復螺旋鋼筋結構系統的製作方法
2023-06-04 03:39:01 1
專利名稱：復螺旋鋼筋結構系統的製作方法
技術領域：
本實用新型關於一種供土木工程使用的復螺旋鋼筋結構系統；具體而言，本實用新型關於一種復螺旋鋼筋結構系統，供作為灌漿成形結構體的骨架。
背景技術：
隨著各式建築物對結構強度要求的提高，由螺旋鋼筋組成的骨架所能提供的設計強度已為現今工程界結構設計所重視。工程師們均不斷地尋求更經濟更有效率的設計及施工方式。
螺旋鋼筋目前已廣泛的被使用作為梁柱等結構的箍筋。在某些大型或特殊設計的梁柱結構中，亦會將螺旋鋼筋作為骨架主體或與鋼骨配合使用。特別是在預鑄結構中，螺旋鋼筋更是被大量的應用。然而受限於螺旋鋼筋的生產製造技術以及組裝技術，在合理的設計下，單一螺旋鋼筋所能提供的強度仍然有限。此外，單一螺旋鋼筋所能形成的斷面形狀亦相對受到限制。
新型內容本實用新型的一要點在於提供一種復螺旋鋼筋結構系統，供作為灌漿成形結構體的骨架。
本實用新型的另一要點在於提供一種復螺旋鋼筋結構系統，可增加結構設計上的選擇性。
本實用新型的再一要點在於提供一種組合結構系統，可形成多種不同的結構體斷面形狀。
本實用新型復螺旋鋼筋結構系統包含第一螺旋鋼筋、第二螺旋鋼筋及第三螺旋鋼筋。第一螺旋鋼筋及第二螺旋鋼筋分別包含複數個間隙。第一螺旋鋼筋、第二螺旋鋼筋及第三螺旋鋼筋是以軸心並列方式設置。第三螺旋鋼筋包含一第一側及第二側，其第一側伸入第一螺旋鋼筋的複數個間隙內，而第三螺旋鋼筋的第二側伸入第二螺旋鋼筋的複數個間隙內。此外，第二螺旋鋼筋的一部分伸入第一螺旋鋼筋的間隙內，以形成同時位於第一螺旋鋼筋及第二螺旋鋼筋內部的重合區域。
復螺旋鋼筋結構系統並包含軸向設置的軸向鋼筋。軸向鋼筋與第一螺旋鋼筋、第二螺旋鋼筋及第三螺旋鋼筋中至少其一相連接，且較佳設置於第一螺旋鋼筋、第二螺旋鋼筋及第三螺旋鋼筋相互的軸向交會處。
副螺旋鋼筋設置於本實用新型復螺旋鋼筋結構系統靠外側的部分，並伸入外側的螺旋鋼筋間隙內，以提供角隅的結構強度。藉由加設副螺旋鋼筋，可形成不同的結構體斷面形狀及承載特性。
在較佳實施例中，復螺旋鋼筋結構系統進一步包含第四螺旋鋼筋。第四螺旋鋼筋以分別與第一螺旋鋼筋、第二螺旋鋼筋及第三螺旋鋼筋軸心並列的方式設置。第四螺旋鋼筋較佳為漸次穿過第二螺旋鋼筋及第三螺旋鋼筋的間隙，並伸入第一螺旋鋼筋的間隙內。
附圖簡單說明
圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；圖2為
圖1所示實施例的組件分解圖；圖3為
圖1所示實施例的俯視示意圖；圖4為本實用新型另一實施例的立體示意圖；圖5為圖4所示實施例的組件分解圖；圖6為圖4所示實施例的俯視示意圖。
主要組件符號說明100 第一螺旋鋼筋110 間隙200 第二螺旋鋼筋210 間隙300 第三螺旋鋼筋301 第一側302 第二側310 間隙400 第四螺旋鋼筋410 間隙510 重合區域
520 重合區域700 軸向鋼筋710 軸向鋼筋900 副螺旋鋼筋實施方式本實用新型提供一種供土木工程使用的復螺旋鋼筋結構系統。以較佳實施例而言，此復螺旋鋼筋結構系統作為結構體的骨架，在此骨架外組模灌漿以形成結構體。此模造灌漿的程序可依施工需要於預鑄場進行，亦可於施工現場進行。
本實用新型復螺旋鋼筋結構系統包含第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300。如
圖1及圖2所示，第一螺旋鋼筋100包含複數個間隙110，第二螺旋鋼筋200包含複數個間隙210，第三螺旋鋼筋300亦包含複數個間隙310。在如
圖1及圖2所示的實施例中，間隙110、210及310具有相同的寬度。然而在不同實施例中，間隙110、210及310可具有不同的寬度，例如間隙310可具有間隙110兩倍的寬度。
在較佳實施例中，如
圖1及圖2所示，第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300均為圓形的螺旋鋼筋，且截面面積相等。然而在不同實施例中，第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300亦可分別為方形螺旋箍筋、橢圓形螺旋箍筋、多邊形螺旋箍筋及其它可提供類似功能的形狀，且截面面積亦可依設計需要而加以改變。此外，第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300較佳為均勻且直的螺旋鋼筋。然而在不同實施例中，第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300亦可因應設計需要而分別為上窄下寬等各段不均勻的螺旋鋼筋。
如
圖1所示，第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300以軸心並列方式設置。此處所言的軸心並列指第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300各自的軸心相互平行。
第三螺旋鋼筋300包含第一側301及第二側302。在如
圖1所示的實施例中，第一側301及第二側302為第三螺旋鋼筋300的相反兩側。第一側301伸入第一螺旋鋼筋100的間隙110內，因此第三螺旋鋼筋300的一部分與第一螺旋鋼筋100重合。第二側302伸入第二螺旋鋼筋200的間隙210內，因此第三螺旋鋼筋300的一部分與第二螺旋鋼筋200重合。在如
圖1所示的較佳實施例中，第一螺旋鋼筋100的每一間隙110以及第二螺旋鋼筋200的每一間隙210均有對應的部分第三螺旋鋼筋300伸入其間。然而在不同實施例中，在適當調整第三螺旋鋼筋300的間隙310寬度後，第三螺旋鋼筋300亦可跳過而不伸入部分的第一螺旋鋼筋100間隙110以及第二螺旋鋼筋200的間隙210。
此外，上述的重合併非表示第一螺旋箍筋100必需與第二螺旋箍筋200相接。第一螺旋箍筋100與第二螺旋箍筋200的相接與否，可依實際需要加以設計。
圖3所示為
圖1實施例的俯視圖。如
圖1及圖3所示，第二螺旋鋼筋200的一部分伸入第一螺旋鋼筋100的間隙110內，以形成同時位於第一螺旋鋼筋100及第二螺旋鋼筋200內部的重合區域510。在如圖3所示的實施例中，重合區域510完全位於第三螺旋鋼筋300的內部。然而在不同實施例中，重合區域510亦可僅部分位於第三螺旋鋼筋300的內部。
在如
圖1及及圖2所示的實施例中，復螺旋鋼筋結構系統進一步包含軸向鋼筋700。軸向鋼筋700沿軸向設置，並與第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300中至少其一相連接。此處所言的連接方式，為包含焊接、綑紮、其它可提供類似效果的方式及其混合搭配。如圖3所示，軸向鋼筋700可設置於第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300相互的軸向交會處。此處所言的軸向交會處，是指由軸向觀察可見的交會處，如圖3所示。軸向鋼筋700可設置於兩螺旋鋼筋交會處的任一側，並以焊接、綑紮、其它可提供類似效果的方式及其混合搭配等方法同時或分別與兩螺旋鋼筋連接。
圖4、圖5及圖6所示為本實用新型另一實施例。在此實施例中，本實用新型進一步包含第四螺旋鋼筋400。如圖4及圖5所示，第四螺旋鋼筋400為圓形的螺旋鋼筋，且截面面積與第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300的截面積相等。然而在不同實施例中，第四螺旋鋼筋400亦可分別為方形螺旋箍筋、橢圓形螺旋箍筋、多邊形螺旋箍筋及其它可提供類似功能的形狀，且截面面積亦可依設計需要而加以改變。
第四螺旋鋼筋400較佳為以分別與第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300軸心並列的方式設置。此處所言的軸心並列指第四螺旋鋼筋400的軸心分別與第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300的軸心平行。此外，如圖4所示，第四螺旋鋼筋400及第三螺旋鋼筋300分別對應第二螺旋鋼筋200的相反兩側，亦即第四螺旋鋼筋400及第三螺旋鋼筋300將第二螺旋鋼筋200夾在兩者之中。第四螺旋鋼筋400及第一螺旋鋼筋100亦分別對應第二螺旋鋼筋200的相反兩側。
第四螺旋鋼筋400具有複數個間隙410。間隙410的寬度較佳為與第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300的間隙110、210及310相同。然而在不同實施例中，第四螺旋鋼筋400的間隙410寬度亦可與其它螺旋鋼筋的間隙寬度不同，例如為第二螺旋鋼筋200間隙210寬度的兩倍。
第四螺旋鋼筋400的一部分伸入第二螺旋鋼筋200的間隙210之內。因此第四螺旋鋼筋400的一部分與第二螺旋鋼筋200重合。此處所言的重合併非表示第四螺旋箍筋400必需與第二螺旋箍筋200相接。第四螺旋箍筋400與第二螺旋箍筋200的相接與否，可依實際需要加以設計。在如圖4所示的較佳實施例中，第二螺旋鋼筋200的每一間隙210均有對應的部分第四螺旋鋼筋400伸入其間。然而在不同實施例中，在適當調整第四螺旋鋼筋400的間隙410寬度後，第四螺旋鋼筋400亦可跳過而不伸入部分的第二螺旋鋼筋200的間隙210。
此外，第四螺旋鋼筋400的一部分亦伸入第三螺旋鋼筋300位於第二側302的間隙310中。因此第四螺旋鋼筋400的一部分與第三螺旋鋼筋300重合。此處所言的重合併非表示第四螺旋箍筋400必需與第三螺旋箍筋300相接。第四螺旋箍筋400與第三螺旋箍筋300的相接與否，可依實際需要加以設計。在如圖4所示的實施例中，第四螺旋鋼筋400穿過第二螺旋鋼筋200的間隙210，進而伸入第三螺旋鋼筋300的間隙310內；且第四螺旋鋼筋400與第三螺旋鋼筋300形成的重合部分完全位於第二螺旋鋼筋200的內部，如圖6所示。然而在不同實施例中，第四螺旋鋼筋400與第三螺旋鋼筋300形成的重合部分亦可部分位於第二螺旋鋼筋200之外。
如圖4及圖6所示，第四螺旋鋼筋400的一部分亦伸入第一螺旋鋼筋100的間隙110中，並形成同時位於第一螺旋鋼筋100及第四螺旋鋼筋400內部的重合區域520。在如圖6所示的實施例中，重合區域520完全位於第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300的內部。然而在不同實施例中，重合區域510亦可僅部分位於第二螺旋鋼筋200及第三螺旋鋼筋300的內部。此外，如圖6所示，第四螺旋鋼筋400穿過第二螺旋鋼筋200的間隙210以及第三螺旋鋼筋300的間隙310，進而伸入第一螺旋鋼筋100的間隙110內。且由圖6的角度觀之，第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200、第三螺旋鋼筋300及第四螺旋鋼筋400排列成一直線。然而在不同實施例中，第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200、第三螺旋鋼筋300及第四螺旋鋼筋400亦可依設計需要排列為曲線。
如圖4及圖5所示，部分軸向鋼筋700設置與第四螺旋鋼筋400連接。此處所言的連接方式，包含焊接、綑紮、其它可提供類似效果的方式及其混合搭配。如圖6所示，軸向鋼筋700可設置於第四螺旋鋼筋400與第一螺旋鋼筋100、第二螺旋鋼筋200或第三螺旋鋼筋300的軸向交會處。此處所言的軸向交會處，指由軸向觀察可見的交會處，如圖6所示。軸向鋼筋700可設置於兩螺旋鋼筋交會處的任一側，並以焊接、綑紮、其它可提供類似效果的方式及其混合搭配等方法同時或分別與兩螺旋鋼筋連接。
在圖4、圖5及圖6所示的實施例中，進一步包含副螺旋鋼筋900。如圖5及圖6所示，副螺旋鋼筋900為圓形螺旋鋼筋，且其截面積小於第一螺旋鋼筋100及第四螺旋鋼筋400的截面積。然而在不同實施例中，副螺旋鋼筋900亦可分別為方形螺旋箍筋、橢圓形螺旋箍筋、多邊形螺旋箍筋及其它可提供類似功能的形狀，且截面面積亦可依設計需要而加以改變。
副螺旋鋼筋900穿過第一螺旋鋼筋100的間隙110，以部分伸入第一螺旋鋼筋100之中。另一副螺旋鋼筋900則穿過第四螺旋鋼筋400的間隙410，以部分伸入第四螺旋鋼筋400之中。如圖4及圖6所示，兩組副螺旋鋼筋900設置於第一螺旋鋼筋100側，而另兩組副螺旋鋼筋900設置於第四螺旋鋼筋400側。換言之，副螺旋鋼筋900為兩兩對稱設置於本實施例復螺旋鋼筋結構系統的四角位置，供增加本實施例的角隅結構強度。然而在不同的實施例中，副螺旋箍筋900的數量及設置位置可依實際設計需要加以改變，以形成不同的結構體斷面形狀及承載特性。
如圖4及圖6所示，部分軸向鋼筋710設置與副螺旋鋼筋900連接。此處所言的連接方式，為包含焊接、綑紮、其它可提供類似效果的方式及其混合搭配。如圖6所示，軸向鋼筋710亦可設置於第四螺旋鋼筋400與第一螺旋鋼筋100或第四螺旋鋼筋400之間，並以焊接、綑紮、其它可提供類似效果的方式及其混合搭配等方法同時或分別與兩螺旋鋼筋連接。
本實用新型已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本實用新型的範例。必需指出的是，已揭露的實施例並未限制本實用新型的範圍。相反地，包含於申請專利範圍的精神及範圍的修改及均等設置均包含於本實用新型的範圍內。
權利要求1.一種復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，包含一第一螺旋鋼筋，具有複數個間隙；一第二螺旋鋼筋，具有複數個間隙，其中第二螺旋鋼筋與第一螺旋鋼筋軸心並列；以及一第三螺旋鋼筋，第三螺旋鋼筋包含一第一側及一第二側，第一側插入第一螺旋鋼筋的複數個間隙，第二側插入第二螺旋鋼筋的複數個間隙，其中第二螺旋鋼筋的一部分插入第一螺旋鋼筋的複數個間隙，並形成同時位於第一螺旋鋼筋及第二螺旋鋼筋內部的一重合區域。
2.如權利要求1所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，重合區域完全位於第三螺旋鋼筋內部。
3.如權利要求1所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，第一側及第二側為第三螺旋鋼筋相對應的反側。
4.如權利要求1所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，第三螺旋鋼筋分別與第一螺旋鋼筋及第二螺旋鋼筋軸心並列。
5.如權利要求1所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，進一步包含一軸向鋼筋，該軸向鋼筋設置於第一螺旋鋼筋與第二螺旋鋼筋的一軸向交會處。
6.如權利要求1所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，進一步包含一軸向鋼筋，該軸向鋼筋設置於第一螺旋鋼筋與第三螺旋鋼筋的一軸向交會處。
7.如權利要求1所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，進一步包含一第四螺旋鋼筋，其中第四螺旋鋼筋與第二螺旋鋼筋軸心並列，並伸入第二螺旋鋼筋的複數個間隙。
8.如權利要求7所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，第三螺旋鋼筋及第四螺旋鋼筋分別對應第二螺旋鋼筋的反側。
9.如權利要求7所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，第一螺旋鋼筋及第一部分插入第一螺旋鋼筋的複數個間隙，並形成同時位於第一螺旋鋼筋及第四螺旋鋼筋內部的一重合區域。
12.如權利要求7所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，進一步包含一副螺旋鋼筋，其中第四螺旋鋼筋包含複數個間隙，副螺旋鋼筋穿過複數個間隙以部分伸入第四螺旋鋼筋內部。
13.如權利要求12所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，進一步包含一軸向鋼筋，該軸向鋼筋設置於第四螺旋鋼筋與副螺旋鋼筋的一軸向交會處。
14.如權利要求1所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，進一步包含一副螺旋鋼筋，其中副螺旋鋼筋穿過第一螺旋鋼筋的複數個間隙，以部分伸入第一螺旋鋼筋內部。
15.如權利要求14所述的復螺旋鋼筋結構系統，其特徵在於，進一步包含一軸向鋼筋，該軸向鋼筋設置於第一螺旋鋼筋與副螺旋鋼筋的一軸向交會處。
專利摘要一種復螺旋鋼筋結構系統，主要包含第一螺旋鋼筋、第二螺旋鋼筋、第三螺旋鋼筋及軸向鋼筋。第一螺旋鋼筋、第二螺旋鋼筋及第三螺旋鋼筋以軸心並列方式設置。第三螺旋鋼筋的第一側伸入第一螺旋鋼筋的間隙內，而第三螺旋鋼筋的第二側伸入第二螺旋鋼筋的間隙內。第二螺旋鋼筋的一部分伸入第一螺旋鋼筋的間隙內，以形成同時位於第一螺旋鋼筋及第二螺旋鋼筋內部的重合區域。軸向鋼筋與第一螺旋鋼筋、第二螺旋鋼筋或第三螺旋鋼筋相連接，且主要設置於第一螺旋鋼筋、第二螺旋鋼筋及第三螺旋鋼筋相互的軸向交會處。
文檔編號E04C5/01GK2880964SQ200620001099
公開日2007年3月21日 申請日期2006年1月18日 優先權日2006年1月18日
發明者尹衍樑 申請人:潤弘精密工程事業股份有限公司