一種粉末冶金蝸輪齒輪的製作方法
2023-06-04 14:46:11 1
專利名稱:一種粉末冶金蝸輪齒輪的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及汽車配件技術領域,特別涉及ー種粉末冶金蝸輪齒輪。
背景技術:
隨著人們生活水平不斷提高,對汽車的需求量也不斷増加,性價比作為消費者選擇汽車的一大標準,所以對汽車配件的成本與性能不斷提出新要求。目前,汽車的蝸輪齒輪主要成份是銅,但由於近年來銅資源緊 缺,國家對銅業加強了管控カ度;另一方面,煉銅時對環境會產生較大的影響,因此引起環保部門加強煉銅行業的環境管理工作,從而導致生產成本上升,這些因素都會導致銅價不斷上漲。同吋,銅齒輪具有不耐磨、消耗潤滑油多和使用壽命短等缺點。為了降低蝸輪齒輪加工成本,提供ー種環保、耐磨、使用壽命長的蝸輪齒輪已成為汽車配件行業研究的話題。
實用新型內容本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足,提供一種結構簡單,設計合理、使用方便的ー種粉末冶金蝸輪齒輪。為實現上述目的,本實用新型採用的技術方案是本實用新型所述的ー種粉末冶金蝸輪齒輪,它包括蝸輪齒輪,所述蝸輪齒輪的中間設有同軸軸孔;所述同軸軸孔的內壁設有鍵槽;其特徵在於所述蝸輪齒輪的同軸軸孔和鍵槽是經粉未冶金一體擠壓燒結而成。進ー步地,所述蝸輪齒輪的齒底表面粗糙度的下限值為O. 2 μ m,上限值為2 μ m。進ー步地,所述蝸輪齒輪的齒底表面與齒輪兩側具有相同的硬度。採用上述結構後,本實用新型有益效果為本實用新型所述的ー種粉末冶金蝸輪齒輪,不但可以降低汽車配件的採購成本,還具有環保、耗潤滑油少、耐磨、使用壽命長等優點。本實用新型具有結構簡單、設計合理,製造成本低。
圖I是本實用新型的結構示意圖。附圖標記說明I、蝸輪齒輪;2、同軸軸孔; 3、鍵槽; 4、齒底表面。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步的說明。如圖I所示,本實用新型所述的ー種粉末冶金蝸輪齒輪,它包括蝸輪齒輪1,所述蝸輪齒輪I的中間設有同軸軸孔2 ;所述同軸軸孔2的內壁設有鍵槽3 ;所述蝸輪齒輪I的同軸軸孔2和鍵槽3是經粉未冶金一體擠壓燒結而成的。利用金屬粉未冶煉エ藝壓制蝸輪齒輪I之後高溫燒結,冷卻後浸油。[0014]所述蝸輪齒輪I的齒底表面4粗糙度的下限值為O. 2 μ m、上限值為2 μ m。所述蝸輪齒輪I的齒底表面4與齒輪兩側具有相同的硬度。根據粉未冶煉成型的蝸輪齒輪1,再對齒輪底部進行熱機加工,直至齒底表面4有上述表面粗糙度。對齒底的熱機加工不僅能避免研磨裂紋,而且還可以提高整個蝸輪齒輪I的硬度。用本實用新型在使用粉末冶金蝸輪齒輪時,可降低汽車配件的採購成本;它具有環保、耗潤滑油少,耐磨,使用壽命長等優點。另外,該結構簡單、設計合理,製造成本低。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式,故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾,均包括於本實用新型專利申請範圍內。
權利要求1.ー種粉末冶金蝸輪齒輪,它包括蝸輪齒輪(I),所述蝸輪齒輪(I)的中間設有同軸軸孔(2);所述同軸軸孔(2)的內壁設有鍵槽(3);其特徵在於所述蝸輪齒輪(I)的同軸軸孔(2)和鍵槽(3)是經粉未冶金一體擠壓燒結而成。
2.根據權利要求I所述的ー種粉末冶金蝸輪齒輪,其特徵在於所述蝸輪齒輪(I)的齒底表面(4)粗糙度的下限值為O. 2 μ m、上限值為2 μ m。
3.根據權利要求I所述的ー種粉末冶金蝸輪齒輪,其特徵在幹所述蝸輪齒輪(I)的齒底表面(4)與齒輪兩側具有相同的硬度。
專利摘要本實用新型涉及汽車配件技術領域,特別涉及一種粉末冶金蝸輪齒輪。它包括蝸輪齒輪,所述蝸輪齒輪的中間設有同軸軸孔;所述同軸軸孔的內壁設有鍵槽;所述蝸輪齒輪的同軸軸孔和鍵槽是經粉未冶金一體擠壓燒結而成的。在使用粉末冶金蝸輪齒輪時,可降低汽車配件的採購成本;它具有環保、耗潤滑油少,耐磨,使用壽命長等優點。另外,該結構簡單、設計合理,製造成本低。
文檔編號F16H55/22GK202451746SQ20112057322
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月26日 優先權日2011年12月26日
發明者周豪威, 方俊 申請人:周豪威