恆溫液壓冷榨機的製作方法

2023-06-04 03:50:31

專利名稱：恆溫液壓冷榨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷榨機，具體涉及一種液壓冷榨機。
背景技術：
食用油的提取方法主要有冷榨、熱榨和浸出法三種。冷榨技術與熱榨技術相比:冷榨技術榨出的油的營養成分損失破壞極大的減少，即保留了大部分油品原有的營養成分。冷榨技術與浸出法相比:冷榨技術由於不添加化學成分或者其它添加劑，榨出的油沒有其他化學成分或雜質。且冷榨油不需要其它添加劑就可以長時間保存。冷榨技術是在低於60°C的環境下榨取油脂，冷榨油保留了油料的天然風味以及不飽和脂肪酸等生理活性物質，不要添加劑也能長時間保存，且食用冷榨油不會上火。現有技術中，液壓冷榨機壓榨溫度為 室溫，而室溫隨著四季變化，到冬季還會低至零下，溫度低會導致油渣中殘油率較高，即出油效率降低，溫度低於零下時，原料中水分還會結冰變硬使得出油效率更低。

實用新型內容本實用新型的主要目的是提供一種能恆溫加熱、榨油效率高的恆溫液壓冷榨機。為了實現上述目的，採用的技術方案是:一種恆溫液壓冷榨機，包括用於榨油的壓榨缸，所述的壓榨缸內設置壓榨缸溫度傳感器，壓榨缸外壁設置壓榨缸加熱元件；所述的壓榨缸通過管道連通進料箱；進料箱內設置料箱溫度傳感器和料箱加熱元件；所述的壓榨缸溫度傳感器依次電連接壓榨缸溫度控制器、壓榨缸加熱元件；所述的料箱溫度傳感器依次電連接料箱溫度控制器、料箱加熱元件。本實用新型的工作原理為:進料箱中的原料或壓榨缸中的原料的溫度經溫度傳感器轉化為電信號反饋給溫度控制器，當溫度低於溫度控制器內設定的溫度值，控制器發送信號給加熱元件對物料進行加熱。本實用新型通過對原料預熱恆溫使得進入壓榨缸的原料溫度保持在適宜溫度，而不會由於進料而對壓榨缸內的溫度產生影響；對壓榨缸進行加熱恆溫，使得本實用新型的冷榨溫度可以保持在一個範圍內，這樣既可以保持原料中的有效成分又可以增大原料的出油率；不同的原料的加熱溫度不同，可通過溫度控制器進行設定，使得本實用新型能適應不同的榨油原料。

圖1是本實用新型恆溫液壓冷榨機的結構示意圖。圖2是本實用新型恆溫液壓冷榨機的溫度控制流程示意圖。
具體實施方式
參照圖1，2具體說明如下:恆溫液壓冷榨機包括冷榨機7，冷榨機7包括用於榨油的壓榨缸6，壓榨缸6內設置壓榨缸溫度傳感器4，壓榨缸6外壁設置壓榨缸加熱元件5 ;壓榨缸6與進料箱I連通；進料箱I內設置料箱溫度傳感器2和料箱加熱元件3 ;壓榨缸溫度傳感器4依次電連接壓榨缸溫度控制器10、壓榨缸加熱元件5 ;料箱溫度傳感器2依次電連接料箱溫度控制器9、料箱加熱元件3。進料箱I中的原料或壓榨缸6中的原料的溫度經溫度傳感器轉化為電信號反饋給溫度控制器，當溫度低於溫度控制器內設定的溫度值，控制器通過控制電路8將電信號發送給加熱元件對物料進行加熱。進一步的，所述的壓榨缸6上方對應設置液壓缸11，液壓缸11下部連接能被液壓缸11內液壓油驅動的液壓活塞12，液壓活塞12下端連接活塞頭13，壓榨缸6下部側壁上設置出油孔。也就是說壓榨缸6上方設置液壓缸11，液壓缸11下連接液壓活塞12，液壓活塞12在液壓缸11內的液壓油驅動下可在壓榨缸6內上下移動，液壓活塞12下端連接活塞頭13 ;活塞頭13可以為不鏽鋼板，目的是增大壓榨面積，使壓榨缸6內的榨油原料能受力更均勻。液壓缸11設置在壓榨缸6上方，壓榨缸6下部側壁設置出油孔，壓榨出的油就通過出油孔流出實現油渣分離，這種下壓式的液壓榨油機比液壓缸11在壓榨缸6下方的液壓榨油機的出油率要高。進一步的，所述的活塞頭13上表面與液壓活塞12連接處設置液壓油槽。即在活塞頭13的上表面與液壓活塞12連接處設置凹槽，凹槽可以將順著液壓活塞12滲漏下來的液壓油收集起來，避免其流入壓榨缸6中對食用油造成汙染。進一步的，所述的料箱加熱元件3為加熱盤管。盤管內為加熱後的液體，通常為水溶液，這樣升溫過程比較溫和，不會像電阻絲加熱那樣加熱過於猛烈，即便出現故障，加熱的溫度也不會高於液體的沸點，故比較安全。進一步的，所述的壓榨缸加熱元件5為加熱盤管。進一步的，所述的壓榨 缸6外壁設置保溫套，所述的壓榨缸加熱元件5設置於壓榨缸6與保溫套之間。這樣加熱後的壓榨缸6中的原料由於散熱而損失的熱量可以降低，節約能源。保溫套材質可以是保溫棉或泡沫等。為進一步減少熱損失，所述的進料箱I外壁設置保溫套。再進一步的，所述的進料箱I與壓榨缸6之間的連通管道外壁設置保溫層。這樣可以防止熱量通過管道散失到環境中。實施例一將原料加入進料箱I，通過料箱溫度控制器9設置預熱溫度為40°C，通過料箱加熱元件3和料箱溫度傳感器2的作用實現對進料箱I的恆溫控制，進料箱I預熱恆溫35分鐘後，再通過壓榨缸溫度控制器10設定預熱溫度為40攝氏度，通過壓榨缸溫度傳感器4和壓榨缸加熱元件5的作用實現對壓榨缸6的恆溫控制，預熱恆溫10分鐘後，將進料箱I中的原料加入壓榨缸6中，啟動液壓裝置，設定液壓冷榨機的加壓時間為220分鐘，此時進料箱I中的料箱加熱元件3停止加熱。工作期間料缸一直處於恆溫狀態，將原料加入壓榨缸6後開始加壓，同時進料箱I加熱停止，此時，控制電路中的計時器啟動，當計時到達195分鐘時，進料箱I加熱再次啟動，對下一缸物料進行預熱，直到進入下一個循環。
權利要求1.一種恆溫液壓冷榨機，包括用於榨油的壓榨缸(6)，其特徵在於:所述的壓榨缸(6)內設置壓榨缸溫度傳感器(4 )，壓榨缸(6 )外壁設置壓榨缸加熱元件(5 );所述的壓榨缸(6 )通過管道連通進料箱(I);進料箱(I)內設置料箱溫度傳感器(2)和料箱加熱元件(3)； 所述的壓榨缸溫度傳感器(4)依次電連接壓榨缸溫度控制器(10)、壓榨缸加熱元件(5);所述的料箱溫度傳感器(2)依次電連接料箱溫度控制器(9)、料箱加熱元件(3)。
2.如權利要求1所述的恆溫液壓冷榨機，其特徵在於:所述的壓榨缸(6)上方對應設置液壓缸(11)，液壓缸下部連接能被液壓缸(11)內液壓油驅動的液壓活塞(12)，液壓活塞(12)下端連接活塞頭(13)，壓榨缸(6)下部側壁上設置出油孔。
3.如權利要求2所述的恆溫液壓冷榨機，其特徵在於:所述的活塞頭(13)上表面與液壓活塞(12)連接處設置液壓油槽。
4.如權利要求1所述的恆溫液壓冷榨機，其特徵在於:所述的料箱加熱元件(3)為加熱盤管。
5.如權利要求1所述的恆溫液壓冷榨機，其特徵在於:所述的壓榨缸加熱元件(5)為加熱盤管。
6.如權利要求1所述的恆溫液壓冷榨機，其特徵在於:所述的壓榨缸(6)外壁設置保溫套，所述的壓榨缸加熱元件(5)設置於壓榨缸(6)與保溫套之間。
7.如權利要求1所述的恆溫液壓冷榨機，其特徵在於:所述的進料箱(I)外壁設置保溫套。
8.如權利要求1所述的恆溫液壓冷榨機，其特徵在於:所述的進料箱(I)與壓榨缸(6)之間的連通管道外壁設置保溫層。
專利摘要本實用新型涉及一種恆溫液壓冷榨機；目的是提供一種能恆溫加熱、榨油效率高的恆溫液壓冷榨機。恆溫液壓冷榨機包括冷榨機，冷榨機包括用於榨油的壓榨缸，壓榨缸內設置壓榨缸溫度傳感器，其外壁設置壓榨缸加熱元件；壓榨缸與進料箱連通；進料箱內設置料箱溫度傳感器和料箱加熱元件；壓榨缸溫度傳感器依次電連接壓榨缸溫度控制器、壓榨缸加熱元件；料箱溫度傳感器依次電連接料箱溫度控制器、料箱加熱元件。本實用新型通過對原料預熱、對壓榨缸進行加熱恆溫，冷榨溫度可恆定也不會受進料溫度的影響，這樣既可以保持原料中的有效成分又可以增大原料的出油率；不同原料的加熱溫度不同，可通過溫度控制器進行設定，使得本實用新型能適應不同原料。
文檔編號C11B1/06GK203159575SQ20132013500
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月23日 優先權日2013年3月23日
發明者馬小龍 申請人:重慶阿爾康生物工程有限公司