小直徑氣缸套加工工藝及其專用裝置的製作方法

2023-06-04 10:03:46 2

專利名稱：小直徑氣缸套加工工藝及其專用裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工工藝，具體涉及一種小孔氣缸套加工工藝。
背景技術：
在國民經濟的許多行業中都要用到氣體壓縮機，一般高壓壓縮機的末級氣缸和極小排量壓縮機的普通氣缸直徑非常小，通常在O20mm以下，但是軸向長度較大，而且氣缸內表面的表面粗糙度和形狀公差要求非常高，為了便於維修，經常採用氣缸套的形式，但象如此精密零件的加工，傳統的加工方法需要使用各種專用工具機和夾具、刀具，設備投資大，廢品率高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種小直徑氣缸套的加工工藝，工藝條件簡單，製造成本低，廢品率低，加工範圍廣。為達到上述目的，本發明提供了一種小直徑氣缸套加工專用裝置，包括帶有三爪卡盤、夾具、車床頂尖和車床溜板箱刀架的車床，還包括設置在三爪卡盤和車床頂尖之間的刀杆，所述的刀杆上設置有刀頭。使用上述裝置加工汽缸套分為三步:
第一步，車外圓；車工件外圓並鑽內孔留適當餘量以備後續工序精加工使用；
第二步，磨內孔；將安裝有刀頭的刀杆穿過工件放到車床三爪卡盤中，其另一端用車床頂針頂住，夾緊卡盤和頂針，將工件通過夾具安裝到車床溜板箱刀架上並壓緊。此時保證刀架僅作橫向運行，以保證工件的中心不變，啟動車床，使刀杆作旋轉運行，通過刀頭切割工件。第三步，磨削內孔；其目的是對車出的內孔進行磨削，使內孔表面粗糙度達到要求。上述技術方案不需要專用設備，工藝簡單，加工成本低。加工過程中，工件在夾具和車床溜板箱刀架帶動下僅作軸向進給，由刀杆作旋轉運行，通過刀頭切割工件，運動方式簡單，因而減少了潛在幹擾，提高加工精度。通過簡單的調整行程，可以加工較長的工件，適應小孔氣缸套的加工需要。進一步的，在刀杆上設置有前導刀頭，在刀杆徑向，前導刀頭的長度小於刀頭長度；沿車床溜板箱刀架行進方向，該前導刀頭設置在刀頭之前。上述技術方案使得前導刀頭對工件3進行預加工，刀頭進行精加工，可以降低單點負荷，進一步提高加工精度。


圖1是本發明的小直徑氣缸套加工工藝中內孔車削工序原理示意 圖2是圖1沿A-A線的示意圖；圖3是本發明的小直徑氣缸套加工工藝中內孔磨削工序原理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明。如圖1、圖2、圖3可見，本發明提供了一種小直徑氣缸套加工專用裝置，包括帶有三爪卡盤1、夾具4、車床頂尖6和車床溜板箱刀架7的車床，還包括設置在三爪卡盤I和車床頂尖6之間的刀杆2，所述的刀杆2上設置有刀頭5。使用上述裝置加工汽缸套分為三步:
第一步，車外圓；車工件3外圓並鑽內孔留適當餘量以備後續工序精加工使用。第二步，內孔車削；將安裝有刀頭5的刀杆2穿過工件3放到車床三爪卡盤I中，其另一端用車床頂針6頂住，夾緊卡盤I和頂針6，將工件3通過夾具4安裝到車床溜板箱刀架7上並壓緊。此時保證刀架7僅作橫向運行，以保證工件3的中心不變，啟動車床，使刀杆2作旋轉運行，可通過刀頭5切割工件3。加工過程中，通過調整幾次刀頭5的位置，可實現工件3的內孔尺寸要求。由於工件3沒有徑向進給運動，其內孔的形狀公差可由車床精度保證。 進一步的，在刀杆2上設置有前導刀頭50，在刀杆2徑向前導刀頭50的長度小於刀頭5長度；沿車床溜板箱刀架7行進方向，該前導刀頭50設置在刀頭5之前，從而使得前導刀頭50對工件3進行預加工，刀頭5進行精加工。前導刀頭50的長度設置為刀頭5長度的0.5倍至0.8倍較為適宜。該種結構在車內孔時，形成兩個工位，單點受力減小，另外在工件3內腔形成了兩點支撐，因而有助於降低工件3變形量，從而提高加工精度，減少工件變形，降低廢品率。沿刀杆2徑向，前導刀頭50和刀頭5同軸，也就是說，前導刀頭50的刀尖和刀頭5的刀尖與刀杆2中心位於同一直線，可以更好地達到受力平衡的目的。第三步，磨削內孔。本步驟可以在前述車床上繼續進行。拆下刀杆2，在車床三爪卡盤I內安裝套筒11，將磨頭8通過銷釘9活動連接在套筒11上的孔10中，將磨頭8伸入工件3內孔，啟動車床，使磨頭8旋轉，即可對工件3進行磨削。為提高磨削效果，可調整銷釘9與孔10的配合精度，例如使銷釘9直徑略小於孔10，從而使得磨頭8可小幅度自由擺動，因而在磨削時，只對工件3內表面拋光，不對其形狀公差有任何影響，所述磨頭8可購買標準磨頭，也可用標準可調鉸刀包砂布使用，以工件3內孔表面粗糙度達到要求為限。
權利要求
1.一種小直徑氣缸套加工專用裝置，包括帶有三爪卡盤(I)、夾具(4)、車床頂尖(6)和車床溜板箱刀架(7)的車床，其特徵在於:還包括設置在三爪卡盤(I)和車床頂尖(6)之間的刀杆(2)，所述的刀杆(2)上設置有刀頭(5)。
2.如權利要求1所述的小直徑氣缸套加工專用裝置，其特徵在於:在刀杆(2)上設置有前導刀頭(50)，在刀杆(2)徑向，前導刀頭(50)的長度小於刀頭(5)長度；沿車床溜板箱刀架(7)行進方向，該前導刀頭(50)設置在刀頭(5)之前。
3.一種使用權利要求1或2所述的專用裝置加工小直徑氣缸套的方法，其特徵在於:包括以下步驟: 第一步，車外圓；車工件(3)外圓並鑽內孔留適當餘量以備後續工序精加工使用； 第二步，磨內孔；將安裝有刀頭(5)和前導刀頭(50)的刀杆(2)穿過工件(3)放到車床三爪卡盤(I)中，其另一端用車床頂針(6 )頂住，夾緊卡盤(I)和頂針(6 )，將工件(3 )通過夾具(4)安裝到車床溜板箱刀架(7)上並壓緊；在刀架(7)僅作橫向運行的前提下啟動車床，使刀杆(2)作旋轉運行，通過刀頭(5)和前導刀頭(50)切割工件(3)； 第三步，磨削內孔；其目的是對車出的內孔進行磨削，使內孔表面粗糙度達到要求。
全文摘要
本發明提供了一種小直徑氣缸套的加工工藝及其專用裝置，工藝條件簡單，製造成本低，廢品率低，加工範圍廣。裝置包括帶有三爪卡盤、夾具、車床頂尖和車床溜板箱刀架的車床，還包括設置在三爪卡盤和車床頂尖之間的刀杆，所述的刀杆上設置有刀頭。在刀杆上設置有前導刀頭，在刀杆徑向，前導刀頭的長度小於刀頭長度；沿車床溜板箱刀架行進方向，該前導刀頭設置在刀頭之前。加工分為三步第一步，車外圓；第二步，磨內孔；第三步，磨削內孔。
文檔編號B24B5/48GK103121109SQ20131004442
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月5日 優先權日2013年2月5日
發明者汪潛 申請人:安慶市佰聯無油壓縮機有限公司