氣動排渣閥的製作方法
2023-06-04 14:04:26
氣動排渣閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動排渣閥，包括閥體、刮板、閘板和氣缸，杆部由安裝部穿設於閥體內且一端與輸出端聯動連接，板部呈垂直於液流通道設置，安裝部設有用於放置填料的空腔，安裝部內壁設有安裝內螺紋和用於與杆部配合防止介質洩露的環形的內凸沿，內凸沿內徑略大於杆部外徑，內凸沿對應氣缸一端所在孔空腔內設有密封圈和填料，所述密封圈套設於杆部，所述填料設於密封圈相對內凸沿的另一側，杆部套設有用於封住空腔的封口螺栓，封口螺栓包括螺栓頭用於與安裝內螺紋嚙合傳動的封口外螺紋段，螺栓頭設於限位凸沿相對氣缸的一側，安裝部相對氣缸的一端設有用於對螺栓頭進行限位的外凸沿。本實用新型排渣閥密封性好結構牢固可靠。
【專利說明】氣動排渣閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種氣動排渣閥。
【背景技術】
[0002]排渣閥適用於電廠、冶金和水泥等行業的煤粉、灰渣等物料的輸送管線，起到截止和通流的作用。可提升的閘板密封面，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物不鏽鋼閘板可防止腐蝕引起的密封洩漏；整體的不鏽鋼材質，可防止腐蝕的破壞；短結構長度，可節省原料，安裝空間，也有效支持管道強度；科學的上密封填料設計，使上密封安全有效，經久耐用；三角形的支架節省原料，保證需要的力學性強；閥體上的導向塊使閘板正確運動.擠壓塊保證閘板有效密封；閥體加強筋設計提高閥體強度；不鏽鋼閥杆經久耐用，雙頭螺使益的啟閉更為迅速；可任意選用驅動機構。
[0003]排渣閥可分為手動排渣閥、電動排渣閥和氣動排渣閥。氣動排渣閥包括閥體、刮板、閘板和氣缸，氣缸提供傳輸動力，氣缸設有輸出端，閥體設有液流通道和用於安裝閘板的安裝部，所述閘板包括一體設置的板部和杆部，所述杆部由安裝部穿設於閥體內且一端與輸出端聯動連接，所述板部呈垂直於液流通道設置。目前的閘板和閥體僅僅是簡單的穿設和然後設置彈性密封圈來減小兩者之間的摩擦並防止介質洩露，這樣不僅密封性差且密封結構不夠牢固可靠。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種氣動排渣閥，該種排渣閥密封性好且結構牢固可靠。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]一種氣動排渣閥，包括閥體、刮板、閘板和氣缸，所述氣缸設有輸出端，所述閥體設有液流通道和用於安裝閘板的安裝部，所述閘板包括一體設置的板部和杆部，所述杆部由安裝部穿設於閥體內且一端與輸出端聯動連接，所述板部呈垂直於液流通道設置，所述安裝部設有用於放置填料的空腔，所述安裝部內壁設有安裝內螺紋和用於與杆部配合防止介質洩露的環形的內凸沿，所述內凸沿內徑略大於杆部外徑，所述內凸沿對應氣缸一端所在孔空腔內設有密封圈和填料，所述密封圈套設於杆部，所述填料設於密封圈相對內凸沿的另一側，所述杆部套設有用於封住空腔的封口螺栓，所述封口螺栓包括螺栓頭用於與安裝內螺紋嚙合傳動的封口外螺紋段，所述螺栓頭設於限位凸沿相對氣缸的一側，所述安裝部相對氣缸的一端設有用於對螺栓頭進行限位的外凸沿。
[0007]通過採用上述技術方案，設置空腔並在空腔內設置內凸沿環圍住杆部，先設置密封圈加強密封性，填料不容易洩露到液流通道內，液流通道內的介質不容易洩露，設置封口螺栓來配合空腔的封口外螺紋段，封口螺栓與安裝部之間螺紋配合緊密牢固，密封性好，有效防止空腔內的填料外露，設置外凸沿與螺栓頭配合，當封口螺栓在對填料進行密封對螺栓頭進行限位，防止螺栓陷入空腔內，結構設計可靠牢固。[0008]作為上述技術方案的進一步改進:所述氣缸相對閘板的另一端設有支座，所述支座固定連接有至少兩個支架板，所述支架板相對氣缸的另一端與閥體固定連接，所述若干支架板之間設有間隙。
[0009]通過採用上述技術方案，設置支架板連接和支撐氣缸和閥體，加強閥門整體的牢固性。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述杆部與輸出端連接處穿設有位置指示器，所述位置指示器相對氣缸的另一端由若干支架板之間的間隙凸設與支架板外。
[0011]通過採用上述技術方案，設置位置指示器並讓位置指示器探出若干支架板之間，這樣閘板經氣缸聯動升降時會帶動位置指示器升降，工作人員在工作時可由位置指示器的高度反映出閘板的啟閉情況。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述支架板對應板部的兩側設有閘板保護罩。
[0013]通過採用上述技術方案，閘板在啟閉時，板部的側邊會露出閥體外，設置閘板保護罩有效避免了操作人員因操作不當而造成的人身傷害。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述填料為柔性石墨。
[0015]通過採用上述技術方案，柔性石墨具有極強的耐壓性、柔韌性、抗腐蝕性和自潤滑性，在杆部相對閥體上下運動的過程中起到減小摩擦，防護閥門元器件的作用。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述閘板採用不鏽鋼製成。
[0017]通過採用上述技術方案，不鏽鋼強度高耐腐蝕，閘板採用不鏽鋼製成，閥門工作時能夠適應各種介質。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述閥體採用球墨鑄鐵製成。
[0019]通過採用上述技術方案，球墨鑄鐵具有較高的強度、耐塑性、耐韌性、耐磨性、耐腐蝕性以及耐嚴重的熱和機械衝擊，在閘板啟閉時能夠有效的增大閥門的使用壽命。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述閥體表面及內腔採用樹脂環氧烤漆製成。
[0021]通過採用上述技術方案，樹脂環氧烤漆製成的閥體表面及內腔更具美觀性，且其無毒、衛生對環境友好，另外具有超強的抗腐蝕性，能夠有效防止閥體在工作環境內被腐蝕。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型氣動排渣閥實施例的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1的A部放大圖。
[0024]附圖標記:
[0025]1、氣缸；11、輸出端；2、支座；21、支架板；3、位置指示器；4、閘板保護罩；5、封口螺栓；6、填料；7、閘板；71、板部；72、杆部；8、閥體；81、安裝部；811、外凸沿；812、內凸沿；
9、密封圈。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1和圖2對本實用新型氣動排渣閥實施例做進一步說明。
[0027]—種氣動排洛閥，包括閥體8、刮板、閘板7和氣缸I,所述氣缸I設有輸出端11，所述閥體8設有液流通道和用於安裝閘板7的安裝部81，所述閘板7包括一體設置的板部71和杆部72，所述杆部72由安裝部81穿設於閥體8內且一端與輸出端11聯動連接，所述板部71呈垂直於液流通道設置，所述安裝部81設有用於放置填料6的空腔，所述安裝部81內壁設有安裝內螺紋和用於與杆部72配合防止介質洩露的環形的內凸沿812，所述內凸沿812內徑略大於杆部72外徑，所述內凸沿812對應氣缸I 一端所在孔空腔內設有密封圈9和填料6，所述密封圈9套設於杆部72，所述填料6設於密封圈9相對內凸沿812的另一側，所述杆部72套設有用於封住空腔的封口螺栓5，所述封口螺栓5包括螺栓頭用於與安裝內螺紋嚙合傳動的封口外螺紋段，所述螺栓頭設於限位凸沿相對氣缸I的一側，所述安裝部81相對氣缸I的一端設有用於對螺栓頭進行限位的外凸沿811。
[0028]通過採用上述技術方案，設置空腔並在空腔內設置內凸沿812環圍住杆部72，填料6不容易洩露到液流通道內，液流通道內的介質不容易洩露，設置封口螺栓5來配合空腔的封口外螺紋段，封口螺栓5與安裝部81之間螺紋配合緊密牢固，密封性好，有效防止空腔內的填料6外露，設置內凸沿812與螺栓頭配合，當封口螺栓5在對填料6進行密封對螺栓頭進行限位，防止螺栓陷入空腔內，結構設計可靠牢固。
[0029]所述氣缸I相對閘板7的另一端設有支座2，所述支座2固定連接有至少兩個支架板21，所述支架板21相對氣缸I的另一端與閥體8固定連接，所述若干支架板21之間設有間隙。通過採用上述技術方案，設置支架板21連接和支撐氣缸I和閥體8，加強閥門整體的牢固性。
[0030]所述杆部72與輸出端11連接處穿設有位置指示器3，所述位置指示器3相對氣缸I的另一端由若干支架板21之間的間隙凸設與支架板21外。通過採用上述技術方案，設置位置指示器3並讓位置指示器3探出若干支架板21之間，這樣閘板7經氣缸I聯動升降時會帶動位置指示器3升降，工作人員在工作時可由位置指示器3的高度反映出閘板7的啟閉情況。
[0031]所述支架板21對應板部71的兩側設有閘板7保護罩4。通過採用上述技術方案，閘板7在啟閉時，板部71的側邊會露出閥體8外，設置閘板7保護罩4有效避免了操作人員因操作不當而造成的人身傷害。
[0032]所述填料6為柔性石墨。通過採用上述技術方案，柔性石墨具有極強的耐壓性、柔韌性、抗腐蝕性和自潤滑性，在杆部72相對閥體8上下運動的過程中起到減小摩擦，防護閥門元器件的作用。
[0033]所述閘板7採用不鏽鋼製成。通過採用上述技術方案，不鏽鋼強度高耐腐蝕，閘板7採用不鏽鋼製成，閥門工作時能夠適應各種介質。
[0034]所述閥體8採用球墨鑄鐵製成。通過採用上述技術方案，球墨鑄鐵具有較高的強度、耐塑性、耐韌性、耐磨性、耐腐蝕性以及耐嚴重的熱和機械衝擊，在閘板7啟閉時能夠有效的增大閥門的使用壽命。
[0035]所述閥體8表面及內腔採用樹脂環氧烤漆製成。通過採用上述技術方案，樹脂環氧烤漆製成的閥體8表面及內腔更具美觀性，且其無毒、衛生對環境友好，另外具有超強的抗腐蝕性，能夠有效防止閥體8在工作環境內被腐蝕。
[0036]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和 潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種氣動排洛閥，包括閥體、刮板、閘板和氣缸，所述氣缸設有輸出端，所述閥體設有液流通道和用於安裝閘板的安裝部，所述閘板包括一體設置的板部和杆部，所述杆部由安裝部穿設於閥體內且一端與輸出端聯動連接，所述板部呈垂直於液流通道設置，其特徵在於:所述安裝部設有用於放置填料的空腔，所述安裝部內壁設有安裝內螺紋和用於與杆部配合防止介質洩露的環形的內凸沿，所述內凸沿內徑略大於杆部外徑，所述內凸沿對應氣缸一端所在孔空腔內設有密封圈和填料，所述密封圈套設於杆部，所述填料設於密封圈相對內凸沿的另一側，所述杆部套設有用於封住空腔的封口螺栓，所述封口螺栓包括螺栓頭用於與安裝內螺紋嚙合傳動的封口外螺紋段，所述螺栓頭設於限位凸沿相對氣缸的一側，所述安裝部相對氣缸的一端設有用於對螺栓頭進行限位的外凸沿。
2.根據權利要求1所述的氣動排渣閥，其特徵在於:所述氣缸相對閘板的另一端設有支座，所述支座固定連接有至少兩個支架板，所述支架板相對氣缸的另一端與閥體固定連接，所述若干支架板之間設有間隙。
3.根據權利要求2所述的氣動排渣閥，其特徵在於:所述杆部與輸出端連接處穿設有位置指示器，所述位置指示器相對氣缸的另一端由若干支架板之間的間隙凸設與支架板外。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的氣動排渣閥，其特徵在於:所述支架板對應板部的兩側設有閘板保護罩。
5.根據權利要求4所述的氣動排渣閥，其特徵在於:所述填料為柔性石墨。
6.根據權利要求1至3中任意一項所述的氣動排渣閥，其特徵在於:所述閘板採用不鏽鋼製成。
7.根據權利要求1至3中任意一項所述的氣動排渣閥，其特徵在於:所述閥體採用球墨鑄鐵製成。
8.根據權利要求1至3中任意一項所述的氣動排渣閥，其特徵在於:所述閥體表面及內腔採用樹脂環氧烤漆製成。
【文檔編號】F16K3/314GK203585392SQ201320608531
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】金耀燦, 金耀挺, 金鬱凡 申請人:浙江冠力閥門有限公司