固體電解電容器及其製造方法和陽極引線框架及其製造方法
2023-06-04 08:37:31 2
專利名稱：固體電解電容器及其製造方法和陽極引線框架及其製造方法
技術領域：
本發明涉及固體電解電容器，特別涉及在規定的引線框架上搭載電容器元件後用模製樹脂密封的固體電解電容器。
背景技術：
可以在印刷部件基板等的表面安裝的電子部件之一，有固體電解電容器。如圖19 所示，這種固體電解電容器101，具備電容器元件102、陽極引線框架110、陰極引線框架120 及密封它們的模製樹脂140。在電容器元件102中，從大致為柱狀(長方體)的陽極體103 突出地形成陽極部104，在陽極體103的外周面形成陰極部105。陽極引線框架110，通過支持物部件180，與陽極部104電連接；陰極引線框架120則直接與陰極部105電連接。此外，除了支持物部件以外，還可以採用成為規定的形狀的異形部件。這種固體電解電容器101，採用下述方法製造。首先，將引線框架衝成規定的形狀， 從而形成成為陽極引線框架的部分和成為陰極引線框架的部分。接著，將導電性的支持物部件焊接到成為陽極引線框架的部分上。再接著，將電容器元件的陽極部在對於焊接的支持物部件而言的規定的位置上定位的同時，將陰極部在對於成為陰極引線框架的部分而言的規定的位置上定位後，將電容器元件安裝到引線框架上。然後，使用金屬模具，包圍成為陽極引線框架的部分、成為陰極引線框架的部分及電容器元件，向該金屬模具中注入模製樹脂，從而密封電容器元件等。再然後，將密封電容器元件等的模製樹脂從引線框架的規定的位置剝離後，就製造出固體電解電容器。在固體電解電容器中，陽極引線框架的一部分和陰極引線框架的一部分，分別作為端子，從模製樹脂中突出。另一方面，除了將支持物部件焊接到成為陽極引線框架的部分上以外，還有人提出將支持物部件焊接到電容器元件的陽極部上的方法。此外，作為公布這種固體電解電容器的文獻的例子，有專利文獻1及專利文獻2。專利文獻1 JP特開2002-367862號公報專利文獻2 JP特開2006-319113號公報可是，在現有技術的固體電解電容器101中，存在著以下問題。如上所述，為了將電容器元件102的陽極部104與陽極引線框架110電連接，所以需要使支持物部件180介於陽極部104和陽極引線框架110之間。因此，在向電容器元件102的引線框架安裝之際， 需要附加性的部件，另外由於增加了旨在將支持物部件180焊接到引線框架上的工序，所以成為妨礙降低成本的一個原因。另外，由於將支持物部件180焊接到電容器元件102的陽極部104上之際的焊接部位及強度等存在離差(不一致性)，所以不能夠高精度地將電容器元件102安裝到弓I線框架上，有時致使固體電解電容器101成品率下降。
發明內容
本發明就是針對上述情況研製的，其目的在於提供不採用附加性的部件，能夠高精度地將電容器元件安裝到引線框架上的固體電解電容器。本發明涉及的固體電解電容器，具有電容器元件、模製樹脂、陽極引線框架、陰極引線框架。電容器元件具有陽極部和陰極部。模製樹脂密封電容器元件。陽極引線框架與陽極部連接。陰極引線框架與陰極部連接。陽極引線框架具備陽極端子部和直立部。陽極端子部沿著模製樹脂的底面露出。直立部和陽極端子部一體形成，從陽極端子部朝著電容器元件的陽極部直立，在該直立部中設置貫通孔。採用這種結構後，電容器元件的陽極部就被在陽極引線框架中和陽極端子部一體形成的直立部從下方支持地連接。因此，與使支持物部件介於陽極引線框架和陽極部之間的固體電解電容器相比，不需要那種附加性的支持物部件，而且不需要將那種支持物部件焊接到引線框架上的工序，所以能夠降低成本。進而，在陽極引線框架的直立部形成貫通孔後，直立部起因於將陽極部焊接到直立部之際的按壓力而產生的應力，被貫通孔緩和，焊接之際的熱也被貫通孔散發，焊接熱導致的熱變形也被貫通孔緩和。這樣，能夠抑制直立部變形等，能夠高精度地安裝電容器元件。另外，模製樹脂流入貫通孔後，貫通孔就作為固定器發揮作用，能夠提高陽極引線框架和模製樹脂的貼緊性。該貫通孔，最好在直立部中的陽極部的正下方的區域以外的區域形成。這樣，將陽極部焊接到陽極引線框架的直立部之際的熱熔化直立部，使一部分陽極部流入時，也能夠防止陽極部穿透貫通孔。作為該陽極引線框架的更具體的結構，最好使直立部從靠近陽極端子部中的電容器元件的陰極部的一側的端部直立。另外，直立部包含與陽極部接觸的上端部和分別位於該上端部延伸的方向的一個和另一個的側端部，每個側端部最好從電容器元件的陰極部起，向離開的方向彎曲。這樣，能夠切實阻止將陽極部焊接到陽極引線框架的直立部之際的按壓力使直立部變形或壓垮。另外，側端部彎曲後，能夠提高和模製樹脂的貼緊性。進而，作為電容器元件，並不局限於一個，可以設置多個電容器元件。這時，多個電容器元件各自的陽極部，最好朝著相同的方向設置，與陽極引線框架接觸。另外，搭載多個電容器元件時，最好在多個電容器元件中的互相鄰接的一個電容器元件和另一個電容器元件之間的正下方的區域形成貫通孔。進而，最好比電容器元件的數量多地形成貫通孔。這樣，能夠有效地緩和陽極引線框架起因於將陽極部焊接到陽極引線框架上之際的按壓力而產生的應力。
圖1是表示本發明的實施方式涉及的固體電解電容器的立體圖。圖2是該實施方式中圖1所示的固體電解電容器的側面圖。
圖3是該實施方式中圖1所示的固體電解電容器的正面圖。圖4是表示該實施方式中固體電解電容器應用的引線框架的一部分的同時，還表示固體電解電容器的製造方法的一個工序的部分的立體圖。圖5是表示該實施方式中，在圖4所示的工序後進行的工序的部分的立體圖。圖6是表示該實施方式中，在圖5所示的工序後進行的工序的部分的立體圖。圖7是表示該實施方式中，在圖6所示的工序後進行的工序的部分的立體圖。圖8是表示該實施方式中，在圖7所示的工序後進行的工序的部分的立體圖。圖9是表示該實施方式中，在圖8所示的工序後進行的工序的部分的立體圖。圖10是表示該實施方式中，在圖9所示的工序後進行的工序的部分的立體圖。圖11是表示該實施方式中，陰極引線框架的側面部的變形例的側面圖。圖12是表示比較例涉及的固體電解電容器採用模製樹脂進行的密封工序的部分剖面圖。圖13是表示該實施方式中，固體電解電容器採用模製樹脂進行的密封工序的部分剖面圖。圖14是表示該實施方式中，直立部形成的貫通孔的第1變形例的正面圖。圖15是表示該實施方式中，直立部形成的貫通孔的第2變形例的正面圖。圖16是表示該實施方式中，直立部形成的貫通孔的第3變形例的正面圖。圖17是表示該實施方式中，搭載的電容器元件為1個時的固體電解電容器的正面圖。圖18是表示該實施方式中，搭載的電容器元件為3個時的固體電解電容器的正面圖。圖19是表示現有技術的固體電解電容器的立體圖。
具體實施例方式固體電解電容器下面，講述本發明的實施方式涉及的固體電解電容器。如圖1 圖3所示，固體電解電容器1具備2個電容器元件2、h、2b、陽極引線框架10、陰極引線框架20及密封它們的模製樹脂40。在電容器元件2中，從大致為柱狀(長方體)的陽極體3突出地形成陽極部4，在陽極體3的外周面形成陰極部5。另外，2個電容器元件2a、2b各自的陽極部4，朝著相同的方向設置。陽極引線框架10，具備陽極端子部11和直立部12。陽極端子部11沿著模製樹脂 40的底面露出。陽極端子部11的上面11a，與模製樹脂40的底面40a直接連接，上面Ila 和底面40a位於基本上相同的平面上(參照圖2及圖幻。直立部12和陽極端子部11 一體形成。該直立部12在模製樹脂40內，從陽極端子部11中的靠近電容器元件3的陰極部5 的一側的端部，朝著陽極部4延伸，從下方支持2個電容器元件2a、2b各自的陽極部4地在直立部12的上端部1 中與陽極部4連接。在上端部1 中，在焊接之際的按壓及焊接熱的作用下熔化後，使一部分陽極部4流入(參照圖1及圖3)。在該直立部12中，在電容器元件2的陽極部4的正下方的區域以外的規定的區域，形成3個貫通孔13。就是說，1個貫通孔13在電容器元件加的陽極部4的正下方的區域和電容器元件2b的陽極部4的正下方的區域之間的區域形成；另外2個貫通孔13分別在電容器元件^iOb)的陽極部4的正下方的區域和緊靠的側端部12b之間的區域形成 (參照圖1及圖幻。另外，在直立部12中，上端部1 延伸的方向的一個和另一個的側端部12b，從陰極引線框架20(陰極部5)起，向離開的方向彎曲(參照圖1)。陰極引線框架20，具備陰極端子部21、一對側面部22及臺階部23 (參照圖幻。陰極端子部21沿著模製樹脂40的底面露出。陰極端子部21的上面21a，與模製樹脂40的底面40a直接連接，上面21a和底面40a位於基本上相同的平面上(參照圖幻。一對側面部 22通過臺階部23作媒介，從該陰極端子部21向模製樹脂40內延伸，隔著電容器元件2的陽極體3地相對直立設置。在其側面部22中，設置朝著與陽極部4所在的一側相反的一側延伸的延伸部M (參照圖3)。引線框架接著，講述成為固體電解電容器1的陽極引線框架10及陰極引線框架20的引線框架。如圖4所示，將具有規定的寬度(箭頭92所示的方向)、帶狀延伸(箭頭93所示的方向)的薄金屬板衝壓成規定的形狀後，形成引線框架30。此外，將箭頭92所示的方向作為寬度方向，箭頭93所示的方向作為長度方向。在從引線框架30的寬度方向的一端側，朝著寬度方向的中央附近延伸的部分30a中，形成成為陽極引線框架的部分31。在該部分30a 中，陽極端子部11及直立部12，被衝壓成平面展開的形狀。在陽極端子部11及直立部12 連接的部分，為了確保使直立部12向上彎曲之際的彎曲精度，形成被彎狀衝壓的縮頸。進而，在成為陽極引線框架的部分31的附近，形成圓角孔33，該圓角孔33旨在將製成的固體電解電容器軟釺焊到印刷布線基板等上。另一方面，在從引線框架30的寬度方向的另一端側，朝著寬度方向的中央附近延伸的部分30b中，形成成為陰極引線框架的部分32。在該部分30b中，陰極端子部21、側面部22及臺階部23，被衝壓成平面展開的形狀。在側面部22中設置的延伸部24，為了避免與成為陽極引線框架的部分31接觸，而朝著與形成成為陽極引線框架的部分31的一側相反的一側形成。另外，在側面部22和陰極端子部21連接的部分，為了確保使側面部22向上彎曲之際的彎曲精度，形成被彎狀衝壓的縮頸。進而，在成為陰極引線框架的部分32的附近，形成圓角孔34，該圓角孔34旨在將製成的固體電解電容器軟釺焊到印刷布線基板等上。固體電解電容器的製造方法接著，講述固體電解電容器的製造方法的一個例子。首先，如圖4所示，形成將成為陽極引線框架的部分31及成為陰極引線框架的部分32衝壓成平面展開的形狀的引線框架30(壓力機衝壓工序)。接著，將引線框架30卷繞到規定的捲軸(未圖示)上後，對引線框架30實施規定的電鍍處理(電鍍工序)。該電鍍處理在下一個壓力機彎曲工序之前進行，能夠利用捲軸卷繞較多的引線框架，從而有效地實施電鍍處理。接著，如圖5所示，對引線框架30實施壓力機彎曲加工(壓力機彎曲工序)。在成為陽極引線框架的部分31中，使直立部12對於陽極端子部11而言，朝上方彎曲。另外，還使直立部12的側端部12b朝著與成為陰極引線框架的部分32所在的一側的相反側彎曲。 在成為陰極引線框架的部分32中，形成對於陰極端子部21而言的臺階部23，還使側面部 22朝上彎曲。這時，在彎曲的部分形成縮頸後，能夠在規定的位置、以規定的角度高精度地彎曲直立部12等。再接著，將電容器元件2放置到引線框架30上(放置工序)。如圖6所示，首先， 使2個電容器元件2中的一個電容器元件加的陽極部4與直立部12的上端部1 接觸、 陰極部5與一對側面部22中的一個側面部22接觸地放置到引線框架30上。接著，使另一個電容器元件2b的陽極部4與直立部12的上端部1 接觸、陰極部5與一對側面部22中的另一個側面部22接觸地放置到引線框架30上。再接著，對陽極部和直立部進行焊接(焊接工序)。如圖7所示，首先，使規定的圓形的焊接電極50與一個電容器元件加的陽極部4接觸，一邊從上方施加規定的按壓力，一邊流過規定的電流。流過電流後，在陽極部4接觸上端部12a的部分發熱，致使上端部1 熔化，在一部分陽極部4流入直立部12的狀態下，陽極部4被焊接到直立部12上。接著， 移動焊接電極50，對另一個電容器元件2b的陽極部4實施同樣的處理後，電容器元件2b的陽極部4就被焊接到直立部12上。這樣，如圖8所示，2個電容器元件h、2b被焊接到引線框架30上。再接著，利用模製樹脂進行密封(密封工序)。將焊接了電容器元件2的引線框架 30裝入規定的金屬模具。金屬模具由上金屬模具和下金屬模具構成，在上金屬模具及下金屬模具的至少一個中，形成使模製樹脂注入的空腔。將模製樹脂充填到該空腔中。這樣，如圖9所示，被焊接到引線框架30上的電容器元件2、成為陽極引線框架的部分及成為陰極引線框架的部分就被模製樹脂40密封。最後，從引線框架30上剝離密封電容器元件2的模製樹脂40。這時，在保留成為陽極引線框架的部分形成的圓角孔33的開口側壁面33a的一部分的規定的位置(參照虛線)，切斷引線框架30;同樣，在保留成為陰極引線框架的部分形成的圓角孔34(參照圖4) 的開口側壁面的一部分的規定的位置，切斷引線框架30。對保留的開口側壁面33a等部分實施的電鍍，在將固體電解電容器安裝到印刷布線基板等上之際，發揮著引導軟釺焊料的作用。這樣，如圖10所示，就製造出電容器元件2等被模製樹脂40密封的固體電解電容器 1。在上述固體電解電容器1中，彎曲加工引線框架30後，電容器元件2的陽極部4 就被焊接到和陽極端子部11 一體形成的直立部12上。這樣，與現有技術的使支持物部件等介於引線框架和陽極部之間的固體電解電容器相比，不需要那種附加性的支持物部件， 而且不需要將那種支持物部件焊接到引線框架上的工序，所以能夠降低成本。另外，在該直立部12的規定的位置，形成貫通孔13。這樣，使焊接電極50接觸電容器元件2的陽極部4，從上方賦予規定的按壓力後進行焊接之際，直立部12產生的應力， 就被貫通孔13緩和，焊接之際的熱也被貫通孔13散發，焊接熱導致的熱變形也被貫通孔緩和。直立部12的應力被緩和後，例如就能夠杜絕直立部12變形，或者伴隨著直立部12的變形使電容器元件2從固定的位置錯開後焊接的現象。其結果，能夠高精度地切實將電容器元件焊接到引線框架中的規定位置。作為形成該貫通孔13的區域，最好是直立部12中的陽極部4的正下方的區域以外的區域。這是因為與陽極部4接觸的直立部12的部分，在焊接之際熔化後，一部分陽極部4流入(參照圖7)，如果在陽極部4的正下方的區域形成貫通孔，陽極部4就有可能穿透該貫通孔的緣故。
另外.利用模製樹脂40密封電容器元件2等之際，模製樹脂40也流入貫通孔13。 這樣，容易排放模製樹脂40包含的氣體，能夠提高模製樹脂40的充填性。進而，貫通孔13 被模製樹脂40充填後，貫通孔13對於模製樹脂40而言，就作為固定器發揮作用。其結果， 能夠提高模製樹脂40和直立部12等的貼緊性。另外，利用貫通孔13，能夠有效地散發焊接之際的熱。進而，在直立部12中，側端部12b從陰極引線框架20起，向離開的方向彎曲(參照圖10)。這樣，能夠切實阻止焊接之際的按壓力使直立部12變形或壓垮。另外，側端部 12彎曲後，還能夠提高和模製樹脂40的貼緊性。另外，如圖1等所示，在上述的固體電解電容器1的陰極引線框架20中，互相相對地配置著一對側面部22。這樣，將電容器元件2放置到引線框架30上之際，只要將電容器元件2放置到一個側面部22和另一個側面部22之間的區域即可，對於引線框架30而言的電容器元件2對位容易。另外，2個電容器元件2被一對側面部22夾住後，能夠阻止電容器元件2在被焊接到直立部12上為止的期間出現錯位。進而，在該側面部22中設置延伸部M後，能夠增加電容器元件2的陰極部5和陰極引線框架20的接觸面積。這樣，能夠降低電容器元件2具有的電阻成分——等效串聯電阻(ESR !Equivalent Series Resistance)。另外，可以如圖11所示，在側面部22中配置狹縫25，分為側面部2 和側面部 22b。這樣，能夠切實使側面部22和陰極部5接觸。將陰極部5浸漬到銀膏中後再拿起來， 從而給陰極部5塗敷銀膏。因此，在陰極部5中，往往產生銀膏的滴掛。這時，將側面部22 分為側面部2 和側面部22b後，能夠使有銀膏的滴掛的部分與側面部22b接觸、沒有銀膏的滴掛的部分與側面部2 接觸，與不形成狹縫的側面部時相比，能夠確保側面部22和陰極部的接觸面積。另外，在上述的固體電解電容器1中，模製樹脂40底面40a與陽極端子部11的上面Ila及陰極端子部21的上面21a直接接觸。就是說，底面40a與上面11a、上面21a位於基本上相同的平面上。這樣，利用圓角孔接近金屬模具的空腔的端部後，能夠更多地確保空腔的容積。對此，用與比較例涉及的固體電解電容器的關係加以講述。首先，在比較例涉及的固體電解電容器中，使模製樹脂40底面基本上位於和陽極端子部的下面及陰極端子部的下面相同的位置。如圖12所示，在充填模製樹脂的工序中， 在引線框架的表面上粘貼由聚醯壓氨等構成的絕緣帶170，以免模製樹脂漏到成為陽極引線框架的部分131或成為陰極引線框架的部分132的表面上。另外，還堵住引線框架130 形成的圓角孔133、134地粘貼該絕緣帶170。空腔16 的端部和圓角孔133、134隔開規定的距離，以免在模製樹脂的注入壓力的作用下，模製樹脂流入絕緣帶170和引線框架130之間，漏到圓角孔133、134中。在上金屬模具161中，形成考慮了該絕緣帶170的厚度的凹部161a。在上金屬模具161和下金屬模具162的粘貼了絕緣帶170的部分以外的部分中，被賦予緊固力(箭頭 190、191)，向下金屬模具162形成的空腔16 注入模製樹脂後，密封電容器元件等。此外， 箭頭164表示上金屬模具161和下金屬模具162的分開面(接縫)的位置。與此不同，在上述的固體電解電容器1中，模製樹脂的底面與陽極端子部的上面及陰極端子部的上面位於基本上相同的位置地形成。由於如圖13所示，在充填模製樹脂的工序中，不需要在引線框架上粘貼絕緣帶，所以上金屬模具161和下金屬模具162能夠在緊靠空腔62a的附近賦予緊固力(箭頭90、91)。就是說，能夠將空腔62a的端部和圓角孔 33,34的距離，從距離S縮短到距離T。另外，縮短引線框架30 (陽極端子部11、陰極端子部21)從模製樹脂40突出的距離後，能夠減少捆綁時及運輸時容易發生的拉掛等導致的不良。此外，箭頭64表示上金屬模具61和下金屬模具62的分開面(接縫)的位置。這樣，在上述的固體電解電容器中，因為能夠在緊靠空腔62a的附近緊固上金屬模具61和下金屬模具62，所以能夠使空腔6 靠近圓角孔33、34。這樣，對於相同的圓角孔33、34的位置，能夠更多地確保空腔的容積，作為被模製樹脂40密封的電容器元件，能夠搭載尺寸較大的電容器元件。另外，陽極端子部11及陰極端子部21從模製樹脂40突出的距離變短後，能夠減少捆綁時及運輸時容易發生的拉掛等導致的不良。此外，雙點劃線表示比較例涉及的下金屬模具62的空腔端。另外，在上金屬模具61和引線框架(背面)直接接觸的狀態下，上金屬模具61和下金屬模具62用夾住引線框架後，能夠切實阻止模製樹脂流入陽極端子部11的背面和陰極端子部21的背面。貫通孔的變形例作為在固體電解電容器1的直立部12中形成的貫通孔13，除了圖3等所示的貫通孔13外，還可以如圖14所示，作為橢圓形狀的貫通孔13;還可以如圖15所示，作為圓形的貫通孔13。進而，還可以如圖16所示，作為矩形的貫通孔13。只要能夠緩和應力就行，並不局限於這些形狀。此外，在圖14 圖16中，對於和圖3所示的固體電解電容器1相同的部件，賦予相同的符號。另外，在上述的固體電解電容器1中，講述了作為形成貫通孔13的區域，最好是直立部12中的陽極部4的正下方的區域以外的區域。作為貫通孔13的位置，未必局限於該區域，例如也可以設置在陽極部4的正下方的區域，只要是形狀為縱長、陽極部不會由於焊接之際陽極部的流入而穿透貫通孔就行。此外，之所以使貫通孔的形狀為縱長，是為了抑制出現從陽極部流過直立部的電流迂迴繞過貫通孔的現象的緣故。電容器元件的數量的變動在上述的固體電解電容器1中，講述了搭載2個電容器元件2的固體電解電容器 1的例子(參照圖1等)。作為電容器元件2的數量，不局限於2個，既可以如圖17所示， 是搭載1個電容器元件2的固體電解電容器1 ；也可以如圖18所示，是搭載3個電容器元件2的固體電解電容器1。進而，還可以是搭載4個以上的電容器元件的固體電解電容器 (未圖示)。此外，在圖17及圖18中，對於和圖3所示的固體電解電容器1相同的部件，賦予相同的符號。在上述的固體電解電容器1中，作為直立部12形成的貫通孔13的數量，比搭載的電容器元件2的數量多地形成。另外，可以搭載2個以上的多個電容器元件的固體電解電容器，還可以搭載小於其最大搭載數的電容器元件。這時，能夠在被陰極引線框架中的一對相對的側面部夾住的區域的任意的位置，配置電容器元件。而且，可以在與該電容器元件的位置對應的直立部的規定的區域，形成貫通孔。只要變更衝壓用的金屬模具的衝壓塊的位置，就可以很容易地改變貫通孔的形成位置，而不需要準備新的金屬模具。此外，在上述的固體電解電容器的製造方法中，講述了利用焊接電極進行焊接(電阻焊接)，使電容器元件的陽極部與直立部連接的方法。此外，還可以利用雷射使陽極部與直立部連接。另外，還可以使用導電性膏使陽極部與直立部連接。進而，可以組合這些手法，例如可以在利用焊接電極進行焊接後，使用導電性膏填埋陽極部和直立部等的間隙。 這時，陽極部和直立部的連接更加牢固，陽極部和直立部的接觸面積也增大，能夠降低ESR。
本文公布的實施方式，只不過是個例子而已。本發明並不局限於此。本發明包含 《權利要求書》講述的範圍、和《權利要求書》講述的範圍等同的意義及範圍的所有的變更。
權利要求
1.一種固體電解電容器，具有電容器元件，該電容器元件具有陽極部和陰極部； 模製樹脂，該模製樹脂密封所述電容器元件； 陽極引線框架，該陽極引線框架與所述陽極部連接；和陰極引線框架，該陰極引線框架與所述陰極部連接， 所述陽極引線框架，具備陽極端子部，該陽極端子部沿著所述模製樹脂的底面露出；和直立部，該直立部與所述陽極端子部一體形成，從所述陽極端子部朝著所述電容器元件的所述陽極部直立， 所述直立部包含 與所述陽極部接觸的上端部；和分別位於所述上端部延伸的方向的一方和另一方的側端部， 所述側端部的每一個，朝著所述陽極引線框架和所述陰極引線框架並排的方向彎曲。
2.如權利要求1所述的固體電解電容器，其特徵在於所述側端部的每一個，朝著遠離所述陰極部的方向彎曲。
3.—種固體電解電容器，具有電容器元件，該電容器元件中陽極部從前端面突出，陰極部設置在外周面； 陽極引線框架，該陽極引線框架與所述陽極部電連接； 陰極引線框架，該陰極引線框架與所述陰極部電連接；和模製樹脂，該模製樹脂密封除了所述陽極引線框架及所述陰極引線框架的一部分之外的所述電容器元件、所述陽極引線框架和所述陰極引線框架， 所述陽極引線框架，具備陽極端子部，其與所述陽極部對應，沿著所述模製樹脂的下面配置； 直立部，其以從所述陽極端子部沿所述電容器元件的前端面直立狀地配置，該直立部的上端緣通過點接觸與所述陽極部接合；和增強片，其設置在所述直立部的兩側緣及所述陽極端子部的兩側緣之間。
4.如權利要求3所述的固體電解電容器，其特徵在於所述直立部中，與所述陽極端子部的端緣連接的部分被彎曲。
5.如權利要求4所述的固體電解電容器，其特徵在於在所述陽極端子部及所述直立部之間的曲折部的兩側，設有中間細的部分。
6.如權利要求3 5任一項所述的固體電解電容器，其特徵在於所述增強片中，與所述直立部的兩側緣連接的部分被折彎。
7.如權利要求3 5任一項所述的固體電解電容器，其特徵在於所述直立部與所述陽極部通過焊接接合固定。
8.如權利要求3 5任一項所述的固體電解電容器，其特徵在於所述陽極引線以嵌入所述立設連接片的狀態而固定。
9.如權利要求3 5任一項所述的固體電解電容器，其特徵在於所述陰極引線框架， 具有陰極端子部，其沿所述模製樹脂的後部下面配置；和載置部，其接合在所述電容器元件的下面。
10. 一種固體電解電容器的製造方法，具有準備電容器元件的步驟，該電容器元件中陽極部從前端面突出，陰極部設置在外周準備陽極引線框架的步驟，該陽極引線框架具備陽極端子部；直立部，其以從所述陽極端子部的端緣直立的狀態配置；和增強片，其設置在所述直立部的兩側緣及所述陽極端子部的兩側緣之間；準備陰極引線框架的步驟；以所述陽極引線框架使其陽極端子部配置在所述電容器元件的前部下方的狀態，通過點接觸使所述陽極部與所述直立部的上端緣接合固定的步驟；使所述陰極引線框架與所述電容器元件的所述陰極部接合固定的步驟；和通過模製樹脂密封除了所述陽極引線端子及所述陰極引線端子的一部分之外的、帶有所述陽極引線框架和所述陰極引線框架的所述電容器元件的步驟。
11.如權利要求10所述的固體電解電容器的製造方法，其特徵在於事先準備平板狀的引線框架，該平板狀的引線框架具有陽極端子部區域，該陽極端子部區域與所述陽極端子部對應； 直立部區域，該直立部區域與所述陽極端子部區域的端緣連接； 增強片區域，該增強片區域與所述直立部區域的兩側緣連接， 準備所述陽極引線框架的步驟中包含使所述引線框架中的所述直立部區域相對於所述陽極端子部區域彎曲，從而形成所述直立部的步驟；和使所述引線框架中的所述增強片區域相對於所述直立部區域彎曲，從而形成所述增強片的步驟。
12.如權利要求10或11所述的固體電解電容器的製造方法，其特徵在於通過焊接把所述陽極部接合固定到所述直立部。
13.一種固體電解電容器的陽極引線框架，與從電容器元件的前端面突出的陽極部電連接，除了一部分之外，和所述電容器元件一起由模製樹脂密封，所述陽極引線框架具備 平坦形狀的陽極端子部；直立部，其以直立狀配置在所述陽極端子部的端緣，並且，通過點接觸與所述陽極部接合；和增強片，其設置在所述直立部的兩側緣及所述陽極端子部的兩側緣之間。
14.如權利要求13所述的固體電解電容器的陽極引線框架，其特徵在於所述直立部中，與所述陽極端子部的端緣連接的部分被彎曲，在所述陽極端子部及所述直立部之間的曲折部的兩側，設有中間細的部分。
15.一種固體電解電容器的陽極引線框架的製造方法，所述陽極引線框架具備 平坦形狀的陽極端子部；直立部，其以直立狀配置在所述陽極端子部的端緣，並且，通過點接觸與從電容器元件的前端面突出的所述陽極部接合；和增強片，其設置在所述直立部的兩側緣及所述陽極端子部的兩側緣之間， 製作引線框架，該引線框架具有陽極端子部區域，該陽極端子部區域與所述陽極端子部對應； 直立部區域，該直立部區域與所述陽極端子部區域的端緣連接； 增強片區域，該增強片區域與所述直立部區域的兩側緣連接， 在製作平板狀的引線框架後，使所述引線框架中的所述直立部區域相對於所述陽極端子部區域彎曲，從而形成所述直立部，同時，使所述引線框架中的所述增強片區域相對於所述直立部區域彎曲，從而形成所述增強片。全文摘要
固體電解電容器，具有電容器元件，該電容器元件具有陽極部和陰極部；模製樹脂，該模製樹脂密封電容器元件；陽極引線框架，該陽極引線框架與陽極部連接；和陰極引線框架，該陰極引線框架與陰極部連接，陽極引線框架，具備陽極端子部，該陽極端子部沿著模製樹脂的底面露出；和直立部，該直立部與陽極端子部一體形成，從陽極端子部朝著電容器元件的陽極部直立，直立部包含與陽極部接觸的上端部；和分別位於上端部延伸的方向的一方和另一方的側端部，側端部的每一個，朝著陽極引線框架和陰極引線框架並排的方向彎曲。不採用附加性的部件，能夠高精度地將電容器元件安裝到引線框架上。
文檔編號H01G9/15GK102394179SQ20111018503
公開日2012年3月28日 申請日期2008年12月8日 優先權日2007年12月6日
發明者伏見義幸, 手塚晃治, 松岡桂子, 梅田昌志 申請人:三洋電機株式會社