自動開合式鋼管吊鉗的製作方法

2023-06-04 03:27:26

自動開合式鋼管吊鉗的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動開合式鋼管吊鉗，包括吊環和吊臂，吊環和吊臂之間分別連接有連接臂，連接臂與吊臂之間分別為鉸接，兩個鉸接點之間設有鎖定卡板，鎖定卡板與一鉸接點之間為卡槽式卡接，吊臂與鎖定卡板之間設有自動開合裝置；自動開合裝置包括開鎖聯動臂和復位重錘，開鎖聯動臂和復位重錘相對轉動；鎖定卡板上、位於吊臂的一側上設有一凹槽，開鎖聯動臂和鎖定卡板之間設有一鎖動連杆，鎖動連杆的一端設有一與鎖定卡板上凹槽配合的鎖動銷，鎖動連杆的另一端與開鎖聯動臂固定連接；設置有自動開合裝置的吊臂上設有與第一銷接觸的第二銷；兩個吊臂的內側均設有膠皮。本實用新型能夠實現自動開合功能，並避免了塗裝構件表面的刮傷。
【專利說明】自動開合式鋼管吊鉗
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吊具，尤其涉及一種自動開合式鋼管吊鉗。
【背景技術】
[0002]通常鋼管吊裝大多採用鋼絲繩，但對於半成品或者已經塗裝完成的構件在進行拼裝時就不可以使用鋼絲繩，因為使用鋼絲繩會對已經塗裝的表面產生刮傷，但有時還必須進行裝備的拼裝，因此，就需要一種鋼管吊裝的專用吊具，並要求該吊具即能完成吊裝還不能刮傷構件。目前市場上使用的鋼管專用吊鉗，大型的吊鉗一般具備自動開合功能，但結構比較複雜，價格昂貴；而小型的吊鉗一般不具備自動開合功能，往往還需要人工操作，不但效率比較低，還時常會發生安全事故，因此，需要開發一種結構簡單、成本低、吊裝效率高，使用安全的吊具。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供了一種自動開合式鋼管吊鉗，本實用新型能夠實現自動開合功能，不需要人為的去操作吊鉗的開合，而且該吊鉗的鉗口由膠皮保護，所以避免了塗裝構件表面的刮傷。
[0004]本實用新型一種自動開合式鋼管吊鉗，包括吊環和兩個吊臂，所述吊環和兩個吊臂之間分別連接有連接臂，兩個連接臂與兩個吊臂之間分別為鉸接，兩個鉸接點之間設有鎖定卡板，所述鎖定卡板的一端與一鉸接點為鉸接，所述鎖定卡板的另一端與另一鉸接點之間為卡槽式卡接，所述吊臂與所述鎖定卡板之間設有自動開合裝置；所述自動開合裝置包括設置在一個吊臂上、且位於兩個吊臂相交點處的開鎖聯動臂和復位重錘，所述開鎖聯動臂的上端設有一個圓管，所述開鎖聯動臂的下端位於兩個吊臂所形成的鉗口中；所述圓管上與其軸線垂直的焊接有第一銷，所述復位重錘包括重錘板，所述重錘板上設有重錘旋轉孔和兩個限位銷，所述重錘旋轉孔與所述圓管同軸，所述開鎖聯動臂和所述復位重錘相對轉動；所述鎖定卡板上、位於吊臂的一側上設有一凹槽，所述開鎖聯動臂和所述鎖定卡板之間設有一鎖動連杆，所述鎖動連杆的一端設有一與所述鎖定卡板上凹槽配合的鎖動銷，所述鎖動連杆的另一端與所述開鎖聯動臂固定連接；設置有自動開合裝置的吊臂上設有與第一銷接觸的第二銷；兩個吊臂的內側均設有膠皮。
[0005]與目前市場上的鋼管專用吊具相比，本實用新型自動開合式鋼管吊鉗，結構比較簡單，設計巧妙，吊鉗在開、合的時候均不需要手動，工人只需要操作吊車即可。目前市場上的專用吊具在起吊和放置構件後都需要人為地將吊具打開或合上，在這個過程中，稍有不慎就會出現工傷。而本實用新型吊鉗不但極大的提高了鋼管的吊裝效率，由於不需要人為的去操作吊鉗，所以最大限度的減少了安全事故的發生，另外利用廢舊鋼材即可製作，減少了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0006]圖1是本實用新型自動開合式鋼管吊鉗的結構示意圖；
[0007]圖2-1是本實用新型中復位重錘的結構示意圖；
[0008]圖2-2是圖2-1復位重錘的側視圖；
[0009]圖3-1是本實用新型中開鎖聯動臂的結構示意圖；
[0010]圖3-2是圖3-1所示開鎖聯動臂的F向局部視圖。
[0011]圖中:1、4、8、11、13、35-連接螺栓，2_連接臂，3_復位重錘，5_鎖動連杆，9、31、34、143-銷，6-鎖動銷，7-吊環，10-鎖定卡板，12、16-吊臂，14-開鎖聯動臂，15-膠皮，32-重錘板，141-板，33重錘旋轉孔，142-圓管。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型一種自動開合式鋼管吊鉗，包括吊環7和兩個吊臂12和16，所述吊環7和兩個吊臂12和16之間分別連接有連接臂2，兩個連接臂2與兩個吊臂12和16之間分別為鉸接。
[0013]兩個鉸接點之間設有鎖定卡板10，所述鎖定卡板10的一端與其中一個鉸接點為鉸接，所述鎖定卡板10的另一端與另一個鉸接點之間為卡槽式卡接，即，在鎖定卡板10的該端設有一開口向下的槽，在該鉸接點上設有一螺栓11，當鎖定卡板10為水平位置時，該螺栓11恰好嵌在(即撥在)該端開口向下的槽中，所述吊臂12和16與所述鎖定卡板10之間設有自動開合裝置；
[0014]所述自動開合裝置包括設置在一個(位於上面的那個)吊臂上、且位於兩個吊臂相交點處的開鎖聯動臂14和復位重錘3，所述開鎖聯動臂14、復位重錘3和吊臂12和16之間通過連接螺栓13連接。所述開鎖聯動臂14的上端設有一個圓管142，如圖3-1所示；所述開鎖聯動臂14的下端位於兩個吊臂所形成的鉗口中，如圖1所示；所述圓管142上與其軸線垂直的焊接有第一銷143，如圖3-1和圖3-2所示；所述復位重錘3包括重錘板32，所述重錘板32上設有重錘旋轉孔33和兩個限位銷31和34，其中一個限位銷是限制鎖動連杆5的位置，另一個限位銷是使鎖動連杆5復位的，每個限位銷的下端均設有螺紋，每個限位銷通過重錘板32下面的螺母固定，如圖2-1和圖2-2所示，所述重錘旋轉孔33與所述圓管142同軸，如圖1所示，所述開鎖聯動臂14和所述復位重錘3相對轉動。所述鎖定卡板10上、位於吊臂的一側上設有一凹槽，所述開鎖聯動臂14和所述鎖定卡板10之間設有一鎖動連杆5，所述鎖動連杆5的一端設有一與所述鎖定卡板10上凹槽配合的鎖動銷6，所述鎖動連杆5的另一端與所述開鎖聯動臂14之間通過連結螺栓4固定連接，在自然放鬆狀態，即鎖定卡板10處於水平,並且一端的卡槽卡在連接螺栓11上的時候，鎖動連杆5的一端正好位於鎖定卡板10的中間的凹槽中。如圖1所示，設置有自動開合裝置的(上面那個)吊臂16上設有與第一銷143接觸的第二銷9。
[0015]如圖1所示為吊鉗的初始狀態(即還未吊鋼管時的狀態)，本實用新型吊鉗工作過程包括在兩個狀態中轉換，一是從初始狀態開始吊裝鋼管，表現出是如何將鋼管抱緊的；二是吊裝完成後，將鋼管放下，吊鉗自動張開後，通過吊車將吊鉗吊走的過程中，吊鉗是如何脫離鋼管的，下面詳細描述工作過程。
[0016]從吊裝開始到吊鉗離開鋼管，首先從初始狀態開始，吊鉗由吊車通過吊環7吊至鋼管處，由於有鎖定卡板10上卡槽的限制，所以起吊的過程中，吊鉗的狀態不變，還是跟初始狀態一樣，然後將兩個吊臂12和16形成的鉗口放在鋼管上，在吊鉗往下落的過程中，鋼管進入鉗口後會碰到開鎖聯動臂14，由於吊鉗往下落，所以鋼管會頂著開鎖聯動臂14往上運動，由於鎖動連杆5與開鎖聯動臂14通過連接螺栓4連接，在開鎖聯動臂14往上運動的過程中，會頂著鎖動連杆5也往上運動，結果在往上運動的過程中，鎖動連杆5上的鎖動銷6將鎖定卡板10頂起,使鎖定卡板10 —端的開口向下的槽離開了連接螺栓11。當吊鉗找好位置後，開始起吊，由於鎖定卡板10被頂起而脫離連接螺栓11，所以此時兩個連接臂2不再被鎖死，而是可以往上移動的。吊車上提，吊環7拉動連接臂2也往上升，同時與連接臂2相連接的兩個吊臂12和16慢慢抱緊，逐漸將鋼管抱死，由於在兩吊臂的內側的鉗口處有膠皮15，這樣可以避免鋼管直接與吊鉗接觸，該吊鉗可以起吊已經塗裝過的鋼管，由於膠皮15的保護，所以不用擔心已經塗裝好的鋼管表面會被刮傷。當將鋼管吊裝到制定地點後，慢慢落下，吊鉗也慢慢落下，直到鎖定卡板10 —端開口向下的槽落在連接螺栓11上為止，而此時的開鎖聯動臂14由於被鋼管頂著，會繼續往左側旋轉，結果是帶動復位重錘3和鎖動連杆5往右側偏移，由於有限位銷31託著鎖動連杆5，所以它不會偏離較大，並且鎖動連杆5上的鎖動銷6也離開了鎖定卡板10中間的那個凹槽，所以在吊車再次將吊鉗提起的時候，鎖定卡板10才不會被頂起，兩個吊臂12和16也不會抱死，所以就會很輕鬆的將吊鉗脫離鋼管，在吊鉗脫離鋼管的過程中，由於鋼管逐漸不再頂開鎖聯動臂14，在復位重錘3的重力作用下，開鎖聯動臂14會隨著復位重錘3慢慢的逆時針旋轉，為防止旋轉角度過大，所以在吊臂上設置了一個第二銷9，用來限制開鎖聯動臂14的位置，在復位重錘3和開鎖聯動臂14通過自重逆時針旋轉的同時，限位銷31會撥動鎖動連杆5也做逆時針旋轉，開鎖聯動臂14也會通過連接螺栓4將鎖動連杆5往下拖動，當開鎖聯動臂14上的第一銷143碰到吊臂上的第二銷9的時候，鎖動連杆5上的鎖動銷6會剛好落入鎖定卡板10中間的那個凹槽中，從而又回復了初始狀態，如此再進行下一個鋼管的吊裝。
[0017]儘管上面結合圖對本實用新型進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬於本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種自動開合式鋼管吊鉗，包括吊環(7)和兩個吊臂，所述吊環(7)和兩個吊臂之間分別連接有連接臂，兩個連接臂與兩個吊臂之間分別為鉸接，其特徵在於， 兩個鉸接點之間設有鎖定卡板(10)，所述鎖定卡板(10)的一端與一鉸接點為鉸接，所述鎖定卡板(10)的另一端與另一鉸接點之間為卡槽式卡接，所述吊臂與所述鎖定卡板(10)之間設有自動開合裝置； 所述自動開合裝置包括設置在一個吊臂上、且位於兩個吊臂相交點處的開鎖聯動臂(14)和復位重錘(3)，所述開鎖聯動臂(14)的上端設有一個圓管(142)，所述開鎖聯動臂(14)的下端位於兩個吊臂所形成的鉗口中；所述圓管(142)上與其軸線垂直的焊接有第一銷(143)，所述復位重錘(3)包括重錘板(32)，所述重錘板(32)上設有重錘旋轉孔(33)和兩個限位銷，所述重錘旋轉孔(33)與所述圓管(142)同軸，所述開鎖聯動臂(14)和所述復位重錘(3)相對轉動；所述鎖定卡板(10)上、位於吊臂的一側上設有一凹槽，所述開鎖聯動臂(14)和所述鎖定卡板(10)之間設有一鎖動連杆(5)，所述鎖動連杆(5)的一端設有一與所述鎖定卡板(10)上凹槽配合的鎖動銷(6)，所述鎖動連杆(5)的另一端與所述開鎖聯動臂(14)固定連接；設置有自動開合裝置的吊臂上設有與第一銷(143)接觸的第二銷(9)；兩個吊臂的內側均設有膠皮(15 )。
【文檔編號】B66C1/44GK203767856SQ201420038550
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】俞春庚, 孫文勝 申請人:天津格林蘭機械裝備有限公司