一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑的製造方法
2023-06-07 06:16:26 1
一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其由相互連接的注射部分與合模部分構成；所述注射部分中，料筒與射嘴之間設置有蒸發井；所述蒸發井外壁設置有獨立於料筒外壁加熱電圈的加熱器，蒸發井上端設置有自蒸發井內部延伸至注塑機外部的蒸發管道；所述蒸發管道連通至真空泵；上述確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其可使得熔融原料內不含有過量的水分與揮發物，進而使得其在注塑成型的過程中可避免水分及揮發物在注塑產品表面產生紋路，破壞塑件表面光滑程度。
【專利說明】 一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑化成型設備，尤其是一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機。
【背景技術】
[0002]注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。現有技術中，由於注塑機內的原料含有部分雜質，以及原料在熔融過程中產生的蒸發產生的揮發物混雜在熔融原料中，其塑化成型的成品表面往往會出現銀紋、水紋或波紋等各種紋路；上述現象一方面影響產品外觀，亦會對產品的性能造成一定的影響。
實用新型內容
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種注塑機，其可避免注塑加工而成的產品表面出現紋路，從而影響產品品質。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其由相互連接的注射部分與合模部分構成，所述注射部分由加料裝置、料筒、柱塞以及射嘴構成；所述加料裝置設置在料筒上端，且與料筒相互連通；所述料筒外壁設置有加熱電圈；所述柱塞與料筒同軸，其一端延伸至料筒內部，另一端連接有液壓裝置；所述射嘴設置在料筒一端，且與合模部分相連接；所述合模部分內設置有模具。所述注射部分中，料筒與射嘴之間設置有蒸發井；所述蒸發井外壁設置有獨立於料筒外壁加熱電圈的加熱器，蒸發井上端設置有自蒸發井內部延伸至注塑機外部的蒸發管道；所述蒸發管道連通至真空慄。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述蒸發管道的中軸線與料筒軸線所成銳角範圍為30°至45°，其可有效避免熔融原料內蒸發的氣體雜質在重力作用下回流至熔融原料內。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述蒸發管道由與蒸發井連通的第一蒸發管道，以及與真空泵連通的第二蒸發管道構成；所述第二蒸發管道內部設置有冷凝管道，所述第一蒸發管道與第二蒸發管道之間由冷凝管道靠近第一蒸發管道的一端進行連通。採用上述設計，其可使得熔融原料內蒸發的氣體雜質在冷凝管道內將其部分成分冷凝成為固體或液體，避免其直接通入真空泵中影響設備性能。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述冷凝管道由多根設置在冷凝管道內部，且沿第二蒸發管道延伸方向延伸的冷凝支路管道構成；多根冷凝支路管道中均包含有與第一蒸發管道連通的冷凝入口，以及與真空泵連通的冷凝出口 ；所述冷凝支路管道靠近第一蒸發管道的端部，其直徑由冷凝管道內部逐漸向冷凝入口增加；多根冷凝支路管道的冷凝入口彼此相接觸；所述冷凝管道支路管道內部設置有螺旋狀的冷凝板。採用上述設計，其可有效增加熔融原料內蒸發的氣體雜質與冷凝管道之間的接觸面積，從而改善其冷凝效果。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述第一蒸發管道中，其靠近第二蒸發管道的端部設置有連接至設置在蒸發管道外部的收集瓶的收集管道；所述收集管道沿垂直於水平面方向延伸，其可有效收集冷凝管內氣體雜質冷凝所得物，避免其殘留在蒸發管道內，對設備造成傷害，或回流至料筒內部，影響熔融原料純度。
[0009]上述確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其在工作時可對流入蒸發井內的熔融原料進行加熱，當其達到一定溫度時，熔融原料內雜質得以蒸發，從而使得蒸發井內部的熔融原料的純度得以改善；在真空泵的作用下，熔融原料內蒸發而出的氣體雜質沿蒸發管道內向上運動，從而使得熔融原料內不含有過量的水分與揮發物，進而使得其在注塑成型的過程中可避免水分及揮發物在注塑產品表面產生紋路，破壞塑件表面光滑程度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中蒸發裝置示意圖；
[0012]圖3為本實用新型中冷凝支路管道示意圖；
[0013]附圖標記說明:
[0014]I—加料裝置、2—料筒、3—柱塞、4 一射嘴、5—加熱電圈、6—液壓裝置、7—模具、8—蒸發井、9一加熱器、10—真空泵、11一第一蒸發管道、12—第二蒸發管道、13—冷凝支路管道、14 一冷凝板、15—收集管道。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。
[0016]如圖1所示的一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其由相互連接的注射部分與合模部分構成，所述注射部分由加料裝置1、料筒2、柱塞3以及射嘴4構成；所述加料裝置I設置在料筒2上端，且與料筒2相互連通；所述料筒2外壁設置有加熱電圈5 ;所述柱塞3與料筒2同軸，其一端延伸至料筒2內部，另一端連接有液壓裝置6 ;所述射嘴4設置在料筒2 —端，且與合模部分相連接；所述合模部分內設置有模具7。所述注射部分中，料筒2與射嘴4之間設置有蒸發井8 ;所述蒸發井8外壁設置有獨立於料筒外壁加熱電圈5的加熱器9，蒸發井8上端設置有自蒸發井8內部延伸至注塑機外部的蒸發管道；所述蒸發管道連通至真空泵10。
[0017]作為本實用新型的一種改進，所述蒸發管道的中軸線與料筒2軸線所成銳角範圍為30°至45°，其可有效避免熔融原料內蒸發的氣體雜質在重力作用下回流至熔融原料內。
[0018]作為本實用新型的一種改進，所述蒸發管道由與蒸發井2連通的第一蒸發管道11，以及與真空泵10連通的第二蒸發管道12構成；所述第二蒸發管道12內部設置有冷凝管道13，所述第一蒸發管道11與第二蒸發管道12之間由冷凝管道13靠近第一蒸發管道的一端進行連通。採用上述設計，其可使得熔融原料內蒸發的氣體雜質在冷凝管道內將其部分成分冷凝成為固體或液體，避免其直接通入真空泵中影響設備性能。
[0019]作為本實用新型的一種改進，所述冷凝管道由多根設置在冷凝管道內部，且沿第二蒸發管道12延伸方向延伸的冷凝支路管道13構成；多根冷凝支路管道13中均包含有與第一蒸發管道11連通的冷凝入口，以及與真空泵連通的冷凝出口 ；所述冷凝支路管道13靠近第一蒸發管道11的端部，其直徑由冷凝管道內部逐漸向冷凝入口增加；多根冷凝支路管道13的冷凝入口彼此相接觸；所述冷凝管道支路管道13內部設置有螺旋狀的冷凝板14。採用上述設計，其可有效增加熔融原料內蒸發的氣體雜質與冷凝管道之間的接觸面積，從而改善其冷凝效果。
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述第一蒸發管道11中，其靠近第二蒸發管道12的端部設置有連接至設置在蒸發管道外部的收集瓶的收集管道15 ;所述收集管道15沿垂直於水平面方向延伸，其可有效收集冷凝管內氣體雜質冷凝所得物，避免其殘留在蒸發管道內，對設備造成傷害，或回流至料筒內部，影響熔融原料純度。
[0021]上述確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其在工作時可對流入蒸發井內的熔融原料進行加熱，當其達到一定溫度時，熔融原料內雜質得以蒸發，從而使得蒸發井內部的熔融原料的純度得以改善；在真空泵的作用下，熔融原料內蒸發而出的氣體雜質沿蒸發管道內向上運動，從而使得熔融原料內不含有過量的水分與揮發物，進而使得其在注塑成型的過程中可避免水分及揮發物在注塑產品表面產生紋路，破壞塑件表面光滑程度。
[0022]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其由相互連接的注射部分與合模部分構成，所述注射部分由加料裝置、料筒、柱塞以及射嘴構成；所述加料裝置設置在料筒上端，且與料筒相互連通；所述料筒外壁設置有加熱電圈；所述柱塞與料筒同軸，其一端延伸至料筒內部，另一端連接有液壓裝置；所述射嘴設置在料筒一端，且與合模部分相連接；所述合模部分內設置有模具；其特徵在於，所述注射部分中，料筒與射嘴之間設置有蒸發井；所述蒸發井外壁設置有獨立於料筒外壁加熱電圈的加熱器，蒸發井上端設置有自蒸發井內部延伸至注塑機外部的蒸發管道；所述蒸發管道連通至真空泵。
2.按照權利要求1所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其特徵在於，所述蒸發管道的中軸線與料筒軸線所成銳角範圍為30°至45°。
3.按照權利要求1或2所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其特徵在於，所述蒸發管道由與蒸發井連通的第一蒸發管道，以及與真空泵連通的第二蒸發管道構成；所述第二蒸發管道內部設置有冷凝管道，所述第一蒸發管道與第二蒸發管道之間由冷凝管道靠近第一蒸發管道的一端進行連通。
4.按照權利要求3所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其特徵在於，所述冷凝管道由多根設置在冷凝管道內部，且沿第二蒸發管道延伸方向延伸的冷凝支路管道構成；多根冷凝支路管道中均包含有與第一蒸發管道連通的冷凝入口，以及與真空泵連通的冷凝出口 ；所述冷凝支路管道靠近第一蒸發管道的端部，其直徑由冷凝管道內部逐漸向冷凝入口增加；多根冷凝支路管道的冷凝入口彼此相接觸。
5.按照權利要求4所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其特徵在於，所述冷凝管道支路管道內部設置有螺旋狀的冷凝板。
6.按照權利要求5所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機，其特徵在於，所述第一蒸發管道中，其靠近第二蒸發管道的端部設置有連接至設置在蒸發管道外部的收集瓶的收集管道；所述收集管道沿垂直於水平面方向延伸。
【文檔編號】B29C45/74GK203697370SQ201420059703
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月10日 優先權日:2014年2月10日
【發明者】嚴鋒 申請人:儀徵英利汽車零部件製造有限公司