底部。液壓缸活塞向下運動帶動上模完成與下 模作用將工件毛坯擠壓成型後，帶動上模上行脫離工件並達到行程後停止， 然後頂出液壓缸工作將工件頂出下模，完成一次擠壓成型工序。導向機構 採用四角設置四個立柱，活動橫梁套在四個立柱滑行的結構，通過四個立 柱實現導向。
上述油壓機採用的頂出機構不適用於熱擠壓成型生產工藝。因為按熱
擠壓成型工藝要求，工件在1080'C溫度下，要在極短的時間內完成由毛坯 到成品的過程，如果超出工藝規定的時間，下模和上模(又稱衝頭)因工 件傳熱溫度上升，從而退火導致硬度降低，同時工件因散熱溫度下降而達 不到擠壓工藝後續進行熱處理的溫度。而採用頂出液壓缸頂出工件，需在 上模(衝頭)上行結束後，才能啟動頂出液壓缸工作將工件頂出，此過程 時間長，不能保證滿足工藝要求。另外，採用活動橫梁與立柱滑動配合導 向，由於活動橫梁與立柱間的間隙大且間隙不可調，不易保證上模運動的 垂直度，影響到產品質量。發明內容
本實用新型的目的是提供一種油壓機，特別適用於熱擠壓成形生產， 能實現活塞帶動上模(衝頭)上行的同時將工件頂出，整個熱擠壓工序時 間短，能滿足熱擠壓成型工藝要求，同時導向機構可保證活動橫梁運動的 垂直度。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案是 一種油壓機，特別適用 於產品熱擠壓生產，由機架、液壓缸、活動橫梁、導向機構、頂出機構構 成，液壓缸安裝在機架上部，其活塞與活動橫梁連接，上模固定連接在活 動橫梁上，下模位於模座內，模座固定在與機架一體的支座上，其特徵在 於所述頂出機構由左右兩個拉杆、頂出橫梁、大頂杆、小頂杆組成，所 述左右兩個拉杆上端分別連接在活動橫梁上，下端分別從支座上孔內伸出 後與頂出橫梁連接，小頂杆頂部位於下模內其下端從支座上孔內伸出，大 頂杆固定連接在頂出橫梁上並與小頂杆對正位於小頂杆下端。
所述導向機構位於機架的四角，包括導軌、導軌座、固定塊、調整螺 栓，所述導軌座為截面是直角三角形的長條塊，導軌座與機架通過機架上 水平方向的T型槽用螺栓連接，固定塊與機架成一體，調整螺栓螺紋連接 在固定塊上，其尾部伸出頂觸導軌座，導軌固定在導軌座的直角三角形截 面的斜邊所在平面上，活動橫梁與導軌配合相對滑動。
本實用新型通過設置與油壓機活動橫梁同步上行的拉杆、頂出橫梁、 大頂杆，在油壓機完成壓型後其活塞帶動上模上行的同時，帶動頂出機構 將成型工件頂出下模，滿足了熱擠壓成型工藝在短時間內將工件頂出的要 求。導向機構通過調整螺栓可調整導軌座的位置，從而調整導軌與活動橫 梁之間的間隙，保證了活動橫梁運動的垂直度，從而可保證熱ff壓產品的 質量。
圖1是本實用新型結構示意圖，是壓型後活塞上行，上模(衝頭)將 要離開工件，大頂杆將要頂觸小頂杆進行工件頂出前狀態圖。圖2是頂出機構將工件未完全頂出下模時狀態圖。 圖3是圖1中沿A—A剖視圖，表達導向機構結構。 圖4是圖3中Y的放大視圖。
具體實施方式
如圖l所示，油壓機由機架l、液壓缸2、活動橫梁3、導向機構、頂 出機構構成，液壓缸2安裝在機架1上部，其活塞與活動橫梁3連接，上 模4(衝頭)固定連接在活動橫梁3上，下模5位於模座內，模座固定在支 座6上，支座6與機架1成一體，頂出機構由左右兩個拉杆7、 8、頂出橫 梁12、大頂杆ll、小頂杆10組成，拉杆7、 8上端分別連接在活動橫梁3 上，下端從支座6上的孔內伸出後分別與頂出橫梁12連接，小頂杆10頂 部位於下模5內且位於底部的位置，其下端從模座和支座6上的孔內伸出， 大頂杆11固定連接在頂出橫梁12上並與小頂杆10對正位於小頂杆10下 端。
如圖l、圖3、圖4所示，導向機構位於機架l的四角，包括導軌15、 導軌座13、固定塊14、調整螺栓17，導軌座13為截面是直角三角形的長 條塊，導軌座13與機架1通過機架1上的水平設置的T型槽16用螺栓18 連接，固定塊14與機架1焊接，調整螺栓17螺紋連接在固定塊14上，其 尾部伸出頂觸在導軌座13上，導軌15固定連接在導軌座13的直角三角形 截面的斜邊所在平面上，活動橫梁3與導軌15配合相對滑動。
圖1所示是壓型後活塞上行，上模4 (衝頭)將要離開工件19，大頂 杆11將要頂觸到小頂杆10底部對工件頂出時狀態圖。
圖2是繼圖1所示狀態後，活塞繼續上行通過拉杆7、 8帶動頂出橫梁 12、大頂杆11,然後大頂杆11牴觸到小頂杆10後將工件19還未完全頂 出下模5時狀態圖。當活塞上行帶動上模4 (衝頭)脫離工件19後，頂出 機構隨活塞的繼續上行同步將工件19頂出下模。拉杆7、 8上具有可調螺 母9,可調螺母9與拉杆7上下段上的左右旋螺紋連接，通過旋轉調節螺母 9可調節拉杆7的長度，以適用不同工件頂出的需要。工作時，將加熱至1080'C的工件毛坯放置在下模5內，液壓缸2的活 塞在液壓動力的驅動下快速下行，同時頂出橫梁12以自重由拉杆帶動，隨 活動橫梁3同步下行，當上模4 (衝頭)接觸到工件毛坯時，大頂杆11與 小頂杆10脫離，小頂杆10頭部與下模5形成工件外形模腔，上模4(衝頭) 繼續下壓到設定位置，使工件毛坯變形充滿模腔，上模4(衝頭)形成內腔， 形成產品，完成壓型工序。通過液壓閥換向，使液壓缸2活塞上行，活動 橫梁3帶動拉杆7、 8、頂出橫梁12、大頂杆11同步上行，當上模4 (衝頭) 脫開工件一定位置時，大頂杆11與小頂杆10接觸，推動小頂杆10將工件 19頂出下模5，成型產品出料。
圖l、圖3、圖4所示的導向機構中，根據導軌的磨損15或其他情況 需要調整活動橫梁3與導軌15之間的間隙時，鬆開頭部位於T型槽16內 的螺栓18，通過調整螺栓17調節導軌座13前後位置，可實現活動橫梁3 與導軌15之間間隙的調整，調整到位後，緊固螺栓18,將導軌座13固定。
權利要求1、一種油壓機，特別適用於產品熱擠壓生產，由機架、液壓缸、活動橫梁、導向機構、頂出機構構成，液壓缸安裝在機架上部，其活塞與活動橫梁連接，上模固定連接在活動橫梁上，下模位於模座內，模座固定在與機架一體的支座上，其特徵在於所述頂出機構由左右兩個拉杆、頂出橫梁、大頂杆、小頂杆組成，所述左右兩個拉杆上端分別連接在活動橫梁上，下端分別從支座上孔內伸出後與頂出橫梁連接，小頂杆頂部位於下模內其下端從支座上孔內伸出，大頂杆連接在頂出橫梁上並與小頂杆對正位於小頂杆下端。
2、 如權利要求l所述油壓機，其特徵在於所述導向機構位於機架的 四角，包括導軌、導軌座、固定塊、調整螺栓，所述導軌座為截面是直角 三角形的長條塊，導軌座與機架通過機架上水平方向的T型槽用螺栓連接， 固定塊與機架成一體，調整螺栓螺紋連接在固定塊上，其尾部伸出頂觸導 軌座，導軌固定在導軌座的直角三角形截面的斜邊所在平面上，活動橫梁 與導軌配合相對滑動。
專利摘要本實用新型涉及一種油壓機，適用於金屬熱擠壓成型生產。由機架、液壓缸、活動橫梁、導向機構、頂出機構構成，液壓缸安裝在機架上部，其活塞與活動橫梁連接，上模固定連接在活動橫梁上，下模位於模座內，模座固定在與機架一體的支座上，頂出機構由左右兩個拉杆、頂出橫梁、大頂杆、小頂杆組成，兩拉杆上端分別連接在活動橫梁上，下端分別從支座上孔內伸出後與頂出橫梁連接，小頂杆頂部位於下模內其下端從支座上孔內伸出，大頂杆固定在頂出橫梁上並位於小頂杆正下端。導向機構位於機架的四角，包括導軌、導軌座、固定塊、調整螺栓，活動橫梁與導軌配合相對滑動。本實用新型可滿足熱擠壓成型工藝在短時間內將工件頂出的要求，並可保證活動橫梁運動的垂直度。
文檔編號B21C35/00GK201150954SQ20072009259
公開日2008年11月19日 申請日期2007年10月30日 優先權日2007年10月30日
發明者侯曉東, 超 李, 李克敏, 李明宇, 王衛平, 王玉林, 陳文輝, 宇 韓 申請人:河南英威東風機械製造有限公司