一種環保型綜合處理劑的製作方法

2023-06-04 09:59:31

本發明屬於化工技術領域，具體涉及一種環保型綜合處理劑。

背景技術：

傳統的前處理方法通常是直接採用工業鹽酸直接處理。這樣的處理只能處理新生成的鏽。由於金屬材質的存放等其他原因，使金屬表面的鏽和油汙粘合在一起，很難處理乾淨。

基於以上情況，本發明的環保型綜合處理劑能夠克服傳統方法中的不足之處，由於加入了表面活性劑，使得清除粘合在金屬表面的鏽和油汙的能力加強，處理油汙效果好。

技術實現要素：

為了克服背景技術中存在的問題，本發明提供了一種環保型綜合處理劑。本環保綜合處理劑中引入了表面活性物質，增強了環保綜合處理劑除鏽、去汙性能。

實現本發明目的而採用的技術方案為：

一種環保型綜合處理劑，按質量份數計，該處理劑包括如下組分及含量：硫脲3～6份、十二烷基苯磺酸鈉0.5～1.5份、op-102～5份、混合酸10～20份、水100份。

優選地，本發明的綜合處理劑由如下方法製得：在室溫條件下，將硫脲、十二烷基苯磺酸鈉、op-10、混合酸、水，混合均勻即可。

其中，所述的混合酸的摩爾濃度為0.5～2mol/l；所述的混合酸為磷酸、鹽酸、硫酸的混合溶液，所述的磷酸、鹽酸、硫酸的質量比為1：1：1。

作為本發明一優選方式，本發明所述的綜合處理劑還含有成膜助劑，按質量份數計，所述成膜助劑0.5～1份。

優選地，本發明所述的成膜助劑由如下組分及含量組成，按質量分數計，醇酯-1220%～40%、聚乙二醇10%～20%、分散劑sn-50403%～6%、磷酸三丁酯2%～5%，羥乙基纖維素5%～10%、三聚磷酸鋁5%～10%、水餘量。

更優選地，本發明所述的成膜助劑由如下步驟製得：

1）在高速攪拌條件下，依次加入水、醇酯-12、聚乙二醇、分散劑sn-5040，攪拌均勻；

2）繼續在高速攪拌條件下，加入三聚磷酸鋁、磷酸三丁酯均勻；

3）在低速攪拌條件下，加入羥乙基纖維素，攪拌均勻即可。

本發明的技術效果在於：

1、現有技術中的綜合處理劑，其鹽酸用量大，對環境汙染比較嚴重，而本發明的環保型綜合處理劑，選用了復配的混合酸，鹽酸用量少，減輕了對環境的汙染壓力。

2、本發明環保綜合處理劑中引入了表面活性物質，增強了環保綜合處理劑除鏽、去汙性能。

3、本發明環保綜合處理劑中加入的成膜助劑，使得金屬表面具有防鏽、耐水、耐鹽霧等技術效果。

4、本發明的環保綜合處理劑引入的表面活性物質，還具有清除金屬表面的油汙及鐵鏽時間短，減少了工作過程中產生的鹽酸酸霧，同時延長了槽液的使用壽命，節約了成本，提高了脫脂、除鏽效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述。

實施例1

一種環保型綜合處理劑，按質量份數計，在室溫下，稱取硫脲3份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份、op-102份、混合酸10份、水100份，混合均勻即可。

其中，所述的混合酸的摩爾濃度為0.5mol/l；所述的混合酸為磷酸、鹽酸、硫酸的混合溶液，所述的磷酸、鹽酸、硫酸的質量比為1：1：1。

實施例2

一種環保型綜合處理劑，按質量份數計，該處理劑包括如下組分及含量：硫脲6份、十二烷基苯磺酸鈉1.5份、op-105份、混合酸20份、水100份。

其中，所述的混合酸的摩爾濃度為2mol/l；所述的混合酸為磷酸、鹽酸、硫酸的混合溶液，所述的磷酸、鹽酸、硫酸的質量比為1：1：1。

實施例3

一種環保型綜合處理劑，按質量份數計，該處理劑包括如下組分及含量：硫脲5份、十二烷基苯磺酸鈉1份、op-103份、混合酸15份、水100份。

其中，所述的混合酸的摩爾濃度為1mol/l；所述的混合酸為磷酸、鹽酸、硫酸的混合溶液，所述的磷酸、鹽酸、硫酸的質量比為1：1：1。

實施例4

在實施例3的綜合處理劑的配方中，按質量份數計，還含有成膜助劑0.5份。

該成膜助劑按如下組分及含量組成，醇酯-1220克、聚乙二醇15克、分散劑sn-50406克、磷酸三丁酯5克，羥乙基纖維素10克、三聚磷酸鋁5克、水39克。

實施例5

在實施例3的綜合處理劑的配方中，按質量份數計，還含有成膜助劑0.8份。

該成膜助劑按如下組分及含量組成，醇酯-1240克、聚乙二醇10克、分散劑sn-50405克、磷酸三丁酯3克，羥乙基纖維素5克、三聚磷酸鋁10克、水27克。

實施例6

在實施例3的綜合處理劑的配方中，按質量份數計，還含有成膜助劑1份。

該成膜助劑按如下組分及含量組成，醇酯-1230克、聚乙二醇20克、分散劑sn-50403克、磷酸三丁酯2克，羥乙基纖維素6克、三聚磷酸鋁8克、水31克。

實施例4～6中的成膜助劑，可按如下步驟製得：

1）在高速攪拌條件下，依次加入水、醇酯-12、聚乙二醇、分散劑sn-5040，攪拌均勻；

2）繼續在高速攪拌條件下，加入三聚磷酸鋁、磷酸三丁酯均勻；

3）在低速攪拌條件下，加入羥乙基纖維素，攪拌均勻即可。

對比例1

在實施例3中，將混合酸的摩爾濃度配置成12mol/l，其餘同實施例3。

對比例2

在實施例5中，將混合酸的摩爾濃度配置成12mol/l，其餘同實施例5。

將實施例1～6、對比例1和對比例2所製得的環保型綜合處理劑對工件進行使用。用法是：在普通工件溫度30℃左右，遇到氧化皮或淬火可適當加溫至40℃左右，但最好不要超過50℃。通過使用發現：對比例1所製得的綜合處理劑其對工件表面進行處理時，並沒有明顯的鹽霧。對比例2所製得的綜合處理劑其對工件表面進行處理時，並沒有鹽霧。