具有金屬外殼和塑料內層的雙層管的製作方法
2023-06-04 16:55:01 2
專利名稱：具有金屬外殼和塑料內層的雙層管的製作方法
技術領域：
本發明涉及由金屬外殼和柔性的保護性內層構成的雙層管，用來存放和分配洗滌劑、衛生用品或者化妝品，尤其是對金屬外殼有腐蝕性者，比如染髮劑。
現有技術金屬管因具有高的恢復率而為人們的賞識。另一方面，金屬的完好的塑性又可以避免當使用者停止按壓管子的裙部時產品向管內回流。但是，由於其中裝的尤其是酸性或鹼性的物質，所述金屬外殼又太易受到腐蝕。
曾經有人試圖在金屬管的內壁上覆上一層漆，但效果不那麼好所覆的漆層不太均一，其在管壁上的附著也或強或弱，漆層相當易碎，當對管多次按壓時，就發生龜裂。這種易碎性表現為形成裂紋，導致產品從裂紋處透過而最終侵蝕到所述金屬。另一方面，管子的端部，也就是說其一端的頸部和另一個開口端——用劑從此端向管內貫注，然後該端被展平、合攏，以將管子包封起來——未受到所述漆層的保護或者保護不是很好。
專利申請FR 2 322 058提出了一種雙層管，由分別獨立實現然後通過其頸部聯合起來的兩個管子構成。一個金屬管構成外殼，其由一個塑料的內層管保護起來不受腐蝕性物品的侵蝕。所述塑料內層管的頸部的頂端較多地超出所述金屬外層管的頸部頂端。所述超出部分被擴為喇叭形，開口於所述金屬頸部的上方，然後，所述金屬管的頸部被埋入在金屬管頸部的上方和周圍模製成的塑料端部之中。因此，這種管子的實現需要至少三個獨立的操作步驟將內層管插入外層管中，將內層管頸部的超出的端部擴為喇叭口，然後在金屬外層管頸部的邊稜上精細地模製形成一個塑料冠環。
專利申請J07277349描述了一種雙層管，同樣由兩個獨立實現的管子構成，但二者在頸部的連接是通過一個接嘴實現的，用該接嘴用力套住兩管頸部的組合。如同FR 2 322 058一樣，所述內層管頸部的頂端較多地超出所述金屬外層管頸部的頂端。超出部分被擴為喇叭形，然後向外彎折，覆蓋住金屬外層管的頸部。所述接嘴被用力套上，緊貼所述內層管彎折部分的外沿。為了確保連接的良好密封性，J07277349建議，所述塑料的內層管至少在其端部的管壁是光滑的，沒有分模線。這樣的光滑壁可通過注塑所述內層管而實現。
為了能夠容易地從所述頸部頂端的上方彎折從而覆蓋所述金屬外層管頸部的外壁，所述塑料內層管頸部的端部應該足夠薄，這會導致其抗屈曲強度不高，不利於對頸部的端部進行擴孔的第一個成型步驟的實現。該必要步驟，因為下述需要而變得複雜了需要利用某種設備在擴孔過程中將所述頸部完好地固定住。另一方面，對於大容積的管子——其長度當在130mm以上——所述注塑法不能輕易地實現塑料的厚度較小的頸部而又能很好地在應力下抗龜裂。事實上，這樣的管子需要使用適於以小間隙大長度注塑的材料。這樣的材料應當具有較高的大於15的流動性指數，與通常所用的流動性指數更小(0.2到2)的材料相比，其對於與所裝物質相接觸時受應力作用產生的龜裂要敏感得多。
另一方面，還希望用其他的更為經濟的手段製造所述塑料內層管，例如用擠壓吹模法(extrusion blow-molding)，或者是在擠壓成型或者疊層粘合的裙部上模壓出頭部。為此，應當使得不是必須具有無幾何缺陷比如分模線的外壁，或者要使得沒有必要具有可再現的頸部幾何形狀，而在J07277349中，為使頸部間的連接具有完美的密封性，所述條件都是必須的。提出的問題因此本申請人尋求比較經濟地生產一種具有柔軟的保護性內層和金屬外殼的雙層管，用來存儲和分配對金屬外殼有腐蝕性的物品，所述兩層之間通過其端部而連接起來，並使所述頸部處的連接的密封性得到改善，尤其是對於大長度的管子而言。
發明方案本發明的第一個目的是提供一種雙層管，其具有一個內層管和一個金屬管，所述內層管具有一個裙部、一個肩部和一個頸部，後者在下文稱為「內頸部」，其形成一個孔，此後稱為「內孔」，所述金屬管具有一個裙部、一個肩部和一個在下文稱為「外頸部」的頸部，後者在其外壁上設置有嚙合裝置(moyens d』encliquetage)，所述兩個管在其頸部處以一接嘴相連，該接嘴具有一個基部和至少一個將所述兩個頸部箍起來的外裙部，並帶有與所述外頸部的嚙合裝置互補的嚙合裝置，其特徵在於，所述接嘴具有一個內裙部，其外壁的總體形狀是截錐形的，使得當所述接嘴被用力套上時，所述內裙部使所述頸部的中部的圓周擴張，並使所述頸部的端部形成喇叭口。
當所述接嘴被用力套入時，其基部沒有抵在所述內頸部和外頸部的邊稜上，也就是說，在接嘴的基部和所述邊稜之間，有一個大於零點幾毫米的非零間隙。所述接嘴內裙部的插入所述內頸部的部分，在一個至少2mm的長度上，其外徑大於所述內孔的初始直徑。
所述內層管可以是任何柔軟的、可以保護所述金屬外殼不受其中包裝的物品的侵蝕的材料。最好，可選擇塑料的內層管。該內層管可以任何現有技術實現注塑、擠壓吹模，或者先模鑄頭部再將其連焊接到擠壓成型或者疊層粘合的裙部上。其頸部沒有或凸或凹的細節，但可以有分模線。該頸部足夠厚，以避免在向頸部套接嘴時其自身發生屈曲。中空柱形頸部的幾何形狀應當最好具有小於10的高厚比，以避免所述頸部的「摺疊式(en accordeon)」變形。
所述外層管是金屬的。它具有一個裙部、一個肩部和一個頸部。在套上所述接嘴之前，所述內層管插入所述外層管中。所述內頸部的外徑大致等於或者極細微地小於所述外頸部的內徑，所述兩個頸部在一個特定的公共高度上以其各自的外表面和內表面相互處得相當近。所述內頸部不超過或者相當少量地超過所述外頸部內頸部沒有必要從所述外頸部端部的上方進行摺疊。
所述接嘴的外觀類似於現有技術中的接嘴，它可以有一個外裙部，後者在其外表面上設置有密封的固定裝置，比如螺紋。所述接嘴藉由固定裝置比如嚙合凸緣而騎在外頸部周圍牢固地被固定，所述嚙合凸緣分別位於所述外頸部的外壁和接嘴外裙部的內壁上。如果希望通過在所述接嘴的外壁上旋擰蓋子或者塞子而密封住所述管，就在所述外裙部的外壁上設置螺紋，或者在其已經設置有嚙合凸緣的內壁上設置止旋裝置，比如縱向的肋。在套裝所述接嘴的過程中，所述止旋裝置被插入例如在所述外頸部外壁上的同樣為縱向肋形式但截面與前述止旋裝置互補的止旋裝置之間。為了方便所述止旋裝置的插入動作，所述接嘴要預先找正，這由內裙部，所述外頸部的肋的上端，以及所述螺紋連接的接嘴的外裙部的肋的下端的存在而使之更方便。在EP 0 119 145中，提出了多種形式的多組肋，可以使得一個部件在擰到另一部件之前方便地進行自動找正。
所述接嘴的基部與所述嚙合凸緣有一定的距離，位於所述接嘴外裙部的內壁上，這樣使得，在接嘴嵌入到最大位置過程的最後，所述基部的內壁不會擠壓所述頸部的喇叭口端。這樣，所述接嘴的基部就不會抵在所述頸部的任何一個邊稜上。
所述接嘴的內裙部用力嵌入所述內孔之內後，所述內裙部的正交截面的外徑在其與所述內頸部相接觸的至少長2mm的部分上大於所述內孔的初始直徑，也就是說大於嵌入該接嘴之前所述內孔的直徑。本申請人發現，所述最小長度必須得到遵守，而無論所述頸部的外徑打算為多少——實踐中在4到25毫米之間。
由於不抵在所述頸部的邊稜上，即沒有壓力作用在頸部的邊稜上，尤其是不抵在所述內頸部的邊稜上，以及存在一個足夠長的摩擦面，使得可將所述內層管牢固地固定在所述外層管的內部。這種固定通過所述頸部端部的喇叭口還可進一步改善。
所述內裙部外壁的形狀總體上為截錐形，所述裙部的開口端朝向錐頂，使得，在其用力嵌入所述內孔內部的過程中，所述內裙部令所述兩頸部的端部擴展而產生塑性變形。所述接嘴的內裙部因此起到雙重作用首先，在用力嵌入所述接嘴的過程中，用來使所述頸部的中央部分的圓周擴張，所述內頸部與所述裙部直接接觸而受到更大的壓力；然後，它又使所述頸部的端部擴為喇叭口。最後，該裙部在管子的整個使用過程中都具有有效的密封性。
所述與接嘴的內裙部直接接觸的內頸部經受圓周擴張變形，其外壁緊貼所述外頸部的內壁，向外傳遞徑向力。確保這兩個壁之間的更緊密地接觸是因為所述外頸部比內頸部變形難一些，也就是說，要比所述內頸部更剛或者說更硬。從而，即使所述內裙部的外壁例如因為存在分模線的原因而不完全光滑，也實現了完全密封的連接。
為了抗抗用力嵌入時所施加的力，所述接嘴的內裙部最好在其固定部附近更加厚一些。本發明的一個最佳實施例是這樣的，使所述接嘴的內裙部的內壁為圓柱形，而使其外壁為軸對稱的部分柱形-部分截錐形，也就是，其中部為柱形，其兩端為截錐形。
最好，所述接嘴內裙部的外壁具有三個部分，其尺度大致相等，從基部開始依次是——第一截錐形部分，其半頂角在5到20°之間，其頂點朝向開口端方向；——第二柱形部分，其圓形截面的直徑大於所述內孔的初始直徑，也就是說，大於在所述接嘴嵌入之前的由所述內頸部形成的孔的直徑；——第三截錐形部分，其半頂角在5到20°之間，其頂點朝向開口端方向。
在所述接嘴向所述頸部用力嵌入時，這種形狀可以使所述頸部在各有關部分有不同的擴張——在很靠近裙部在接嘴基部上的固定部的地方，產生圓周擴張所述頸部的兩端部被塑性變形，也就是說，所述端部受到不可逆轉的擴張作用。因此所述截錐形壁的角度應當充分大(＞5°)，以使所述兩個頸部發生顯著的變形但又有一定的限度(＜20°)，以避免力太大或者發生破裂現象。最好，所述外頸部的端部受到有限的擴張，抵到所述接嘴外裙部的內壁上，這使得可以在所述兩頸部之間在其端部處保持密封接觸。
——在所述裙部的中部產生足夠強的圓周擴張；所述頸部的遠離其端部的有關部分在其變形時的自由度較少。所述內頸部在所述接嘴的內裙部和所述外頸部——二者的剛性都更大——之間受到強的壓縮，所述中央部分比在其擴為喇叭口的端部更薄。所述內頸部的有關部分因此處於被壓縮狀態，這與在所述壁上的摩擦一道，有助於將所述內層管固定在所述外層管的內部。
——在裙部的端部產生很小的擴張或不產生擴張；所述接嘴內裙部外壁的截錐形部分便於所述接嘴在所述頸部上的定位，並可以避免所述內頸部的摺疊式變形。
為了改善密封性，令所述金屬外頸部的端部這樣變形，使之抵在所述接嘴的內壁上。所述變形頸部的兩端部間的接觸因此維持在所述內裙部的基部和所述接嘴外裙部的基部之間。為了便於所述外頸部的端部抵住套管接頭的外裙部，後者的基部厚且其內壁是光滑的，其內徑大致等於所述外頸部的外徑加上一個值，該值小於所述接嘴內裙部圓柱形部分的直徑與所述內孔初始直徑間的差。
所述內頸部足夠厚，使得可減小所述內頸部外壁上可能有的局部超厚對緊固質量和密封性的影響。相對於現有技術中形狀簡單的接嘴而言，本發明的接嘴具有的優點是，密封接觸位於管中用劑最先接觸的直徑處。在管的使用過程中，沒有這樣的危險，即，管中的用劑不會被阻擋在受力太大或太小的周緣區域。另外，所述緊密接觸在更小的直徑處，對於給定的直徑差，這可以獲得更強更有效的緊固。
最好，所述接嘴的材料要比所述內層管的材料剛性更強、硬度更大一些，所述內層管的剛度和硬度同時也要小於所述外層管的剛度和硬度。下述材料組合具有比較好的效果所述接嘴使用聚丙烯(PP)，所述外層管使用退火的鋁，所述內層管使用低密度聚乙烯(PE.BD)。
所述接嘴的內裙部應當充分薄，以留出一個孔，可用於分配產品；其又須足夠厚，以使所述兩個頸部發生所希望的變形，同時能夠抗在用力嵌入所述接嘴時所產生的機械力，所述力儘管一直是柔性的，但其在管子的整個使用期間都持續存在。所述裙部最好與所述接嘴一體構成，例如用硬塑料比如聚丙烯模鑄而成。所述鋁質的外層管在成形之後徹底退火，以便其在其較薄的區域具有一定的柔韌性。所述內層管的材料儘可能柔韌而不剛硬，在有腐蝕性介質比如染髮劑存在的條件下，在應力作用下能很好地抗龜裂。所述內層管最好是塑料的，比如低密度聚乙烯。獨立地模壓頭部，然後固定到擠壓成型或者疊層粘合或焊接的裙部上——這兩個操作可以通過鑄塑成形的方式同時進行——這種實現方式可允許針對頭部和裙部分別選用不同的塑料，但二者的材料均需對管子要裝的用劑有化學抗蝕力。
在根據要裝的物品而選擇好管子和接嘴分別要用的材料之後，通過尤其是改變所述頸部和接嘴裙部的直徑和厚度，本申請人測試了各種不同的幾何形狀。發現，使用與接嘴內裙部圓柱形部分的厚度大致相當的內頸部，可獲得更好的密封性。所述外頸部可以比另外兩部分薄一些，因為金屬明顯地有更大的剛度。在其頂端，它還可以更薄，直至所述內頸部厚度的一半，以便其塑性擴孔時不受到大的阻力，這樣就方便了所述內頸部的擴孔，所述內頸部仍比所述中部要厚。因此，所述內頸部在其在一個未減薄或稍許減薄的擴孔端和一個未變形的基部之間的中央部分而被「夾緊」，其被夾持的狀態有助於將所述內層管牢固地固定在所述外層管的內部。
在裝配時，由所述接嘴內裙部導致的變形對應於3-8％，最好是4-6％的緊固度(serrage)，也就是說，所述接嘴內裙部圓柱形部分的外徑，比所述內孔的初始直徑大大約5％。更松的緊固度不能在管子的整個使用壽命中實現令人滿意的密封性。事實上，環境溫度下在若干星期之後，隨著初始緊固度的不同，都可以觀察到一定的或底或高的鬆弛。在所述接嘴向所述頸部嵌套的過程中，更強的緊固度或者會導致所述內層管頸部的摺疊式變形，或者，如果所述內頸部的厚度大的話，會導致嵌套不充分，因而使得裝配不可能。
本發明的第二個目的是提供所述接嘴，該接嘴包括一個基部和一個設置有嚙合裝置和止旋裝置的外裙部，其特徵在於，它還包括一個同樣連接在其基部上的內裙部，後者外壁的形狀總體上為截錐形，該裙部的開口端朝向錐頂。最好，該內裙部在其在接嘴基部上的固定部的附近要更厚一些。它最好有一個圓柱形的內壁和一個部分柱形-部分截錐形的外壁，所述截錐形部分和圓柱形部分具有大致相同的高度，所述截錐形部分的半頂角在5到20°之間。該接嘴最好是硬塑料的，比如聚丙烯。
在下文對以非限制性的例子給出的本發明的特定實施例所作的說明中，可看出本發明的其他特徵和優點。
圖1示出了本發明的雙層管的頭部縱剖面圖，上方是還沒有用力嵌套所述內頸部和外頸部的所述接嘴。
圖2示出了本發明的在頸部嵌套上所述接嘴後的所述雙層管的頭部。左半部分是一個半縱剖面圖，其中，一徑向平面(即紙面)穿過所述接嘴的一個縱向肋。圖的右半部分也是一個半縱剖面圖，其中，一徑向平面(即紙面)穿過所述外頸部的一個縱向肋。
本發明的雙層管的具體說明(圖1和圖2)雙層管1具有一個內層管10和一個退火鋁質(軟鋁)的外層管20。所述內層管10是通過在一個同樣為聚乙烯的裙部13上模鑄一個PE.BD(低密度聚乙烯)的頭部12而實現的，所述裙部的直徑為24.3mm，其厚度為250微米。所述內頸部11限定了一個內孔14。其頂端是所述邊稜18。所述退火鋁質的外層管20具有一個外徑為25mm、厚度為120微米的裙部25。它還具有一個肩部24和一個頸部21，後者的頂端是邊稜28。
所述內頸部11的外徑和所述外頸部21的內徑均為8.7mm。所述內頸部11的厚度為0.75mm。所述外頸部21厚0.5mm，在其外壁上設置有位於所述頸部基部的一個嚙合凸緣23，和若干縱向肋22，後者沿著所述外壁長度延伸，直至離所述端部1mm處。所述內層管10用傳統的手段插入所述鋁質的外層管中將一個芯子插入所述內層管內，將所述內層管拖入其肩部和頭部用一個與其外形相吻合的工具固定起來的外層管內。在嵌入過程的最後，所述內頸部11的邊稜18超過所述外頸部21的邊稜28零點幾毫米。所述外頸部和內頸部的共同接觸高度H約為4.7mm。
所述兩層管子10和20通過其頸部11和21接觸之後，就用力套入所述接嘴30，此期間所述內層管10一直保持於其芯子上。
所述接嘴30具有一個內裙部31，一基部和一個外裙部35，在後者的內壁上有若干肋42，用來與所述外層管20上的肋22一起，來在旋轉方向上固定所述接嘴30，在所述外裙部35的外壁上有螺紋41，螺旋固定用來封閉住分配口40的蓋子。所述內裙部31的圓柱形部分32的直徑是7.5mm，當所述接嘴30向所述頸部11和21上嵌套時，該直徑需要0.3mm的緊固度。在幾天之後，可以感覺到一定的蠕變效果，這種蠕變會導致所述兩頸部的永久變形，並降低緊固度。但降低之後的緊固度仍保持大於0.1mm。
所述接嘴30的內裙部31具有一個圓柱形的內壁，其限定了一個直徑為6.1mm的圓形分配口40，所述內裙部31還具有一個部分圓柱-部分截錐形的外壁，其圓錐臺的頂點，也就是圓錐臺的母錐體的頂點，與裙部31的開口端39在同一方向上。在所述基部34的內壁38和所述開口端39之間的高度為4mm，該內壁被分為三個區域——一個高1.5mm、厚0.75mm的圓柱形中央區域，——一個高1mm的截錐形固定區域，它逐步變寬，直至在所述接嘴30的基部34上的固定部33處達8mm的直徑。該圓錐臺的半頂角約為12°。
——一個高1.5mm、半頂角為15°的截錐形端部區域。
所述接嘴30的外裙部35在其固定部一側有一個加厚部36，其光滑的內壁的直徑為9.8mm，沒有抵到所述外頸部的止旋肋22上。
在嵌套所述接嘴30的過程中，所述肋42插入所述外頸部21的肋22之間的間隙中，所述接嘴30內裙部31的圓柱形部分32使所述頸部發生0.3mm的擴張，然後，靠近所述接嘴30基部34的固定部的截錐形部分33使所述頸部11和21的端部組合發生擴大。所述外徑為9.7mm的外頸部21擴張0.1mm，然後抵在所述接嘴30外裙部35內壁的所述光滑部分上。
所述接嘴30的外裙部35同樣在接近其開口端處設置有一個嚙合凸緣37。該嚙合凸緣37相對於接嘴30的基部34的位置要這樣選擇，使得在嚙合的最後，所述接嘴30基部34的內表面38不會靠在所述頸部11和21的被擴孔的頂端。所述位置的設置還要使得所述擴孔作用開始於所述嚙合動作之前，這樣就減小了接嘴的嵌套所必需的力。
在圖2中，可以看到，在用力把所述接嘴30套入之後，接嘴30的基部34的內壁38既沒有抵在內頸部11的邊稜18上，也沒有抵到外頸部21的邊稜28上。另外，接嘴30的內裙部31的直徑大於內孔14直徑的部分在一個約2.6mm的高度h上作用於所述頸部上，所述高度是略大於與所述兩頸部的共同接觸高度H的一半。密封性的檢測對按照本發明的該實施例實施的五十來個雙層管進行了測試，向管內注入空氣，直至得到500g/cm2的超壓。然後將這些管子封起來，浸入水中30秒鐘。結果未發現任何滲漏。本發明的優點——內層管和外層管的頭部的裝配更方便了，不需要從外頸部端部的上方摺疊內頸部的端部；——可以用任何方法實現內層管，為獲得良好的密封性，其外壁未必需要是完全光滑的；——所述內層管、外層管和接嘴可以在約束性不那麼強的幾何公差內實現；——可以在一個裙部上通過覆鑄而實現所述內層管所述內層管的頭部和裙部可以是不同的但可混融的材料。
權利要求
1.一種用來存儲和分配腐蝕性物品的雙層管(1)，其具有一個內層管(10)和一個金屬管，所述內層管具有一個裙部(13)、一個肩部(12)和一個限定了一個內孔(14)的內頸部(11)，所述金屬管具有一個裙部(25)、一個肩部(24)和一個外頸部(21)，所述兩個管在其頸部(11和21)處以一接嘴(30)相連，該接嘴具有一個基部(34)和至少一個將所述兩個頸部(11和21)箍起來的外裙部(35)，其特徵在於，所述接嘴(30)具有一個內裙部(31)，其外壁的總體形狀是截錐形的，使得當所述接嘴(30)被用力套上時，所述內裙部(31)使所述頸部(11和21)的中部的圓周擴張，並使所述頸部的端部形成喇叭口。
2.如權利要求1所述的雙層管(1)，其特徵在於，在所述接嘴(30)基部(34)的內壁(38)和所述內層管(10)、外層管(20)的邊稜(18和28)之間存在一個間隙。
3.如權利要求1或2所述的雙層管(1)，其特徵在於，所述內頸部(11)是中空柱形的，其高厚比小於10。
4.如權利要求1到3之任何一項所述的雙層管(1)，其特徵在於，所述接嘴(30)在其外裙部(35)的外壁上具有用來螺旋固定管塞的螺紋(41)，在其外裙部的內壁上具有止旋裝置(42)，後者是位於所述外頸部(21)的外壁上的止旋裝置(22)的互補裝置。
5.如權利要求1到4之任何一項所述的雙層管(1)，其特徵在於，所述外頸部(21)和所述接嘴(30)的外裙部(35)上設置有互補的嚙合裝置(23和37)。
6.如權利要求1到5之任何一項所述的雙層管(1)，其特徵在於，所述接嘴(30)的內裙部(31)的外壁分為三個部分，其中，中央部分為圓柱形，另兩部分為截錐形。
7.如權利要求1到6之任何一項所述的雙層管(1)，其特徵在於，所述外頸部(21)的端部抵在所述接嘴(30)的外裙部(35)的內壁上。
8.如權利要求1到7之任何一項所述的雙層管(1)，其特徵在於，所述內頸部(11)的材料與所述外頸部(21)和所述接嘴(30)的內裙部(31)相比，剛度和硬度都小一些。
9.如權利要求8所述的雙層管(1)，其特徵在於，所述內頸部(11)是低密度聚乙烯的，所述外頸部(21)使用退火的鋁，所述接嘴(30)的內裙部(31)是聚丙烯的。
10.如權利要求1到9之任何一項所述的雙層管(1)，其特徵在於，所述外頸部(21)的端部減薄到一個厚度，該厚度一般等於所述內頸部(11)的厚度的一半。
11.如權利要求1到10之任何一項所述的雙層管(1)，其特徵在於，所述接嘴(30)內裙部(31)在其圓柱形部分的直徑大於所述內孔(14)的初始直徑，相對差值在3-8％之間。
12.用來裝配到如權利要求1到11所述的雙層管上的接嘴(30)，包括一個基部(34)和一個外裙部(35)，其特徵在於，它還包括一個連接在其基部(34)上的內裙部(31)，後者外壁的形狀總體上為截錐形，該內裙部(31)的開口端(39)朝向錐頂。
13.如權利要求12所述的接嘴(30)，其特徵在於，所述內裙部(31)有一個圓柱形的內壁和一個具有三部分的外壁，其中，中央部分是圓柱形的，另兩部分是截錐形的。
全文摘要
一種用來存儲和分配腐蝕性物品的雙層管(1),其具有一個內層管(10)和一個金屬管,所述內層管具有一個裙部(13)、一個肩部(12)和一個限定了一個內孔(14)的內頸部(11),所述金屬管具有一個裙部(25)、一個肩部(24)和一個外頸部(21),所述兩個管在其頸部(11和21)處以一接嘴(30)相連,該接嘴具有一個基部(34)和至少一個將所述兩個頸部(11和21)箍起來的外裙部(35),其特徵在於,所述接嘴(30)具有一個內裙部(31),其外壁的總體形狀是截錐形的,使得當所述接嘴(30)被用力套上時,所述內裙部(31)使所述頸部(11和21)的中部的圓周擴張,並使所述頸部的端部形成喇叭口。
文檔編號B65D35/12GK1248950SQ9880283
公開日2000年3月29日 申請日期1998年3月4日 優先權日1997年3月7日
發明者伯納德·施奈德, 埃爾韋·博戴 申請人:塞巴爾股份有限公司