一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線及加工方法
2023-06-04 10:55:11
專利名稱：一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線及加工方法
技術領域：
本發明屬於微波技術領域，具體來說是一種工作在亳米波頻段下的矩圓過渡一體化波紋喇叭天線及其加工方法。
背景技術：
由于波紋喇叭天線具有降低旁瓣、提高輻射場相位與幅值對稱性以及減少交叉極化的優點，在航空航天和氣象遙感等工程實踐中，作為重要的饋源形式得到了廣泛的運用。在使用過程中，傳統的波紋喇叭天線需要在含波紋內壁的擴張輻射段後通過與工作波長匹配的圓波導段，與額外配置的矩圓過渡波導圓截面埠連接，矩圓過渡波導的矩截面埠則與用於饋電的矩形波導連接，各個部分之間採用在埠處的連接部件與定位銷實現裝配與定位。
工作在毫米波段(50Ghz 500GHz)的波紋喇叭天線，受到當前加工工藝水準與工作狀態下各部件傳統裝配形式的限制，加工精度誤差與裝配定位誤差共同作用所造成的影響已不可忽略。傳統的波紋喇叭天線結構在使用中將會在以下幾方面受到制約
第一、在電磁性能方面，受到各個分立器件加工精度一致性和裝配組合精度的影響。波紋喇叭天線在使用中採用矩波導饋電，需要通過矩圓過渡段與波紋圓錐喇叭的圓截面埠連接。波導中傳播的電磁場場量分布受到邊界條件的約束，理想的工作狀態要求從矩波導到矩圓過渡波導段，到圓波導再到波紋擴展輻射段埠各部分之間內部截面形態連續而緩慢的漸變；連接部位各零件間截面要求尺寸一致、同軸性好且貼合緊密，以避免不連續面反射，獲得較低的駐波比。傳統的方案中，釆用波紋喇叭天線與矩波導段、圓波導段、矩圓過渡波導段等分立零件連接的形式，難以避免各部件件的加工尺寸差異和連接裝配誤差。並且由於使用過程中的重複裝配拆卸，各連接埠老化損耗加劇，尺寸誤差進一步增大，這一問題還將日益突出。隨著天線口面直徑和體積的逐漸變小，天線口面後部的各個額外連接部件引入的複雜外形結構對後向輻射等電性能的影響也更加明顯。
第二、在系統的體積和重量方面，傳統的波紋喇叭天線亦受到加工工藝和組合形式的影響。由於釆用多個獨立部件組合而成的方式，對每個獨立部件分別加工，使用過程中再選取規格匹配的部件組合裝配的形式，各部件間需要使用連接部件定位連接和緊固，在天線體積和質量較大時還需要額外的支架和夾具提供支撐。由此帶來的額外體積和質量，在例如星載和機載設備等對重量與體積要求苛刻的運用中，將給設計工作帶來更多的困難和限制。
第三、在工藝與工時方面，傳統的波紋喇叭天線結構方案的機加工精度要求較高，增加了工藝的複雜程度，延長了加工工時，也降低了加工效率提高了加工成本。通常為滿足系統精度要求，要嚴格控制各個部件連接埠處的尺寸一致性，連接部件間接觸面的光潔度和垂直度，裝配的同軸度。在棒狀加工零件土0.01wm的直徑誤差下，部件之間的尺寸差異可達土0.02wm。針對WR2.2波導(0.559mmX0.2794mm)，尺寸相對誤差高達7%。由於亳米波天線較小的尺寸數量級，各部件尺寸之間相對差異的影響將更加顯著。在更高的工作頻率更小的波長尺寸下，對加工尺寸精度要求愈甚，甚至超出了當前加工設備的能力。發 明 內 容
本發明針對現有波紋喇叭天線在背景技術中所述不足，提供一種矩圓過渡一體化波紋喇叭天線方案及其一體化電鑄加工方法，用以改善毫米波頻段下波紋喇叭天線的性能，同時減小體積與質量，降低工藝複雜度與工時耗費。
本發明一種亳米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線，釆用一體化一次性電鑄加工成型。所述波紋喇叭天線殼體內開有一貫通於売體上下的內腔，該內腔自上而下依次為波紋內壁輻射段、圓波導延伸段、矩圓過渡波導段、矩波導延伸段；各部分間截面連續，過渡平滑，
為單一整體且各部分縱向中心線共線；圓波導延伸段一端與波紋內壁輻射段平滑過渡連接，
且直徑與波紋內壁輻射段內徑相同；另一端平滑過渡連接矩圓過渡波導段，矩圓過渡波導段的內截面逐漸由圓形過渡到與矩波導延伸段截面尺寸相同的矩形後，與矩波導延伸段平滑過渡連接；
殼體下端矩波導延伸段埠套接裝配有連接部件。
所述波紋內壁輻射段由間隔排列的波紋槽構成；從靠近圓波導延伸段的一端開始，波紋槽的深度由二分之一波長均勻變化為四分之一波長，並保持四分之一波長的波紋槽深度直到殼體埠面；波紋槽的寬度和間隔則在五分之一波長以內。
亳米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線加工方法，通過如下步驟來完成
步驟l:設計天線內腔的結構與尺寸；
步驟2:根據步驟1所設計的天線內腔的結構與尺寸，確定電鑄加工所需鋁製整體內芯
的結構；
內芯內自上往下可分為五個部分波紋內壁輻射段內芯、圓波導延伸段內芯、矩圓過渡
波導段內芯、矩波導延伸段內芯、加工工件夾持延伸段內芯；其中，波紋內壁輻射段內芯對應波紋內壁輻射段；圓波導延伸段內芯對應圓波導延伸段；矩圓過渡波導段內芯對應矩圓過渡波導段；矩波導延伸段內芯對應矩波導延伸段；矩波導延伸段內芯應長於矩波導延伸段3~5mm。波紋內壁輻射段內芯長于波紋內壁輻射段設計長度。
所述圓波導延伸段長度為2 4mm，截面直徑為矩波導延伸段的截面對角線長度的1.1倍。所述矩圓過渡波導段長度為波長的5 12倍。 所述矩波導延伸段長度為2 4mrn。
步驟3:由高精度數控工具機對鋁棒進行機械加工，得到內芯；
將適當直徑的鋁棒在高精度數控工具機上車削出加工工件夾持延伸段內芯和圓波導延伸段 內芯的棒狀結構；波紋內壁輻射段內芯先由高精度數控工具機車削出錐臺結構，再採用定製的 小寬度專用刀具，在錐臺結構上逐個加工出槽環，形成波紋內壁輻射段內芯結構；矩圓過渡 波導段內芯先由高精度數控工具機加工出略大於其外徑的毛胚，再根據設計要求的各段截面尺 寸打磨成截面尺寸連續平滑變化的的過渡形式；
步驟4:天線殼體毛坯的電鑄成型；
將鋁製電鑄內芯清洗乾淨後，夾持住加工工件夾持延伸段內芯將步驟鋁製電鑄內芯整體 垂直浸入硫酸銅溶液中，接通電流，當緊密附著在內芯上的金屬銅厚度達到設計殼體的設計 要求時，停止電鑄。
步驟5:在殼體中矩波導延伸段埠一端套接裝配連接部件；
步驟6:殼體外部加工；
天線殼體毛胚按設計圖紙車削加工。最後腐蝕去除鋁製內芯。 本發明優點在於
1、 本發明波紋喇叭天線的一體化機構，避免了各分立部件之間連接處的不連續性，截面 尺寸變化平緩，過渡平滑，有益於減小反射，降低天線電壓駐波比，有效提高了性能；
2、 本發明波紋喇叭天線一體化的結構保證了性能穩定，避免了傳統方法中由於釆用多個 獨立部件組合而成的方式，使波紋喇叭天線在使用過程中重複拆卸裝配，造成結構變形和連
接精度惡化；
3、 本發明波紋喇叭天線一體化結構取消了各個分離形式的零件間的連接部件、緊固件和 支撐結構，天線的外部結構簡潔，大大減少了所佔用的重量和體積；
4、 本發明波紋喇叭天線採用一體化一次性電鑄加工成型，還易於控制加工誤差，對機加 工精度較傳統分立器件方案也有所降低，減小了工序複雜度和工時成本耗費。
圖1本發明矩圓過渡一體化波紋喇叭天線整體結構剖視圖； 圖2本發明矩圓過渡一體化波紋喇叭天線電鑄內芯結構圖； 圖3本發明矩圓過渡一體化波紋喇叭天線結構圖； 圖4本發明矩圓過渡一體化波紋喇叭天線駐波比；
圖5本發明矩圓過渡一體化波紋喇叭天線3dB角處垂直與水平方向增益差。 圖中l-殼體、2-腔體、3-連接部件、4-內芯、101-波紋內壁輻射段、
102-圓波導延伸段、103-矩圓過渡波導段、104-矩波導延伸段、
lOl'-波紋內壁輻射段內芯、 102'-圓波導延伸段內芯、
103'-矩圓過渡波導段內芯、 104'-矩波導延伸段內芯、
105-加工工件夾持延伸段內芯
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明提供的一體化波紋喇叭天線進行詳細說明。
本發明是一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線，如圖1所示，所述的一體化天線為 殼體1結構，所述殼體1採用一體化一次性電鑄加工成型，殼體1通過連接部件3與其它設 備上用於饋電的矩形波導連接。
如圖1，殼體1為一體化電鑄，是由金屬銅構成的整體結構，売體1內開有一貫通於殼 體1上下兩端的內腔2，殼體1的這種一體化的整體結構保證了內腔2導體邊界的連續性， 避免了傳統方式釆用分立部件必然在部件埠連接處產生的接觸損耗，有益於減小連接錯位 產生的反射，降低天線電壓駐波比。
所述殼體1外形為圓柱狀或截面直徑不等的錐臺狀，殼體1的外形主要取決於對應內腔 2的尺寸，在保證天線整體強度的情況下，使殼體l的厚度為2 3mm，以實現更小的體積 和重量。殼體l外部表面光滑，以避免在使用過程中鉤掛到衣物、連接線路及其他設備。
內腔2是殼體1內部上下兩端貫穿形成的空心腔體結構，自上而下分為波紋內壁輻射段 101、圓波導延伸段102、矩圓過渡波導段103、矩波導延伸段104四個部分，各部分間截 面連續，過渡平滑，為單一整體且各部分縱向中心線保證共線。圓波導延伸段102—端與波 紋內壁輻射段101平滑過渡連接，且直徑與波紋內壁輻射段101內徑相同。另一端平滑過 渡連接矩圓過渡波導段103，矩圓過渡波導段103與圓波導延伸段102相接的部位為圓形 內截面，與矩波導延伸段104相接的部位為矩形內截面，所述的矩形內截面的截面尺寸與矩 波導延伸段104內截面尺寸相同，矩圓過渡波導段103與矩波導延伸段104內截面平滑過 渡連接。所述波紋內壁輻射段101為間隔排列的波紋槽。從靠近圓波導延伸段102的一端 開始，波紋槽的深度由二分之一波長均勻變化為四分之一波長，並保持四分之一波長的波紋 槽深度直到殼體1埠面。這種槽深形式使天線在圓波導延伸段102與波紋內壁輻射段101 之間、波紋內壁輻射段IOI 口面與開放空間之間都能實現較好的匹配和較低的損耗。波紋槽 的寬度和間隔則由工作頻率合理決定， 一般要求在五分之一波長以內。波紋內壁輻射段101 半徑是變化的， 一般是從靠近圓波導延伸段102的一端向喇叭天線口面逐漸擴展。張角的變 化與口面直徑對方向圖主板寬度和增益的性能有顯著的影響。波紋結構實現了^,波到/ffi,, 波的模式轉換，從而保證了天線的低交叉極化、方向圖良好對稱等電性能。所述圓波導延伸段102為圓柱結構空腔，其截面直徑按照矩波導延伸段104的截面對 角線長度的1.1倍確定，作為矩圓過渡波導段103與波紋內壁輻射段101之間的過渡段， 圓波導延伸段102長度為2~4mm。
所述矩圓過渡波導段103的長度一般設計為波長的5~12倍，由天線的電性能與外觀 尺寸要求綜合決定。實現矩波導延伸段104內的i/,。波向圓波導延伸段102內的《,波模式 轉換的同時滿足了較低的損耗、駐波比等電性能要求。
所述矩波導延伸段104根據設計的工作頻率範圍選定矩波導延伸段104的型號和截面 尺寸，這一段主要作為與其他外部設備的矩波導連接之後的延伸過渡部分，取2 4mm。
殼體1中矩波導延伸段104埠一端套接連接部件3,連接部件3與用於饋電的矩波導 和其他設備連接。
一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線加工方法，以一體化結構的內芯4為模具，在 內芯4表面電鑄沉積銅形成殼體1，通過下述步驟來製造包含預先設計要求的天線 步驟l:確定天線內腔2與外部殼體1結構尺寸；
選擇和工作頻率匹配的矩波導尺寸、圓波導直徑，確定矩圓過渡波導段的長度和橫截面 漸變的引導線形式；根據設計指標提出的電性能要求，通過仿真實驗設計天線的張角，波紋 槽深度、寬度與間隔，天線總長度，口面直徑等參數，從而獲得內腔2的具體結構和尺寸。
步驟2:根據步驟1所設計的天線內腔2的結構與尺寸，確定電鑄加工所需鋁製整體內 芯4的結構；
由於鋁硬度適中，具有較好的加工特性，加工出的的產品表面光潔度高。而且鋁的化學 特性比銅活躍，可以用酸完全腐蝕去除的同時又不對化學特性更穩定的金屬銅造成損害。所 以整體內芯材料選用金屬鋁。
如圖2所示，所述內芯4各部分的幾何尺寸要求與所設計的一體化波紋喇叭天線內腔2 結構的對應部位完全一致，並且所述內芯各段外徑尺寸與內腔2的各段內徑尺寸相同，內芯 4兩端要留有工具機上工件夾持的加工餘量。內芯自上往下可分為5個部分波紋內壁輻射段 內芯101'、圓波導延伸段內芯102'、矩圓過渡波導段內芯103'、矩波導延伸段內芯104'、 加工工件夾持延伸段內芯105
其中波紋內壁輻射段內芯101'對應波紋內壁輻射段101;圓波導延伸段內芯102'對應 圓波導延伸段102;矩圓過渡波導段內芯103'對應矩圓過渡波導段103;矩波導延伸段內芯 104'對應矩波導延伸段104。所述矩波導延伸段內芯104'應較矩波導延伸段104設計長度 略長3 5mm，以利於在加工過程中工件夾持，為天線外觀加工時端面切削預留加工餘量； 同時也使得波紋內壁輻射段內芯101'應較波紋內壁輻射段101設計長度略長，尺寸以所使用 工具機要求為準，以利於在加工過程中工件夾持；步驟3:由高精度數控工具機對鋁棒進行機械加工，得到內芯4;
將適當直徑的鋁棒在高精度數控工具機上車削出加工工件夾持延伸段內芯105和圓波導
延伸段內芯102'的棒狀結構。波紋內壁輻射段內芯ior先由高精度數控工具機車削出錐臺結 構，再採用定製的小寬度專用刀具，在錐臺結構上逐個加工出槽環，形成波紋內壁輻射段內
芯ior結構。矩圓過渡波導段內芯103'先由高精度數控工具機加工出略大於其外徑的毛胚，再
根據設計要求的各段截面尺寸打磨成截面尺寸連續平滑變化的的過渡形式。最後形成一整體
結構內芯4結構。
步驟4:天線殼體l毛坯的電鑄成型；
將鋁製電鑄內芯清洗乾淨後，夾持住加工工件夾持延伸段內芯105將步驟2中加工完成 的鋁製電鑄內芯整體垂直浸入硫酸銅溶液中，接通電流，使硫酸銅溶液中的銅離子在內芯外 逐漸沉積，緊密附著在內芯上的金屬銅越積越厚，形成毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線 殼體1的加工毛胚，當金屬銅附著厚度達到設計殼體1的設計要求，並保證了足夠的車削加 工餘量時，停止電鑄。完成天線殼體1的毛胚電鑄工作。
步驟5:殼體l外部加工。
根據圖紙要求對天線売體1毛胚進行車削加工，提高外部表面光潔度，去除電鑄過程中 上下兩端多餘的電鑄餘量，完成殼體1 。
步驟6:在殼體1中矩波導延伸段104埠一端套接裝配連接部件3。
在對殼體1毛胚的車削機加工過程中，若事先腐蝕去掉內芯4，內腔2結構的毛胚可能 在外力擠壓夾持下發生變形，影響內腔2結構的準確性，並對天線的電性能造成不利影響。 所以應該在對包含內芯4的實心殼體1毛胚完成所有機加工程序後，再在酸溶液中腐蝕去掉 整個鋁製內芯4。接著檢查、清洗天線。
按照實際需要，可以對天線內表面進行鍍金以進一步改善電性能。也可針對天線的實際 工作環境，在天線外表面塗覆防腐材料。至此毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線加工完成。
下面通過一實施例來對本發明做進一步說明
以2mm波長(150GHz) 15dB增益標準天線為例，通過如下步驟來完成 步驟l:確定天線內腔2與外部売體1結構尺寸；
根據設計指標提出的電性能確定天線的張角，波紋深度，天線長度，口面直徑等幾何尺 寸。這裡天線工作中心頻率決定了矩波導規格，要求滿足工作波長主模傳輸條件。如2mm 波長(150GHz) 15dB增益標準天線選擇WR-06波導(1.651mmx0.825 5mm)，圓波 導延伸段102截面直逕取矩形波導段截面對角線長度的1.1倍，這裡取2.09mm，矩圓過 渡段103長度為波長的5 12倍，這裡取14mm。
步驟2:確定電鑄加工所需鋁製整體內芯4的結構；根據步驟1所設計的天線內腔2的結構與尺寸，設計出內芯4的整體結構，使波紋內壁 輻射段內芯IOI對應波紋內壁輻射段101;圓波導延伸段內芯102對應圓波導延伸段102; 矩圓過渡波導段內芯103'對應矩圓過渡波導段103;矩波導延伸段內芯104'對應矩波導延 伸段104。在矩波導延伸段內芯104'長度比矩波導延伸段104長度長3mm，波紋內壁輻射 段內芯101'應較波紋內壁輻射段101設計長度略長5mm，以利於在加工過程中工件夾持， 如圖2所示。
步驟3:由高精度數控工具機對鋁棒進行機械加工，得到內芯4;
將適當直徑的鋁棒在高精度數控工具機上車削出加工工件夾持延伸段內芯105和圓波導 延伸段內芯102'的棒狀結構。波紋內壁輻射段內芯101'先由高精度數控工具機車削出錐臺結 構，再釆用定製的小寬度專用刀具，在錐臺結構上逐個加工出槽環，形成波紋內壁輻射段內 芯101'結構。矩圓過渡波導段內芯103'先由高精度數控工具機加工出略大於其外徑的毛胚，再
根據設計要求的各段截面尺寸打磨成截面尺寸連續平滑變化的的過渡形式。最後形成形成一 整體結構內芯4結構。
步驟4:天線殼體1毛坯的電鑄成型；
按照前述加工步驟第三步將圖2所示鋁製電鑄內芯4清洗乾淨，放置入金屬鹽溶液中進 行電鑄，為在重力影響下保證內芯4各部分的共軸性，需保證內芯4沿長度方向與地面垂直。 當內芯4外部各部位所附著緻密金屬銅均達到設計要求厚度，滿足一體化波紋喇叭天線外觀 機械加工餘量要求，立即停止電鑄。
步驟5:在殼體1中矩波導延伸段104埠一端套接裝配連接部件3;
步驟6:殼體l外部加工；
天線殼體1毛胚按設計圖紙車削加工。最後腐蝕去除鋁製內芯4，得到所設計的矩圓過 渡一體化波紋喇叭天線。若需要還可在內腔2表面鍍金以改善熱損耗等性能，或對天線外觀 進行防腐等處理工作。
通過上述方法，得到亳米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線，如圖3所示。最終獲得的2mm 波長天線的性能，如圖4所示，在150G/fe土5G/fe工作頻段內，電壓駐波比峰值低於1.03。 增益幅值圖圓對稱性良好，如圖5所示，3dB角處垂直與水平方向增益差小於0.5dB。
權利要求
1、一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線，其特徵在於採用一體化一次性電鑄加工成型；所述天線的殼體內開有一貫通於殼體上下兩端的內腔，內腔自上而下由波紋內壁輻射段、圓波導延伸段、矩圓過渡波導段、矩波導延伸段組成，各部分間截面連續，過渡平滑，為單一整體且各部分縱向中心線共線；圓波導延伸段一端與波紋內壁輻射段平滑過渡連接，且直徑與波紋內壁輻射段內徑相同；另一端平滑過渡連接矩圓過渡波導段，矩圓過渡波導段的內截面逐漸由圓形過渡到與矩波導延伸段截面尺寸相同的矩形後，與矩波導延伸段平滑過渡連接；殼體下端矩波導延伸段埠套接裝配有連接部件，該連接部件用來與其他設備上用於饋電的矩形波導連接。
2、 如權利要求l所述一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線，其特徵在於所述波紋內 壁輻射段由間隔排列的波紋槽構成；從靠近圓波導延伸段的一端開始，波紋槽的深度由二分 之一波長均勻變化為四分之一波長，並保持四分之一波長的波紋槽深度直到殼體上埠面； 波紋槽的寬度和間隔則在五分之一波長以內。
3、 如權利要求1所述一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線，其特徵在於所述圓波導 延仲段長度為2 4mm，截面直徑為矩波導延伸段的截面對角線長度的1.1倍。
4、 如權利要求1所述一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線，其特徵在於所述矩圓過 渡波導段長度為波長的5 12倍。
5、 如權利要求1所述一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線，其特徵在於所述矩波導 延伸段長度為2 4mm。
6、 一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線加工方法，其特徵在於通過6個步驟來完成 步驟l:設計天線內腔的結構與尺寸；步驟2:根據步驟1所設計的天線內腔的結構與尺寸，確定電鑄加工所需鋁製整體內芯 的結構；內芯內自上往下可分為5個部分波紋內壁輻射段內芯、圓波導延伸段內芯、矩圓過渡 波導段內芯、矩波導延伸段內芯、加工工件夾持延伸段內芯；其中，波紋內壁輻射段內芯對應波紋內壁輻射段；圓波導延伸段內芯對應圓波導延伸段；矩圓過渡波導段內芯對應矩圓過 渡波導段；矩波導延伸段內芯對應矩波導延伸段；步驟3:由高精度數控工具機對鋁棒進行機械加工，得到內芯；將適當直徑的鋁棒在高精度數控工具機上車削出加工工件夾持延伸段內芯和圓波導延伸段內芯的棒狀結構；波紋內壁輻射段內芯先由高精度數控工具機車削出錐臺結構，再採用定製的 小寬度專用刀具，在錐臺結構上逐個加工出槽環，形成波紋內壁輻射段內芯結構；矩圓過渡 波導段內芯先由高精度數控工具機加工出略大於其外徑的毛胚，再根據設計要求的各段截面尺 寸打磨成截面尺寸連續平滑變化的的過渡形式； 步驟4:天線殼體毛坯的電鑄成型；將鋁製電鑄內芯清洗乾淨後，夾持住加工工件夾持延伸段內芯將鋁製電鑄內芯整體垂直 浸入硫酸銅溶液中，接通電流，當緊密附著在內芯上的金屬銅厚度達到殼體毛坯的設計要求 時，停止電鑄；步驟5:在殼體中矩波導延伸段埠一端套接裝配連接部件； 步驟6:殼體外部加工；天線殼體毛胚按設計圖紙車削加工。最後腐蝕去除鋁製內芯。
全文摘要
本發明公開了一種毫米波矩圓過渡一體化波紋喇叭天線及加工方法，採用一體化一次性電鑄加工成型。殼體內開有一貫通於殼體上下的內腔，該內腔自上而下由波紋內壁輻射段、圓波導延伸段、矩圓過渡波導段、矩波導延伸段組成；殼體中矩波導延伸段埠一端套接裝配連接部件。本發明波紋喇叭天線通過一與內腔結構相同的內芯電鑄成型，採用一體結構代替各獨立部件，避免了由於各零件加工尺寸差異與裝配定位誤差等原因造成的內部截面變化不連續性和過渡部位平滑度惡化，降低了電壓駐波比提高了天線性能；與傳統分立部件方案相比還適度降低了對加工精度的要求。在天線性能、生產工藝複雜性和工時成本耗費上均有改善。
文檔編號H01Q13/02GK101662072SQ20091009348
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者劉大偉, 明 白, 東 肖, 胡岸勇, 苗俊剛, 寧 馬 申請人:北京航空航天大學