防堵振動下料裝置的製作方法

2023-06-04 16:27:43

本發明屬於機械技術領域，更具體地說本發明涉及一種防堵振動下料裝置。

背景技術：

下料裝置是安裝在機器設備上供料用的，通過它對機器持續的供料，為了提高供料穩定性，人們設計出了各種各樣的下料裝置。但是對於顆粒疏鬆類材料或其它塊狀材料而言，其在向下排出過程中，疏鬆材料在排出步驟中，疏鬆材料的向下流動大體上可以是兩種類型：塊狀流或漏鬥狀流。當形成塊狀流時，料鬥內的全部材料會發生均勻下漏，而不會形成優先通道。相反地，當形成漏鬥狀流時，各種顆粒沿著料鬥正截面的速度是不相同的，在同一橫截面處料鬥居中部分的速度明顯大於靠近料鬥側壁的顆粒的速度。這就會造成料鬥內靠近側壁處的料發生結塊，造成物料堵塞，大大影響了下料的效率。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題，並提供至少後面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種防堵振動下料裝置，其通過在料鬥內設置三級防堵料結構，使小塊狀的物料在下料過程中不會發生堵塞，下料速度快。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種防堵振動下料裝置，包括：

料鬥，其包括上大下小的錐形筒體和與錐形筒體連通的圓柱形筒體；

一級防堵料結構，其包括同軸設置於圓柱形筒體內的移動杆，對稱分布於移動杆兩側的連接杆，每個連接杆的一端與移動杆的側面鉸接、另一端可沿圓柱形筒體內壁上下移動，所述連接杆上沿其長度方向間隔設有多個隔板，所述連接杆上位於任意兩個隔板之間開設有落料孔；所述移動杆的下端面為一向下傾斜的受壓面，圓柱形筒體內水平設有一推拉杆，所述推拉杆一端的設有與受壓面傾斜方向一致且與受壓面相牴觸的擠壓面，所述推拉杆的另一端穿過圓柱形筒體側壁開設的通孔且伸出通孔外，所述推拉杆可沿所述通孔水平方向往復運動，所述移動杆位於連接杆下方側壁向下傾斜設有一復位彈簧，所述復位彈簧的一端與圓柱體筒體內壁相連；所述移動杆上端面豎直設有一齒條，一旋轉圓盤其豎直設置，所述旋轉圓盤的一側面設有一轉軸，所述轉軸上設有與所述齒條相配合的齒輪，所述旋轉圓盤的另一側面沿周向設有多個水平杆，每個水平杆上側壁均設有多個傾斜的支杆，每個支杆遠離水平杆的端部設有球形突起；

二級防堵料結構，其位於一級防堵料結構下方，所述二級防堵料結構包括對稱分布於圓柱形筒體內的爪形結構，所述爪形結構包括多個一端均連接一起的圓弧形條形片，圓弧形條形片的圓形角小於180°，任意相鄰兩個圓弧形條形片的另一端均形成間隔，所述圓柱形筒體側壁對應爪形結構處開設有側孔，多個圓弧形條形片的連接處與靠近側孔的圓柱形筒體內壁樞接，爪形結構可以圓弧形條形片的連接處為支點在所述圓柱形筒軸向旋轉，轉動杆其一端與圓弧形條形片的連接處連接、另一端穿過側孔並向外延伸，轉動杆可作旋轉運動；

三級防堵料結構，其位於二級防堵機構下方，所述三級防堵結構包括設置於圓柱形筒體內的圓形擋板，所述圓形擋板上端面沿徑向間隔設有多個豎直擋板，所述圓形擋板上位於任意兩個豎直擋板間開設有用於物料通過的通孔，所述圓形擋板下方設置有支撐板，所述圓形擋板與支撐板間設有第一支撐彈簧，所述第一支撐彈簧內設有支撐柱，所述支撐柱高度小於所述第一支撐彈簧的自然高度，所述支撐板上位於第一支撐彈簧之外開設有物料通過的穿孔；

落料板，其傾斜設置於圓柱形筒體下埠且兩端分別延伸至圓柱形筒體外，圓柱形筒體下端靠近落料板低端處側壁開設有物料流出的落料口，所述落料板下端設有一底座，所述底座上設有一振動電機，振動電機的振動軸連接於所述落料板的下端。

優選的是，所述的防堵振動下料裝置，所述移動杆位於復位彈簧下方兩側均相對設有水平支撐杆，每個水平支撐杆的一端與圓柱形筒體內壁連接、另一端與移動杆間留有間隔，一斜拉杆一端可沿水平支撐杆長度方向滑動、另一端與設置於移動杆且位於水平支撐杆上方側壁上的彈簧連接。

優選的是，所述的防堵振動下料裝置，隔板側面上設有多個尖刺部，所述尖刺部與隔板間的夾角為30～60°。

優選的是，所述的防堵振動下料裝置，所述落料板高端一側設有一推料板，所述推料板可沿落料板長度方向移動，所述推料板靠近圓柱形筒體的端部設有毛刷，所述圓柱形筒體下端靠近落料板高端側壁開設有用於使推料板通過的通孔。

優選的是，所述的防堵振動下料裝置，所述落料板上由下至上依次塗設有彈性材料塗層、含氟聚合物塗層、特氟龍塗層，其中，所述彈性材料塗層為矽橡膠材料塗層，所述含氟聚合物塗層厚度小於0.5mm，特氟龍塗層的厚度為0.04～0.06mm。

優選的是，所述的防堵振動下料裝置，所述落料板與底座間位于振動電機兩側均設有第二支撐彈簧。

優選的是，所述的防堵振動下料裝置，所述爪形結構的相鄰兩個條形片的間隔距離為條形片的寬度的1.1～1.5倍。

本發明至少包括以下有益效果：

1、本發明的防堵振動下料裝置，其通過在圓柱形筒體內設置一級防堵料結構，一級防堵料結構中的移動杆上下移動帶動連接杆上下移動使圓柱形筒體內的物料上下充分流動，減少堵塞，同時在移動杆上下移動過程中可帶動旋轉圓盤轉動，旋轉圓盤在旋轉過程中可帶動旋轉圓盤附近的物料旋轉，減少堵料，同時一級防堵料結構，不僅可以使圓柱形筒體內的物料在豎直方向有運動，水平方向也有運動，最大限度減少物料堵塞；在一級防堵料結構下方設置二級防堵料結構，二級防堵料結構通過設置兩個爪形結構，爪形結構對圓柱形筒體內的因重力作用自上至下疏通的物料進行分割，起到一定的分流作用，避免了料鬥內塊狀流或漏鬥狀流的出現，使料鬥中物料流通速度適中，且即使出現堵塞的現象，只需將爪形結構以其另一端為支點在料鬥本體的軸向上相對料鬥本體進行旋轉，即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，節省人力資源；二級防堵料結構下方設有三級防堵料結構，三級防堵結構包括設置於圓柱形筒體內的圓形擋板，圓形擋板上端面沿徑向間隔設有多個豎直擋板，物料被相鄰豎直擋板進一步分割，防止聚集堵塞，通過設置三級防堵料結構，可大大減少物料堵塞，提高下料效率。

2、本發明的防堵振動下料裝置，在落料板下方設置振動電機，通過振動電機的上下振動配合兩級防堵料結構可以快速地使料鬥內的物料快速下落，減少堵料；且落料板上塗設有彈性材料塗層、含氟聚合物塗層、特氟龍塗層，這些塗層塗設在落料板表面可使落料板表面平整光滑，減少對物料的粘附，大大提高了物料下料的速度。

3、本發明的防堵振動下料裝置，在落料板高端一側設有一推料板，推料板端部設有毛刷，通過推料板的移動可使料鬥下埠聚集的物料快速沿著落料板向下移動，防止物料在料鬥下埠聚集，以減少物料的堵塞。

附圖說明

圖1為本發明的防堵振動下料裝置結構示意圖；

圖2為本發明的一級防堵料結構示意圖；

圖3為本發明的旋轉圓盤結構示意圖；

圖4為本發明的三級防堵料結構示意圖；

圖5為本發明的爪形結構示意圖；

圖6為本發明的落料板結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

在本發明的描述中，術語「橫向」、「縱向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，並不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

如圖1～6所示，一種防堵振動下料裝置，包括：

料鬥，其包括上大下小的錐形筒體11和與錐形筒體11連通的圓柱形筒體12；

一級防堵料結構，其包括同軸設置於圓柱形筒體12內的移動杆21，對稱分布於移動杆21兩側的連接杆22，每個連接杆22的一端與移動杆21的側面鉸接、另一端可沿圓柱形筒體12內壁上下移動，所述連接杆22上沿其長度方向間隔設有多個隔板221，所述連接杆22上位於任意兩個隔板221之間開設有落料孔222；所述移動杆21的下端面為一向下傾斜的受壓面，圓柱形筒體12內水平設有一推拉杆23，所述推拉杆23一端的設有與受壓面傾斜方向一致且與受壓面相牴觸的擠壓面，所述推拉杆23的另一端穿過圓柱形筒體12側壁開設的通孔且伸出通孔外，所述推拉杆23可沿所述通孔水平方向往復運動，所述移動杆21位於連接杆22下方側壁向下傾斜設有一復位彈簧24，所述復位彈簧24的一端與圓柱體筒體12內壁相連；所述移動杆21上端面豎直設有一齒條211，一旋轉圓盤25其豎直設置，所述旋轉圓盤25的一側面設有一轉軸251，所述轉軸251上設有與所述齒條211相配合的齒槽，所述旋轉圓盤25的另一側面沿周向設有多個水平杆252，每個水平杆252側壁上均設有多個傾斜的支杆253，每個支杆253遠離水平杆252的端部設有球形突起254；

二級防堵料結構，其位於一級防堵料結構下方，所述二級防堵料結構包括對稱分布於圓柱形筒體12內的爪形結構31，所述爪形結構31包括多個一端均連接一起的圓弧形條形片311，圓弧形條形片311的圓形角小於180°，任意相鄰兩個圓弧形條形片311的另一端均形成間隔，所述圓柱形筒體12側壁對應爪形結構31處開設有側孔，多個圓弧形條形片311的連接處與靠近側孔的圓柱形筒體12內壁樞接，爪形結構31可以圓弧形條形片311的連接處為支點在所述圓柱形筒體12內軸向旋轉，轉動杆32其一端與圓弧形條形片311的連接處連接、另一端穿過側孔並向外延伸，轉動杆32可作旋轉運動；

三級防堵料結構，其位於二級防堵機構下方，所述三級防堵結構包括設置於圓柱形筒體12內的圓形擋板41，所述圓形擋板41上端面沿徑向間隔設有多個豎直擋板411，所述圓形擋板41上位於任意兩個豎直擋板411間開設有用於物料通過的通孔412，所述圓形擋板41下方設置有支撐板42，所述圓形擋板41與支撐板42間設有第一支撐彈簧44，所述第一支撐彈簧44內設有支撐柱43，所述支撐柱43高度小於所述第一支撐彈簧44的自然高度，所述支撐板42上位於第一支撐彈簧44之外開設有物料通過的穿孔421；

落料板5，其傾斜設置於圓柱形筒體12下埠且兩端分別延伸至圓柱形筒體12外，圓柱形筒體12下端靠近落料板5低端處側壁開設有物料流出的落料口，所述落料板5下端設有一底座6，所述底座6上設有一振動電機61，振動電機61的振動軸連接於所述落料板5的下端。

本發明的防堵振動下料裝置，通過在料鬥的圓柱形筒體12內設置一級防堵料結構、二級防堵料結構和三級防堵料結構，通過設置三級防堵料結構，可大大減少物料堵塞，提高下料效率。其中，一級防堵料結構包括設置於圓柱形筒體12內的移動杆21，傾斜設置於移動杆21兩側的連接杆22，每個連接杆22的一端與移動杆21的側面鉸接、另一端可沿圓柱形筒體12內壁上下移動，連接杆22上沿其長度方向間隔設有多個隔板221；移動杆21的下端面為一向下傾斜的受壓面，圓柱形筒體12內設有一推拉杆23，推拉杆23一端的設有與受壓面傾斜方向一致且與受壓面相牴觸的擠壓面，通過推拉杆23擠壓面的擠壓移動杆21的受壓面使移動杆21向上運動，帶動移動杆上端設置的齒條211向上運動，旋轉圓盤25上的轉軸251在齒條211的帶動下轉動，進而使旋轉圓盤25轉動，旋轉圓盤25上沿周向設置有多個水平杆252，每個水平杆252上傾斜設置有多個支杆253，每個支杆253的端部設有球形突起254，旋轉圓盤25轉動帶動水平杆252和支杆253轉動，從而對旋轉圓盤25附近聚集的物料進行分散處理，防止發生堵塞，同時在物料下落過程中經過連接杆22上的多個隔板221，被切割分流並可從落料孔222流出，減少了物料的堵塞；當移動杆21運動到最高點時，推拉杆23反向運動，此時，移動杆21在復位彈簧24的彈性回復下向下運動，帶動旋轉圓盤25反向轉動；一級防堵料結構下方設有二級防堵料結構，二級防堵料結構包括對稱分布於圓柱形筒體12內的爪形結構31，爪形結構31包括多個一端均連接一起的圓弧形條形片311，圓弧形條形片311的圓形角小於180°，相鄰兩個圓弧形條形片311的另一端均形成間隔，從一級防堵料結構中落下的物料經過爪形結構31的相鄰兩個圓弧形條形片311的間隔中流出，對物料進一步進行分割，起到一定的分流作用，避免了料鬥內塊狀流或漏鬥狀流的出現，使料鬥中物料流通速度適中；同時圓柱形筒體12側壁對應爪形結構31處開設有側孔，圓弧形條形片311的連接處與靠近側孔的圓柱形筒體12內壁樞接，爪形結構31可以圓弧形條形片311的連接處為支點在所述圓柱形筒體12內軸向旋轉，轉動杆32其一端與圓弧形條形片311的連接處連接、另一端穿過側孔並向外延伸，轉動杆32可作旋轉運動，即使當料鬥內的物料發生堵塞時，只需轉動轉動杆32其帶動爪形結構旋轉即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，節省人力資源；二級防堵料結構下方設有三級防堵料結構，三級防堵結構包括設置於圓柱形筒體12內的圓形擋板41，圓形擋板41上端面沿徑向間隔設有多個豎直擋板411，相鄰兩個豎直擋板411間形成的間隔將物料分割並分流，並經過圓形擋板41上位於兩個豎直擋板411間開設的通孔412中向下流動進入下方的支撐板42上，圓形擋板41與支撐板42間設有第一支撐彈簧44，第一支撐彈簧44內設有支撐柱43，第一支撐彈簧44可對圓形擋板41起到支撐作用，同時進入支撐板42上的物料通過支撐板42上位於第一支撐彈簧44之外開設穿孔421流出進入進入傾斜設置於圓柱形筒體12下端的落料板5上，同時在落料板5下端連接振動電機61，通過振動電機61的振動，可使料鬥上下振動，進而加快料鬥內物料的下料速度。

在另一種技術方案中，所述的防堵振動下料裝置，所述移動杆21位於復位彈簧24下方兩側均相對設有水平支撐杆26，每個水平支撐杆26的一端與圓柱形筒體12內壁連接、另一端與移動杆21間留有間隔，一斜拉杆27一端可沿水平支撐杆26長度方向滑動、另一端與設置於移動杆21且位於水平支撐杆26上方側壁上的彈簧28連接。在本技術方案中，通過在圓柱形筒體12內設置水平支撐杆26、斜拉杆27可以對移動杆21起到一定支撐作用，增加整體的穩定性。

在另一種技術方案中，所述的防堵振動下料裝置，隔板221側面上設有多個尖刺部223，所述尖刺部223與隔板221間的夾角為30～60°。通過在隔板221上設置多個尖刺部223，進一步對料鬥內的物料進行分散，防止結塊堵塞。

在另一種技術方案中，所述的防堵振動下料裝置，所述落料板5高端一側設有一推料板51，所述推料板51可沿落料板5長度方向移動，所述推料板51靠近圓柱形筒體12的端部設有毛刷52，所述圓柱形筒體12下端靠近落料板高端側壁開設有用於使推料板51通過的通孔。通過在落料板5上設置推料板51，且推料板51可沿落料板5長度方向移動，通過推料板51的移動，可使集聚在圓柱形筒體12下埠的物料快速沿落料板5向下滑動，減少物料在圓柱形筒體12下埠的聚集。

在另一種技術方案中，所述的防堵振動下料裝置，所述落料板5上由下至上依次塗設有彈性材料塗層、含氟聚合物塗層、特氟龍塗層，其中，所述彈性材料塗層為矽橡膠材料塗層，所述含氟聚合物塗層厚度小於0.5mm，特氟龍塗層的厚度為0.04～0.06mm。在落料板5上塗設不同塗層，這些塗層塗設在落料板5表面可使落料板5表面平整光滑，減少對物料的粘附，大大提高了物料下料的速度。

在另一種技術方案中，所述的防堵振動下料裝置，所述落料板5與底座6間位于振動電機61兩側均設有第二支撐彈簧62。設置第二支撐彈簧62使下料板5具有一支撐定緩衝作用。

在另一種技術方案中，所述的防堵振動下料裝置，所述爪形結構31的相鄰兩個圓弧形條形片311的間隔距離為條形片311的寬度的1.1～1.5倍。

儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。