一種無金屬防爆內孔環的高速高溫熱壓砂輪及生產工藝的製作方法

2023-06-04 04:53:46 2

專利名稱：一種無金屬防爆內孔環的高速高溫熱壓砂輪及生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種砂輪及生產工藝，特別涉及一種無金屬防爆內孔環的高速高溫熱壓砂輪及生產工藝。
背景技術：
目前，80米每秒線速度砂輪有金屬防爆內孔環，這樣，不但抗拉強度小，安全係數低，而且不能承受高速高溫高壓下鋼坯修磨。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種無金屬防爆內孔環的高速高溫熱壓砂輪 及生產工藝，使得砂輪能在高速高溫高壓下修磨不鏽鋼板坯。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是本發明由圓形增強層和圓形磨削層組成，其特徵是圓形增強層中心有圓形固定孔，圓形增強層和圓形磨削層相連。生產工藝為一是選用進口的高強度酚醛樹脂，添加環氧樹脂和納米無機材料調配成砂輪磨料熱壓成型用結合劑；二是製造本發明時不用80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環，直接利用本發明的圓形增強層替代80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環；三是利用生產普通砂輪的工藝在模具中製造本發明的圓形增強層、圓形磨削層時，先將圓形增強層冷壓成型後，去掉模具中的圓形隔層套，再冷壓成型圓形磨削層。由於採用上述技術方案，本發明所具有的優點和積極效果是抗拉強度大，靜不平衡數值小，安全係數高，能耐受高速高溫下修磨。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。說明書附圖是本發明的結構示意圖。圖中I.固定圓定孔2.圓形增強層 3.圓形磨削層
具體實施例方式在說明書附圖中，圓形增強層(2)中心有圓形固定孔(I)，圓形增強層(2)和圓形磨削層⑶相連。生產工藝為一是選用進口的高強度酚醛樹脂，添加環氧樹脂和納米無機材料調配成砂輪磨料熱壓成型用結合劑，結合劑質量比為酚醛樹脂環氧樹脂無機納米材料=6 3 I ；二是製造本發明時不用80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環，直接利用本發明的圓形增強層替代80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環；
三是利用生產80米每秒線速度砂輪的工藝在模具中製造本發明的圓形增強層、圓形磨削層時，先將圓形增強層冷壓成型後，去掉模具中的圓形隔層套，再冷壓成型圓形磨削層，壓制完成後進行預加熱到80-105度，30-180分鐘後轉到高溫熱壓工位繼續加熱至170-200度後保壓，30-180分鐘後即可卸模，卸模後繼續固化10小時後轉加 工工序，按標準尺寸加工即可。
權利要求
1.一種無金屬防爆內孔環的高速高溫熱壓砂輪及生產工藝，砂輪由圓形增強層和圓形磨削層組成，其特徵是圓形增強層(2)中心有圓形固定孔(I)，圓形增強層(2)和圓形磨削層⑶相連。
2.根椐權利要求I所述的一種無金屬防爆內孔環的高速高溫熱壓砂輪及生產工藝，其特徵是 生產工藝為 一是選用進口的高強度酚醛樹脂，添加環氧樹脂和納米無機材料調配成砂輪磨料熱壓成型用結合劑，結合劑質量比為酚醛樹脂環氧樹脂無機納米材料=6 3 I ； 二是製造本發明時不用80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環，直接利用本發明的圓形增強層替代80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環； 三是利用生產80米每秒線速度砂輪的工藝在模具中製造本發明的圓形增強層、圓形磨削層時，先將圓形增強層冷壓成型後，去掉模具中的圓形隔層套，再冷壓成型圓形磨削層，壓制完成後進行預加熱到80-105度，30-180分鐘後轉到高溫熱壓工位繼續加熱至170-200度後保壓，30-180分鐘後即可卸模，卸模後繼續固化10小時後轉加工工序，按標準尺寸加工即可。
全文摘要
本發明涉及一種砂輪及生產工藝，特別涉及一種無金屬防爆內孔環的高速高溫熱壓砂輪及生產工藝。其特徵是圓形增強層中心有圓形固定孔，圓形增強層和圓形磨削層相連；生產工藝為一是選用進口的高強度酚醛樹脂，添加環氧樹脂和納米無機材料調配成砂輪磨料熱壓成型用結合劑；二是製造本發明時不用80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環，直接利用本發明的圓形增強層替代80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環；三是利用生產80米每秒線速度砂輪的工藝在模具中製造本發明的圓形增強層、圓形磨削層時，先將圓形增強層冷壓成型後，去掉模具中的圓形隔層套，再冷壓成型圓形磨削層。由於採用上述技術方案，本發明所具有的優點和積極效果是抗拉強度大，靜不平衡數值小，安全係數高，能耐受高速高溫下修磨。
文檔編號B24D3/28GK102909665SQ201210412900
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者田繼華 申請人:江蘇耐銳特磨料磨具有限公司