一種靜電植絨膠消泡劑及其應用的製作方法
2023-06-04 18:56:41
專利名稱：一種靜電植絨膠消泡劑及其應用的製作方法
技術領域：
本發明屬於精細化工助劑技術領域。涉及一種消泡劑，具體涉及一個靜電植絨膠消泡劑及其應用。
背景技術：
靜電植絨是在高壓靜電場中將電著處理好的短纖維定向植於塗有膠粘劑的基材表面，再經預烘、焙烘等過程製備而得。靜電植絨作為表面加工技術，有其獨特的優越性，可以在織物、紙張、塑料、橡膠、木材、玻璃、金屬和陶瓷等各種立體和非立體的基材上植絨，已 廣泛用於汽車、文具、包裝業、裝潢、儀器和儀表等眾多行業，並具有耐磨、滑潤、密封、隔音、隔熱、防燙、防腐和防汙功能，既美觀又實用。靜電植絨的膠粘劑(簡稱靜電植絨膠)是影響靜電植絨產品質量的主要因素之一，其性能直接決定了植絨產品的植絨牢度和手感的好壞。靜電植絨膠主要是丙烯酸類粘合劑，系以丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸乙酯等丙烯酸酯為主體，加入乳化劑、引發劑、穩定劑、採用以水為分散相的乳液法聚合而成。乳化劑的作用是降低單體油相和水相間的界面張力，在乳液聚合過程中起乳化單體、增溶單體和穩定聚合物乳液的作用。在丙烯酸乳液聚合乳化劑以非離子表面活性劑為主，但非離子表面活性劑僅有水化作用，乳液穩定性較低。因而在乳膠粒子表面少量插入陰離子表面活性劑，為增加電荷斥力，而且乳液的穩定性相對較高。乳化劑的存在是靜電植絨膠在受到剪切作用下產生穩定泡沫的根本原因。因而，消泡劑是靜電植絨膠中不可缺少的一種添加劑。眾所周知，一種好的消泡劑必須具備下列條件①化學惰性，不應與被消泡的介質(在各種PH值，溫度下)發生化學反應；②有正鋪展係數，即可以在發泡系統的氣_液界面上迅速鋪展含表面張力的化合物，使泡沫形成局部薄弱點；④其應不易被發泡系統中的表面活性劑所溶。另外，一個好的靜電植絨膠消泡劑除了消除植絨膠生產過程中產生的泡沫，還要消除植絨膠配漿過程中高速攪拌產生的二次泡沫。靜電植絨膠生產過程中產生的沫要求消泡劑本身有良好的穩定性、優良的消抑泡性能之外，還要求與植絨膠水有優良的相容性以及在植絨膠水中的穩定性等。消泡劑按化學組成可分為醇類、脂肪酸(酯)類、金屬皂類、聚醚類和聚矽氧烷(習慣又稱有機矽類)等。有機矽消泡劑消抑效果好，但其與體系相容性差，隨著存放時間的加長液面有浮油出現，特別在配漿高剪切過程中，小氣泡很難從增稠的膠水中脫除出來，從而倒置後序植絨牢度低、耐磨性能差。
發明內容
本發明的目的在於提供一種消泡劑及其應用。利用本發明的消泡劑在靜電植絨膠生產過程中能有效的控制泡沫，並且在植絨膠後期配漿過程中也能有效抑制泡沫的產生，從而使植絨產品的植絨牢度、耐磨性能達到要求。本發明製備的消泡劑本身具有優良的穩定性，優良的消抑泡性能。同時具備添加量少、價格低廉、安全性好等優點；也適用於蛋白膠、水性油墨、水處理等其它水基發泡體系中。本發明的目的可以通過以下技術方案實現本發明的消泡劑是通過向有機聚矽氧烷活性組份中加入聚矽氧烷改性聚醚酯有機結合後，再與醯基封端改性聚醚良好的配伍起來製備成的性能優良的乳液狀的消泡劑。該消泡劑尤其在靜電植絨膠中應用效果顯著。一種消泡劑，所述的消泡劑包含A組分和B組分，以A組分和B組分的合計質量為基準，A組份的質量百分含量為209^80%和B組份的質量百分含量為209^80% ；以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份13. 59^34%、聚矽氧烷改性聚醚酯15% 30%、乳化劑9% 17%、增稠劑1% 5%、抗微生物劑0. I %。 0. 3%。和水40% 60%(A組分中各組分的用量之和為100%，其中抗微生物劑的用量很低，可以忽略不計，即A組分中的機聚矽氧烷活性、聚矽氧烷改性聚醚酯、乳化劑、增稠劑和水的用量之和為100%)；·以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚609^90%和增溶劑10% 40%(B組分中各組分的用量之和為100%)。優選的，以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份179^28%、聚矽氧烷改性聚醚酯16 27%、乳化劑99^17%、增稠劑I. 5%-2. 0%、抗微生物劑0. I %。"0. 15%。和水41% 55%。以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚709^80%和增溶劑20% 30%。上述A組份中的有機聚矽氧烷活性組份的製備方法為以A組份質量為基準，將三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷8°/ri8%、羥基封端聚二甲基矽氧烷5°/ri3%和疏水二氧化矽
0.5^3%加入到反應釜中，在15(T200°C下攪拌維持2 3小時後，再維持此溫度抽真空0. 5^1小時，真空度為-0. 0r-0. IMpa0上述的三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷在25°C條件下測試粘度為10(Tl000mpa.s，優選為20(T800mpa. s ;所述的羥基封端聚二甲基矽氧烷25°C條件下測試粘度為25 20000 mpa. s,優選為60 15000 mpa. s ;所述的疏水二氧化娃為疏水氣相二氧化娃或疏
水沉澱二氧化矽，優選疏水氣相二氧化矽。上述A組份中的聚矽氧烷改性聚醚酯是由三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷和聚醚酯在酸性催化劑下縮合得到的「Si-o-c」型聚矽氧烷聚醚酯。其中所述酸性催化劑如硫酸、固體超強酸(S0427Zr02)、對甲苯磺酸、強酸性離子交換樹脂或分子篩、三氟乙酸等；優選三氟乙酸。三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷的結構通式為We3SiO(MeHSiO)m(Me2SiO)nSiMe3，其中m、n表示聚合度，m為10 500的整數，優選15 450，n為I 50的整數，優選3 45 ；上述聚醚酯的結構通式為H0(OCH2CH2) X0C (CH2) tC0 (CH2CH2CH2O) y0H，其中 x 表示4 454整數，優選20 300，更進一步優選為20 200 ；y表示6 68整數，優選8 60，t表示3 20的整數，優選5 15 ;所述的聚醚酯為由二元羧酸與聚乙二醇和聚丙二醇在催化劑作用下合成的產物，反應溫度為15(T200°C，維持3tT6h。製備聚醚酯時所用催化劑可以為鹼金屬催化劑如有機鹼，金屬齒化物等，也可為酸性催化劑如硫酸、固體超強酸(S042_/Zr02)、對甲苯磺酸、強酸性離子交換樹脂等；優選固體超強酸(S042_/Zr02)。所述的三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷又名甲基含氫矽油。(I)製備聚醚酯準確稱量二元羧酸與聚乙二醇和聚丙二醇和催化劑加入反應器中，攪拌並通入氮氣，加熱至15(T200°C，酯化反應3tT6h，得到聚醚酯。(2)以上述方法製備的聚醚酯與三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷為原料製備聚矽氧烷改性聚醚酯取聚醚酯、三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷、溶劑和催化劑加入到反應容器中，攪拌並通入氮氣，加熱至io(nio°c，反應fioh ;然後降溫，加入碳酸氫鈉中和，經抽濾及減壓蒸餾除去殘餘的催化劑、溶劑及低沸點物質，即得聚矽氧烷改性聚醚酯。所用的溶劑為汽油溶劑。聚矽氧烷改性聚醚酯的製備方法、聚醚酯的製備方法是本領域已經公開的技術內容，具體製備過程參照耿洪濤的有機矽改性聚醚酯消泡劑的製備及應用研究，2007。上述A組份中的乳化劑為非離子乳化劑包括親油性乳化劑和親水性乳化劑，以A組份質量為基準，親油性乳化劑為5、％，親水性乳化劑為4 8%, HLB值為8 12，優選8 9。
上述A組份中親油性乳化劑為甘油單硬脂酸酯(GMS)、甘油單油酸酯(GM0)、甘油單月桂酸酯(GML)、丙二醇單硬脂酸酯(BPMS)、丙二醇單油酸酯(BPM0)、丙二醇單月桂酸酯(BPML)等；親水性乳化劑為平平加0-8、平平加0-15、平平加0-20、平平加0_25或二十聚甘油單硬脂酸酯等；所述的親油性乳化劑優選甘油單油酸酯(GM0)，所述的親水性乳化劑優選平平加0-15。上述B組份中的醯基封端改性聚醚其結構通式為R1 {- (OA) h-0-R2} j,其中，Rl表示氫原子或碳原子數為2 22的直鏈烷基，所述的直鏈烷基優選乙基、正丙基、正丁基、正己基、正辛基、月桂基、肉豆蘧基、硬脂基或山嵛基；R2表示碳原數為8 31的醯基，所述的醯基優選己醯基、月桂醯基、肉豆蘧醯基、硬脂醯基、山嵛醯基、二十四碳醯基、二十六醯基或油醯基；更進一步優選油醯基；OA表示碳原子數為2 4的亞烷氧基，所述的亞烷氧基為亞乙氧基、亞丙氧基和亞丁氧基中的至少一種；優選亞丙氧基；h表示10 60的整數，j表示I 3的整數。醯基封端改性聚醚是用脂肪酸作封端原料，脂肪酸和聚醚在酸性催化的作用下發生反應得到的，其製備方法在期刊專利文獻中有公開。具體可參照周鴻剛的聚醚脂肪酸酯的合成及應用，2009。上述的增稠劑為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸烷基酯、乙烯-丙烯共聚物、漢生膠、羥乙基纖維素、瓜爾膠或羧甲基纖維素鈉，優選聚甲基丙烯酸烷基酯；所述的抗微生劑為2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、1，2-苯並噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮，優選I，2-苯並噻唑啉-3-酮；所述的增溶劑為聚丙二醇二縮水甘油醚、1，4-丁二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇單丁醚、乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇單丁醚或丙二醇單丁醚，優選聚乙二醇二縮水甘油醚。上述的消泡劑，採用以下方法製備(1)按比例稱取有機聚矽氧烷活性組份、聚矽氧烷改性聚醚酯、乳化劑、增稠劑和水在8(T9(TC乳化好後，加入抗微生物劑即得A組份；
(2)按比例稱取醯基封端改性聚醚和增溶劑攪拌至透明即得B組份；(3)將A組份和B組份混合均勻。上述的消泡劑在靜電植絨膠中的應用。本發明通過向有機聚矽氧烷活性組份中加入聚矽氧烷改性聚醚酯有機結合後，再與醯基封端改性聚醚良好的配伍起來製備成性能優良的乳液狀的靜電植絨膠消泡劑。本發明的消泡劑與植絨膠水有優良的相容性以及在植絨膠水中良好的穩定性，特別在配漿高剪過程中，能很好脫除小氣泡。本發明消泡劑安全，性能優良，不僅適用於靜電植絨膠中，也能用於蛋白膠、水性油墨、水處理等其它水基發泡體系中。本發明的有益效果
本發明提供的消泡劑在靜電植絨膠生產過程中能有效的控制泡沫，並且在植絨膠後期配漿過程中也能有效抑制泡沫的產生，從而使植絨產品的植絨牢度、耐磨性能達到要求。本發明製備的消泡劑本身具有優良的穩定性，優良的消抑泡性能。同時具備添加量少、價格低廉、安全性好等優點；也適用於蛋白膠、水性油墨、水處理等其它水基發泡體系中。
具體實施例方式實施例I製備聚醚酯聚醚酯-I:x=40、y=50, t=10 ；聚醚酯_2 :x=20、y=60, t=5 ；聚醚酯-3:x=80、y=40, t=12 ；聚醚酯-4:x=100、y=20, t=15 ；聚醚酯-5:x=200、y=10, t=ll ；實施例2製備聚矽氧烷改性聚醚酯聚娃氧燒改性聚醚酯-I:m=50、n=25、x=40、y=50, t=10 ；聚娃氧燒改性聚醚酯-2:m=60、n=15、x=40、y=50, t=10 ；聚娃氧燒改性聚醚酯-3m=20> n=30、x=20、y=60, t=5 ；聚矽氧烷改性聚醚酯-4:m=100、n=20、x=80、y=40, t=12 ；聚矽氧烷改性聚醚酯-5:m=200、n=10、x=200、y=10，t=ll ；聚娃氧燒改性聚醚酯_6 :m=50、n=25、x=100、y=20, t=15 ；實施例3製備醯基封端改性聚醚醯基封端改性聚醚-I =Rl=正已基，R2=月桂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為I ;醯基封端改性聚醚-2 =Rl=正辛基，R2=硬脂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為I ;醯基封端改性聚醚-3 =Rl=正已基，R2=油醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為I ;醯基封端改性聚醚-4 =Rl=正丁基，R2=肉豆蘧醯基，OA=亞丁氧基，h為40，j為
2；醯基封端改性聚醚-5 =Rl=硬脂基，R2=油醯基，OA=亞乙氧基，h為20，j為3 ;實施例4製備有機聚矽氧烷活性組份有機聚矽氧烷活性組份-I :按質量份計，稱取15份三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷(濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度500mpa. s，25°C )、10份羥基封端聚二甲基矽氧烷(濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度1000 mpa. s，25°C)、2份疏水氣相二氧化矽(牌號AEROSIL R972，Degussa Co.，Ltd.)依次加入反應釜中，攪拌升溫到160°C攪拌維持2. 5小時後，再維持此溫度抽真空(真空度為-0. 05Mpa) 0. 8小時，得有機聚矽氧烷活性組份。有機聚矽氧烷活性組份-2 :按質量份計，稱取10份三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷(濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度500mpa.s，25°C)、9份羥基封端聚二甲基矽氧烷(濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度1000 mpa. s，25°C)、I份疏水氣相二氧化矽(牌號AEROSIL R972，Degussa Co.，Ltd.)依次加入反應釜中，攪拌升溫到160°C攪拌維持2. 5小時後，再維持此溫度抽真空(真空度為-0. 05Mpa) 0. 5小時，得有機聚矽氧烷活性組份。有機聚矽氧烷活性組份_3 :按質量份計，稱取17份三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷(濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度500mpa. s，25°C )、12份羥基封端聚二甲基矽氧烷(濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度1000 mpa. s，25°C)、2份疏水氣相二氧化矽(牌號AEROSIL R972，Degussa Co.，Ltd.)依次加入反應釜中，攪拌升溫到160°C攪拌維持2. 5小時後，再維持此溫度抽真空(真空度為-0. 05Mpa) I小時，得有機聚矽氧烷活性組份。有機聚矽氧烷活性組份_4 :按質量份計，稱取9份三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷(濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度500mpa. s，25°C )、6份羥基封端聚二甲基矽氧烷(濟南龍城有機矽有限公司提供，粘度1000 mpa. s，25°C)、l份疏水氣相二氧化矽(牌號AEROSIL R972，Degussa Co.，Ltd.)依次加入反應釜中，攪拌升溫到160°C攪拌維持2. 5小時後，再維持此溫度抽真空(真空度為-0. 05Mpa) 0. 8小時，得有機聚矽氧烷活性組份。實施例5製備消泡劑-I·A組份的製備按質量份計，將27份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份-I、16份實施例2製備的聚娃氧燒改性聚醚酯-I (m=50、n=25、x=40、y=50, t=10)、6份親油性乳化劑甘油單油酸酯(GM0)、5份親水性乳化劑平平加0-15、2份增稠劑(聚甲基丙烯酸烷基酯PPT-303，北京天一永昌化工科技有限公司)和44份水，在80°C下乳化，再加入抗微生物劑1，2_苯並噻唑啉-3-酮(無錫康愛特化工有限公司)0. 01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將80份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-I (Rl=正已基，R2=月桂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1)、20份增溶劑(聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司)加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。按質量份計，取70份A組份、30份B組份在室溫下混勻得粘稠乳白微黃乳狀液即為消泡劑-I。實施例6製備消泡劑_2A組份的製備按質量份計，將20份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份_2、18份實施例2製備的聚娃氧燒改性聚醚酯-2 (m=60、n=15、x=40、y=50, t=10)、7份親油性乳化劑甘油單硬脂酸酯(GMS)、5. 5份親水性乳化劑平平加0-20、I. 5份增稠劑(聚甲基丙烯酸烷基酯PPT-303，北京天一永昌化工科技有限公司)和48份水，在85°C下乳化成，再加入抗微生物劑2-溴-2-硝基-I, 3-丙二醇0. 01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將75份實施例3製備的醯基封端改性聚醚_2 (Rl=正辛基，R2=硬脂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1)、25份增溶劑(1，4- 丁二醇二縮水甘油醚)加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取60份A組份、40份B組份在室溫下混勻，即得消泡劑_2。實施例7製備消泡劑-3A組份的製備
按質量份計，將31份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份_3、16份實施例2製備的聚娃氧燒改性聚醚酯_3 (m=20、n=30、x=20、y=60, t=5)、6份親油性乳化劑甘油單硬脂酸酯(GMS)、5份親水性乳化劑平平加0-20、2份增稠劑羥乙基纖維素和40份水，在85°C下乳化成，再加入抗微生物劑5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0. 015份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將70份實施例3製備的醯基封端改性聚醚_3 (Rl=正已基，R2=油醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1)、30份增溶劑(丙二醇單丁醚)加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取50份A組份、50份B組份在室溫下混勻，即得消泡劑_3。 實施例8製備消泡劑-4A組份的製備按質量份計，將20份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份_2、16份實施例2製備的聚矽氧烷改性聚醚酯_4 (m=100、n=20、x=80、y=40，t=12)、6份親油性乳化劑甘油單油酸酯(GM0)、5份親水性乳化劑平平加0-15、2份增稠劑(聚甲基丙烯酸烷基酯PPT-303，北京天一永昌化工科技有限公司)和51份水，在80°C下乳化，再加入抗微生物劑1，2_苯並噻唑啉-3-酮(無錫康愛特化工有限公司)0. 01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將80份實施例3製備的醯基封端改性聚醚_4 (Rl=正丁基，R2=肉豆蘧醯基，OA=亞丁氧基，h為40，j為2)、20份增溶劑(聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司)加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取40份A組份、60份B組份在室溫下混勻得粘稠乳白微黃乳狀液即為消泡劑_4。實施例9製備消泡劑-5A組份的製備按質量份計，將20份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份_2、17. 5份實施例2製備的聚矽氧烷改性聚醚酯_5 (m=200、n=10、x=200、y=10, t=ll)、8份親油性乳化劑甘油單油酸酯(GM0)、7份親水性乳化劑平平加0-15、I. 5份增稠劑漢生膠和46份水，在90°C下乳化，再加入抗微生物劑1，2_苯並噻唑啉-3-酮(無錫康愛特化工有限公司)0. 01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將75份實施例3製備的醯基封端改性聚醚_5 (Rl=硬脂基，R2=油醯基，OA=亞乙氧基，h為20，j為3)、25份增溶劑(聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司)加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取30份A組份、70份B組份在室溫下混勻得粘稠乳白微黃乳狀液即為消泡劑_5。實施例10製備消泡劑-6A組份的製備按質量份計，將16份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份_4、20份實施例2製備的聚娃氧燒改性聚醚酯_6 (m=50、n=25、x=100、y=20, t=15)、7份親油性乳化劑甘油單油酸酯(GM0)、5. 5份親水性乳化劑平平加0-15、I. 5份增稠劑漢生膠和50份水，在85°C下乳化，再加入抗微生物劑1，2_苯並噻唑啉-3-酮(無錫康愛特化工有限公司)0. 01份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將75份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-I (Rl=正已基，R2=月桂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1)、25份增溶劑(聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司)加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取80份A組份、20份B組份在室溫下混勻得粘稠乳白微黃乳狀液即為消泡劑_6。比較例I製備對比消泡劑-IA組份的製備按質量份計，將27份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份_1、8份親油性乳化劑甘油單油酸酯(GM0)、6份親水性乳化劑平平加0-15、2份增稠劑漢生膠和57份水，在80°C下乳化，再加入抗微生物劑1，2-苯並噻唑啉-3-酮(無錫康愛特化工有限公司)0. 01·份，即得A組份。B組份的製備按質量份計，將80份實施例3製備的醯基封端改性聚醚-I (Rl=正已基，R2=月桂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為1)、20份增溶劑(聚乙二醇二縮水甘油醚，湖北康寶泰精細化工有限公司)加入反應釜中攪拌到透明，即得B組份。取70份A組份、30份B組份在室溫下混勻是粘稠乳白微黃乳狀液即為對比消泡劑-I。比較例2製備對比消泡劑_2按質量份計，將31份實施例4製備的有機聚矽氧烷活性組份_2、8份親油性乳化劑甘油單硬脂酸酯(GMS)、6份親水性乳化劑平平加0-20、2份增稠劑(聚甲基丙烯酸烷基酯PPT-303，北京天一永昌化工科技有限公司)和53份，在85°C下乳化成，再加入抗微生物劑2-溴-2-硝基-I, 3-丙二醇0. 01份，即得A組份。取70份A組份和30份實施例3製備的醯基封端改性聚醚_2(R1=正辛基，R2=硬脂醯基，OA=亞丙氧基，h為30，j為I)在室溫下混勻，即得對比消泡劑_2。消泡劑的性能測試方法I、穩定性測試方法離心穩定性；利用離心機3000r/min,離心30min,觀察分層情況。儲存穩定性在45_60°C的條件下放48h，觀察乳液是否分層、破乳。測試結果見表
Io表I消泡劑穩定性的測試結果
權利要求
1.一種消泡劑，其特徵在於所述的消泡劑包含A組分和B組分，以A組分和B組分的合計質量為基準，A組份的質量百分含量為209^80%和B組份的質量百分含量為209^80% ； 以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份13. 59^34%、聚矽氧烷改性聚醚酯15% 30%、乳化劑9% 17%、增稠劑1% 5%、抗微生物劑0. 1%0 0. 3%。和水40% 60% ； 以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚609^90%和增溶劑10% 40%。
2.根據權利要求I所述的消泡劑，其特徵在於以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份179^28%、聚矽氧烷改性聚醚酯16 27%、乳化劑9% 17%、增稠劑I. 5%_2. 0%、抗微生物劑0. I %。 0. 15%。和水41% 55% ； 以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚709^80%和增溶劑20% 30%。
3.根據權利要求I所述的消泡劑，其特徵在於所述A組份中的有機聚矽氧烷活性組份的製備方法為以A組份質量為基準，將三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷89^18%、羥基封端聚二甲基矽氧烷59^13%和疏水二氧化矽0. 5 3%加入到反應釜中，在15(T200°C下攪拌維持2^3小時後，再維持此溫度抽真空0. 5^1小時，真空度為-0. 0r-0. IMpa0
4.根據權利要求3所述的消泡劑，其特徵在於所述的三甲基矽氧封端聚二甲基矽氧烷在25°C條件下測試粘度為100 1000mpa. s,優選為200 800mpa. s ;所述的輕基封端聚二甲基矽氧烷25°C條件下測試粘度為25 20000 mpa. S，優選為6(Tl5000 mpa. s ;所述的疏水二氧化矽為疏水氣相二氧化矽或疏水沉澱二氧化矽，優選疏水氣相二氧化矽。
5.根據權利要求I或2所述的消泡劑，其特徵在於所述A組份中的聚矽氧烷改性聚醚酯是由三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷和聚醚酯在酸性催化劑作用下縮合反應得到； 三甲基矽氧封端含氫聚矽氧烷的結構通式為Me3SiO(MeHSiO)m(Me2SiO)nSiMe3，其中m、n表示聚合度，m為10飛00的整數，優選15 450，n為50的整數，優選3 45 ； 所述聚醚酯的結構通式為H0 (OCH2CH2)xOC (CH2)tCO (CH2CH2CH2O)yOH,其中x表示4 454整數，優選2(T300，y表示6 68整數，優選8 60，t表示3 20的整數，優選5 15。
6.根據權利要求I或2所述的消泡劑，其特徵在於所述A組份中的乳化劑為非離子乳化劑，包括親油性乳化劑和親水性乳化劑，以A組份質量為基準，親油性乳化劑為5、％，親水性乳化劑為4 8%，HLB值為8 12，優選8 9。
7.根據權利要求I或2所述的消泡劑，其特徵在於所述B組份中的醯基封端改性聚醚其結構通式為=Rl {- (0A)h-0-R2}j, 其中，Rl表示氫原子或碳原子數為2 22的直鏈烷基，所述的直鏈烷基優選乙基、正丙基、正丁基、正己基、正辛基、月桂基、肉豆蘧基、硬脂基或山嵛基； R2表示碳原數為8 31的醯基，所述的醯基優選己醯基、月桂醯基、肉豆蘧醯基、硬脂醯基、山嵛醯基、二十四碳醯基、二十六醯基或油醯基；更進一步優選油醯基； OA表示碳原子數為2 4的亞烷氧基，所述的亞烷氧基為亞乙氧基、亞丙氧基和亞丁氧基中的至少一種；優選亞丙氧基； h表示10 60的整數，j表示I 3的整數。
8.根據權利要求I或2所述的消泡劑，其特徵在於所述的增稠劑為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸烷基酯、乙烯一丙烯共聚物、漢生膠、羥乙基纖維素、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉，優選聚甲基丙烯酸烷基酯；所述的抗微生劑為2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、1，2-苯並噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮，優選1，2-苯並噻唑啉-3-酮；所述的增溶劑為聚丙二醇二縮水甘油醚、1，4- 丁二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇單丁醚、乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇單丁醚或丙二醇單丁醚，優選聚乙二醇二縮水甘油醚。
9.根據權利要求I或2所述的消泡劑，其特徵在於採用以下方法製備 (I)按比例稱取有機聚矽氧烷活性組份、聚矽氧烷改性聚醚酯、乳化劑、增稠劑和水在8(T90°C乳化好後，加入抗微生物劑即得A組份；(2)按比例稱取醯基封端改性聚醚和增溶劑攪拌至透明即得B組份；(3)將A組份和B組份混合均勻。
10.權利要求I或2所述的消泡劑在靜電植絨膠中的應用。
全文摘要
本發明公開一種消泡劑及其應用，以A組分和B組分的合計質量為基準，A組份的質量百分含量為20%~80%和B組份的質量百分含量為20%~80%；以A組份質量為基準，A組分包含有機聚矽氧烷活性組份13.5%~34%、聚矽氧烷改性聚醚酯15%~30%、乳化劑9%~17%、增稠劑1%~5%、抗微生物劑0. 1 ‰~0.3‰和水40%~60%；以B組份質量為基準，B組份包含醯基封端改性聚醚60%~90%和增溶劑10%~40%。該消泡劑在靜電植絨膠生產過程中能有效的控制泡沫，並且在植絨膠後期配漿過程中也能有效抑制泡沫的產生，從而使植絨產品的植絨牢度、耐磨性能達到要求，同時具有優良的穩定性和消抑泡性能，且添加量少、價格低廉、安全性好。
文檔編號B01D19/04GK102961897SQ20121040272
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月21日 優先權日2012年10月21日
發明者朱明琴 申請人:安徽鑾威化工科技開發有限公司