木質纖維增強阻燃泡沫材料及其加工方法

2023-06-04 03:30:26

專利名稱：木質纖維增強阻燃泡沫材料及其加工方法
技術領域：
本發明屬於生物基阻燃複合泡沫材料技術領域，具體涉及一種木質纖維增強阻燃 泡沫材料。
背景技術：
泡沫材料是以氣體為填料的新型複合材料。泡沫材料的品種很多，但都具有一些 共同的特性和可貴的性能，如質輕、熱導率低、隔熱、隔音、能吸收衝擊載荷從而具有優良的 緩衝性能、比強度高等。泡沫材料是一種應用廣泛的高分子材料，在工農業生產和國防建設 中有著廣泛應用。塑料泡沫由於其特殊的化學結構決定了大多數的產品都是易燃產品，燃 燒時產生的大量有毒氣體和煙塵對人體的健康和環境都存在極壞的影響，泡沫材料在某些 用途方面必須具有一定的阻燃性。我國新農村和城鎮建設過程中，為解決傳統建材耗能毀 地、廢棄建築垃圾等問題需要大量的輕型、節能、環保建材。近十年來，我國火災發生次數平 均為每年12. 7萬起，死亡1000多人，不僅威脅人民生命安全，還產生大量有害濃煙，破壞環 境。據統計，90%以上的火災是由於用火不慎引起室內可燃物燃燒，導致災害發生。隨著我 國建築材料對節能保溫和阻燃性能指標要求的進一步提高，阻燃與防火材料的需求將進一 步增長。酚醛泡沫和三聚氰胺泡沫材料是兩種自阻燃型泡沫塑料，在燃燒過程中不會發 生熔融，不會產生流滴，亦不會產生大量毒性煙霧。酚醛泡沫塑料是由美國科學家巴克蘭 (Baekeland)在20世紀初首先研發成功，德國首先將其應用到航空工業上。美國聯合碳化 物公司在1945年開始開發低密度酚醛泡沫塑料的生產技術，使低密度酚醛泡沫塑料在多 行業中得以推廣應用。二戰後，以聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯為代表的泡沫塑料由 於採用了連續化發泡生產工藝而快速發展，而酚醛泡沫發展緩慢。但隨著各國政府對建築 物用泡沫塑料的防火性能開始重視，酚醛泡沫塑料以其絕熱、難燃、燃燒時低煙低毒以及尺 寸穩定性等優良的特性，在近20年來又重新受到重視，其技術研究和應用開發又重新活躍 起來。三聚氰胺甲醛泡沫最早是由德國巴斯夫公司開展研發工作，並於1982年獲得美國專 利US4334971。國內中原大化集團在三聚氰胺甲醛泡沫材料的研究領域處於領先水平。三 聚氰胺甲醛泡沫價格高昂，其應用範圍還僅限於軍用、航海和航天隔熱保溫。泡沫材料仍然存在著很多性能不足，比如抗衝擊性能和抗損傷能力較低。為克服 泡沫材料的性能缺陷，可加入一些纖維增強材料並使其黏結為一個整體，纖維能起到傳遞 載荷的作用，可賦予泡沫材料優良的綜合性能。美國芯材專業廠商Nida-Core公司現在就 供應兩種玻璃纖維增強硬質閉孔聚氨酯泡沫芯材產品，利用其專利設備把玻璃纖維植入聚 氨酯泡沫板中，產品具有優異的力學性能和絕熱性能。2005年拜耳材料科技有限公司研發 了一種用長玻璃纖維增強的聚氨酯泡沫材料製作的鐵軌枕木，該複合材料尺寸極其穩定， 性能優良。有機纖維如尼龍(PA)短纖維作為增強劑，在聚烯烴塑料和橡膠發泡複合材料中 也得到應用，採用PA短纖維增強材料，可以提高橡膠泡沫材料和聚烯烴泡沫材料的物理力 學性能，彌補模量過低、尺寸穩定性很差等缺點，擴大橡膠泡沫的應用範圍。湘潭大學的纖維增強發泡聚合物材料及其製備方法(CN1944500)和清紡績株式會社的纖維增強發泡樹 脂成形體的製造方法及其製造裝置(CN1217973)，對發泡工藝進行適當的微調均取得不錯 的效果。目前玻璃纖維增強材料的回收與處理存在很大的問題，碳纖維、碳化矽纖維、氧化 鋁纖維和硼纖維等增強材料價格高昂難以在民用設備上得到普及利用。木質纖維因具有價 格低廉、高比強度、低密度、可再生等性能日益受到人們的關注。近十年來，用木材、麻或農 業剩餘物等天然植物纖維材料增強聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等各種石油基熱塑性塑料已 取得長足進步。木質纖維的極性、親水性和吸溼性等特性使其與疏水性的樹脂塑料間的界 面粘合性較差是這類複合材料最大的缺點。對木質纖維採用偶聯劑、氫氧化鈉、異氰酸鹽、 苄基氯化物和高錳酸鉀進行化學處理後，可明顯改善其與樹脂塑料界面的相容性。基於木質纖維增強的阻燃建築板材因具有價格低廉、高比強度、低密度、可再生等 性能優點日益受到人們的關注。目前對於木質纖維增強阻燃型泡沫塑料的發泡技術研究仍 然較少。因此，需對纖維增強阻燃泡沫材料製備工藝進行深入的研究，完善工藝製備技術， 降低成本，並對其結構進行有效控制，解決關鍵發泡技術困難以獲得良好的性能，發展無缺 陷的易於工業化的製備技術。開發木質纖維增強阻燃泡沫材料可有效替代易燃的聚苯乙烯 保溫板材和阻燃性能低的聚氨酯材料，為節能保溫、輕質隔音建材、減震材料、裝飾等方面 提供高性能、高安全性的新型材料。開發的纖維增強阻燃泡沫材料將在人造板加工、家居裝 飾等領域有廣闊應用前景。發展木質資源化學深加工產業符合低碳經濟與循環經濟的發展 趨勢，與我國的可持續發展戰略相一致。

發明內容
本發明的目的是充分利用農林資源，提供一種用途廣泛的木質纖維增強阻燃泡沫 材料及其加工方法。本發明的技術方案為一種木質纖維增強阻燃泡沫材料由可發性阻燃樹脂、固化 劑、表面活性劑、木質纖維、偶聯劑和增韌劑製備而成。各組分的重量份含量為
可發性阻燃樹脂40 95份， 固化劑0. 1 8份， 表面活性劑0. 5 8份， 發泡劑2 8份， 木質纖維1 50份， 增韌劑0. 5 10份；
所述的木質纖維先用偶聯劑處理後烘乾，偶聯劑佔木質纖維質量的0. 15^0. 5%。其中，可發性阻燃樹脂選自可發性酚醛樹脂和三聚氰胺改性脲醛樹脂中的任一 種。所述的木質纖維的長度為1 10mm，直徑為0. 05 0. 5mm。木質纖維可選自楊木纖維、柳木纖維、樟木纖維、梧桐木纖維、榆木纖維、櫸木纖 維、杉木纖維、核桃木纖維、松木纖維、柏木纖維、竹纖維、果殼纖維中的任一種。發泡劑為環戊烷。偶聯劑可選自Y-氨丙基三乙氧基矽烷、Y-氯丙基三乙氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、鈦酸四異丙酯、正鈦酸四丁酯中的任一種。表面改性劑可選 自硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉，烷基二甲基苄基季銨鹽烷基二甲基苄基季銨鹽，卵磷脂，氨 基酸型，甜菜鹼型，脂肪酸甘油酯，聚山梨酯，三乙醇胺皂，蔗糖酯中的任一種。增韌劑可選自硬脂酸鋁，十八烷基異氰酸酯，聚乙烯醇，聚乙二醇，聚醯胺，聚碸， 乙二醇，甘油，赤蘚醇，間苯二酚，甲酚，對苯二酚，腰果油，雙-(2 -乙基己基)-2 -乙基己 基膦酸酯，丁腈橡膠中的任一種。固化劑可選自磷酸、氯化銨、鹽酸、硫酸、對甲基苯磺酸中的任一種。加工方法採用自然膨脹發泡法、模具發泡法中的任一種。有益效果
1.本發明採用了農林可再生性的木質纖維作為原材料，將其轉化可獲得一種具有較 高使用價值的新材料，對於構建節能社會，推動可持續發展戰略，以及為解決「三農」問題具 有積極的意義。2.本發明中木質纖維作為阻燃泡沫基體的增強型材料，真正實現了木質纖維的 高值化利用。3.本發明的基體材料選用三聚氰胺改性脲醛樹脂，三聚氰胺改性脲醛泡沫基體 材料阻燃性好、力學性能強，特別是其低有毒物釋放，用作室內裝飾材料滿足環保要求。4.製備方法簡單有效，適於進行規模擴大化工業生產。5.這種纖維增強阻燃泡沫材料建築外牆體保溫工程領域可發揮巨大的作用，還 可用於煙道、窯爐、工廠塔罐、反應器和冷庫的保溫隔音工程，各種氣、液、油輸送管道的隔 熱、防水工程。除此之外還可用作室內隔音、裝飾和家具材料；冰箱、冷櫃、空調壓縮機、烘 箱、微波爐等的保溫、隔音材料以及汽車、輪船、飛機等交通工具的保溫、隔音材料。是一種 具有實際應用價值的阻燃泡沫材料。
具體實施例方式下面給出部分實施例以對本發明作進一步說明，但以下實施例並非是對本發明保 護範圍的限制說明，該領域技術人員根據本發明內容作出一些非本質性的改進和調整仍屬 本發明保護範圍。以下皆為重量份。實施例1
首先將楊木纖維中加入佔楊木纖維質量為0. 25%的γ -氨丙基三乙氧基矽烷偶聯劑， 均勻攪拌後於60°C烘乾。然後再取80份酚醛樹脂，然後依次加入十二烷基苯磺酸鈉表面活 性劑5份，固化劑鹽酸0. 5份，固化劑磷酸2. 5份，增韌劑硬脂酸鋁2份，偶聯劑處理後的楊 木纖維6份，發泡劑環戊烷4份。將混合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於 發泡模具中(模具體積400mL)於70°C發泡固化成型。材料密度為0. 12g/cm3,導熱係數為 0. 048W/ (m · K)，臨界氧指數為41%，抗壓強度0. 42MPa，彎曲強度0. 32MPa。實施例2
首先將柳木纖維中加入佔柳木纖維的質量0. 5%的Y-氯丙基三乙氧基矽烷，均勻攪拌 後於60°C烘乾。然後再取85份酚醛樹脂，然後依次加入硬脂酸2份，磷酸2份，十八烷基異 氰酸酯0. 5份，偶聯劑處理後的柳木纖維7份，環戊烷3. 5份。將混合物置於捏合機中常溫 條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL)於70°C發泡固化成型。材料密度
5為0. 19g/cm3,導熱係數為0. 050W/ (m · K)，臨界氧指數為40. 8%，抗壓強度0. 46MPa,彎曲強 度 0. 3 IMPaο實施例3
首先將長度為廣10mm、直徑為0. 05、. 5mm的樟木纖維中加入其質量為0. 15%的乙烯基 三乙氧基矽烷偶聯劑，均勻攪拌後於60°C烘乾。然後再取70份酚醛樹脂，然後依次加入烷 基二甲基苄基季銨鹽烷基二甲基苄基季銨鹽表面活性劑5份，硫酸固化劑0. 5份，對甲基苯 磺酸固化劑4. 5份，聚乙烯醇增韌劑5份，偶聯劑處理後的樟木纖維10份，環戊烷發泡劑5 份。將混合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL) 於70°C發泡固化成型。材料密度為0. 08g/cm3,導熱係數為0. 038W/ (m · K)，臨界氧指數為 38%，抗壓強度0. 2IMPa,彎曲強度0. 19MPa。實施例4
首先將梧桐木纖維中加入佔其質量0. 30%的乙烯基三甲氧基矽烷偶聯劑，均勻攪拌後 於60°C烘乾。然後再取75份酚醛樹脂，然後依次加入卵磷脂表面活性劑4份，對甲基苯磺 酸固化劑6份，聚乙二醇增韌劑3份，偶聯劑處理後的梧桐木纖維8份，環戊烷發泡劑4份。 將混合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL)於 70°C發泡固化成型。材料密度為0. llg/cm3,導熱係數為0. 050W/ (m ·Κ)，臨界氧指數為44%， 抗壓強度0. 37MPa，彎曲強度0. 30MPa。實施例5
首先將榆木纖維中加入其質量為0. 28%的鈦酸四異丙酯偶聯劑，均勻攪拌後於60°C烘 幹。然後再取80份酚醛樹脂，然後依次加入脂肪酸甘油酯表面活性劑5份，對甲基苯磺酸 固化劑5份，聚醯胺增韌劑1份，偶聯劑處理後的榆木纖維5份，環戊烷發泡劑4份。將混 合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL)於70°C 發泡固化成型。材料密度為0. 16g/cm3,導熱係數為0. 052ff/(m · K)，臨界氧指數為40%，抗 壓強度0. 43MPa,彎曲強度0. 34MPa。實施例6
首先將櫸木纖維中加入其質量為0. 2%的正鈦酸四丁酯偶聯劑，均勻攪拌後於60°C烘 幹。然後再取80份酚醛樹脂，然後依次加入聚山梨酯表面活性劑5份，鹽酸固化劑0. 5份， 磷酸固化劑3份，聚碸增韌劑0. 5份，偶聯劑處理後的櫸木纖維6份，環戊烷發泡劑5份。 將混合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL)於 70°C發泡固化成型。材料密度為0. 14g/cm3,導熱係數為0. 05Iff/ (m ·Κ)，臨界氧指數為44%， 抗壓強度0. 46MPa，彎曲強度0. 26MPa0實施例7
首先將杉木纖維中加入其質量為0. 15%的Y-氨丙基三乙氧基矽烷偶聯劑，均勻攪拌 後於60°C烘乾。然後再取90份酚醛樹脂，然後依次加入三乙醇胺皂表面活性劑1份，硫酸固 化劑0. 5份，磷酸固化劑2. 5份，乙二醇增韌劑0. 5份，偶聯劑處理後的杉木纖維1. 5份，環 戊烷發泡劑4份。將混合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模 具體積400mL)於70°C發泡固化成型。材料密度為0. 16g/cm3,導熱係數為0. 056ff/(m ·Κ)， 臨界氧指數為44%，抗壓強度0. 44MPa，彎曲強度0. 38MPa。實施例8首先將核桃木纖維中加入其質量為0. 25%的Y-氨丙基三乙氧基矽烷偶聯劑，均勻攪 拌後於60°C烘乾。然後再取85份酚醛樹脂，然後依次加入蔗糖酯表面活性劑2份，磷酸固 化劑4. 5份，甘油增韌劑0. 5份，偶聯劑處理後的核桃木纖維4份，環戊烷發泡劑4份。將混 合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL)於70°C 發泡固化成型。材料密度為0. 19g/cm3,導熱係數為0. 047ff/(m · K)，臨界氧指數為45%，抗 壓強度0. 43MPa，彎曲強度0. 4IMPa0實施例9
首先將松木纖維中加入氫氧化鈉鹼液中處理1小時後於60°C烘乾。然後再取80份三 聚氰胺改性脲醛樹脂，然後依次加入十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑5份，氯化銨固化劑0. 5 份，赤蘚醇增韌劑1.5份，鹼液處理後的松木纖維9份，環戊烷發泡劑4份。將混合物置於 捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於開口式發泡模具中於70°C發泡固化成型。材料密 度為0. 07g/cm3,導熱係數為0. 03Iff/(m · K)，臨界氧指數為38%，抗壓強度0. 21MPa，彎曲強 度 0. 15MPa。實施例10
取85份三聚氰胺改性脲醛樹脂，然後依次加入聚山梨酯表面活性劑5份，氯化銨固化 劑0. 4份，間苯二酚增韌劑0. 6份，柏木纖維5份，環戊烷發泡劑4份。將混合物置於捏合 機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL)於70°C發泡固化成型。 材料密度為0. 15g/cm3,導熱係數為0. 052ff/(m · K)，臨界氧指數為40%，抗壓強度0. 47MPa, 彎曲強度0. 38MPa。實施例11
取95份三聚氰胺改性脲醛樹脂，然後依次加入十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑0. 5份， 氯化銨固化劑0. 5份，甲酚增韌劑0. 5份，竹纖維1份，環戊烷發泡劑2. 5份。將混合物置 於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於開口式發泡模具中於70°C發泡固化成型。材料 密度為0. 07g/cm3,導熱係數為0. 045W/ (m · K)，臨界氧指數為40%，抗壓強度0. ISMPa,彎曲 強度 0. 17MPa。實施例12
取80份三聚氰胺改性脲醛樹脂，然後依次加入聚山梨酯表面活性劑5份，氯化銨固化 劑0. 6份，對苯二酚增韌劑1. 4份，偶聯劑處理後的堅果殼纖維8份，環戊烷發泡劑5份。 將混合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL)於 70°C發泡固化成型。材料密度為0. 28g/cm3,導熱係數為0. 03Iff/ (m ·Κ)，臨界氧指數為51%， 抗壓強度0. 28MPa,彎曲強度0. 22MPa。實施例13
取85份三聚氰胺改性脲醛樹脂，然後依次加入聚山梨酯表面活性劑3份，氯化銨固化 劑0. 4份，腰果油增韌劑2. 6份，偶聯劑處理後的木質纖維5份，環戊烷發泡劑4份。將混 合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL)於70°C 發泡固化成型。材料密度為0. 24g/cm3,導熱係數為0. 05Iff/(m · K)，臨界氧指數為46%，抗 壓強度0. 47MPa，彎曲強度0. 35MPa0實施例14
取82份三聚氰胺改性脲醛樹脂，然後依次加入聚山梨酯表面活性劑4. 5份，氯化銨固化劑0. 5份，雙_( 2 -乙基己基)_ 2 -乙基己基膦酸酯增韌劑3份，偶聯劑處理後的木質纖 維6份，環戊烷發泡劑4份。將混合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模 具中(模具體積400mL)於70°C發泡固化成型。材料密度為0. 29g/cm3,導熱係數為0. 054W/ (m · K)，臨界氧指數為45%，抗壓強度0. 43MPa，彎曲強度0. 37MPa。實施例15
再取44份三聚氰胺改性脲醛樹脂，然後依次加入聚山梨酯表面活性劑5份，氯化銨固 化劑0. 7份，丁腈橡膠增韌劑1. 3份，偶聯劑處理後的木質纖維44份，環戊烷發泡劑5份。 將混合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於發泡模具中(模具體積400mL)於 70°C發泡固化成型。材料密度為0. 32g/cm3,導熱係數為0. 036W/ (m ·Κ)，臨界氧指數為42%， 抗壓強度0. 48MPa，彎曲強度0. 34MPa。實施例16
再取44份三聚氰胺改性脲醛樹脂，然後依次加入聚山梨酯表面活性劑4份，氯化銨固 化劑0. 6份，丁腈橡膠增韌劑1. 4份，偶聯劑處理後的木質纖維45份，環戊烷發泡劑5份。 將混合物置於捏合機中常溫條件下捏合均勻後取出置於開口模具中於70°C自然發泡固化 成型。材料密度為0. 30g/cm3,導熱係數為0. 034ff/(m · K)，臨界氧指數為41%，抗壓強度 0. 44MPa,彎曲強度 0. 3IMPa0
權利要求
1.一種木質纖維增強阻燃泡沫材料，其特徵在於，該複合泡沫材料由可發性阻燃樹脂、 固化劑、表面活性劑、發泡劑、木質纖維、偶聯劑和增韌劑製備而成；其中，各組分按重量份 計為可發性阻燃樹脂40 95份，固化劑0. 1 8份，表面活性劑0. 5 8份，發泡劑2 8份，木質纖維1 50份，增韌劑0. 5 10份；所述的木質纖維先用偶聯劑處理後烘乾，偶聯劑佔木質纖維質量的0. 15^0. 5%。
2.根據權利要求1所述的木質纖維增強阻燃泡沫材料，其特徵在於，所述的可發性阻 燃樹脂選自可發性酚醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂中的任一種。
3.根據權利要求1所述的木質纖維增強阻燃泡沫材料，其特徵在於，所述的木質纖維 的長度為1 10mm，直徑為0. 05 0. 5mm。
4.據權利要求1或3所述的木質纖維增強阻燃泡沫材料，其特徵在於，所述的木質纖維 選自楊木纖維、柳木纖維、樟木纖維、梧桐木纖維、榆木纖維、櫸木纖維、杉木纖維、核桃木纖 維、松木纖維、柏木纖維、竹纖維、果殼纖維中的任一種。
5.根據權利要求1所述的木質纖維增強阻燃泡沫材料，其特徵在於，所述的發泡劑為 環戊烷。
6.根據權利要求1所述的木質纖維增強阻燃泡沫材料，其特徵在於，所述的偶聯劑選 自Y-氨丙基三乙氧基矽烷、Y-氯丙基三乙氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲 氧基矽烷、鈦酸四異丙酯、正鈦酸四丁酯中的任一種。
7.根據權利要求1所述的木質纖維增強阻燃泡沫材料，其特徵在於表面改性劑選自硬 脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、烷基二甲基苄基季銨鹽烷基二甲基苄基季銨鹽、卵磷脂、胺基酸 型、甜菜鹼型、脂肪酸甘油酯、聚山梨酯、三乙醇胺皂或蔗糖酯中的任一種。
8.根據權利要求1所述的木質纖維增強阻燃泡沫材料，其特徵在於，所述的增韌劑選 自硬脂酸鋁、十八烷基異氰酸酯、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚醯胺、聚碸、乙二醇、甘油、赤蘚醇、 間苯二酚、甲酚、對苯二酚、腰果油、雙-(2 -乙基己基)-2 -乙基己基膦酸酯或丁腈橡膠 中的任一種。
9.根據權利要求1所述的木質纖維增強阻燃泡沫材料，其特徵在於，所述的固化劑選 自磷酸、氯化銨、鹽酸、硫酸、對甲基苯磺酸中的任一種或幾種的混合物。
10.基於權利要求1所述的木質纖維增強阻燃泡沫材料的加工方法，其特徵在於，採用 自然膨脹發泡法或模具發泡法中的任一種。
全文摘要
本發明涉及一種木質纖維增強阻燃泡沫材料及其加工方法，該複合泡沫材料由可發性阻燃樹脂、固化劑、表面改性劑、木質纖維、偶聯劑和增韌劑製備而成，各組分的重量份含量為可發性阻燃樹脂40～95份，固化劑0.1～8份，表面活性劑0.5～8份，木質纖維1～50份，增韌劑0.5～10份。所述的木質纖維先用偶聯劑處理後烘乾，偶聯劑佔木質纖維質量的0.15~0.5%。採用自然膨脹發泡法或模具發泡法中的任一種加工。這種木質纖維增強阻燃泡沫材料可廣泛用於建築外牆體保溫、建築裝飾、交通車輛、水上船舶、航空航天、機電設備、工業吸音保溫減震等領域，是一種具有實際應用價值的複合泡沫材料。
文檔編號C08J9/14GK102061059SQ20101059995
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者儲富祥, 張偉, 李守海, 王春鵬, 許玉芝, 趙臨五, 金立維, 馬玉峰 申請人:中國林業科學研究院林產化學工業研究所