一種防止茯苓破碎的茯苓快速切丁機的製作方法與工藝

2023-06-04 20:27:26

一種防止茯苓破碎的茯苓快速切丁機本發明是申請日為2014年04月13日，申請號為：201410146449.9，發明名稱為「茯苓切丁機」的發明專利的分案申請。技術領域本發明涉及茯苓初加工領域，具體涉及一種防止茯苓破碎的茯苓快速切丁機。

背景技術：
茯苓，為多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗稱雲苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹根上的菌類植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，裡面白色或粉紅色。盛產於我國雲南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有「四時神藥」的美譽，其功效非常廣泛，不分四季，將它與各種藥物配伍，不管寒、溫、風、溼諸疾，都能發揮其獨特功效，其味甘、淡、性平，入藥具有利水滲溼、益脾和胃、寧心安神之功用。茯苓的初加工主要是進行脫皮、切塊或切片、乾燥處理，由於茯苓為不規則的球狀體，因此，目前茯苓的切丁或切片處理均是人工手工進行操作，其加工效率低，成本高，而且乾燥處理是將切除的茯苓片在網床或簾窗上攤放暴曬進行乾燥，但是剛切下的茯苓片易碎，因此在連續加工過程中無法有效的將切割後茯苓片在網床或簾窗中進行攤放排布，導致生產速率低。

技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種防止茯苓破碎的茯苓快速切丁機，可對切割後的茯苓片進行有效的排布，且排布時茯苓片的破碎率低。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案進行實施：一種防止茯苓破碎的茯苓快速切丁機，其特徵在於，包括用於放置待切片茯苓的切片臺，切片臺邊部邊緣的上方設置有切刀以及驅使切刀對茯苓進行切割的第一驅動機構，切片臺外圍設置有對切割後茯苓片進行輸送的輸送帶，輸送帶的進料端與切刀相對應布置，輸送帶的中部設置有對其上輸送的茯苓片進行切丁的第一、二切丁刀構成，第一、二切丁刀在輸送帶上的投影相互垂直布置，第一、二切丁刀與驅動其沿鉛垂方向進行移動的第四驅動機構相連接，切刀以及第一、二切丁刀的兩刀面外側分別設置有用於擦拭刀面上粘結的茯苓粉的擦條；切刀與輸送帶之間設置有布料件，布料件上設置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀的刀面成夾角布置且布料面與切刀的刀面延伸的交接線位於水平面內，布料面靠近切刀一側的高度小於另一側的高度，布料件固定在支架上且與支架沿垂直於切刀刀面的方向構成滑動導向配合，布料件與驅動其進行行走的第三驅動機構相連接；擦條包括管體和可拆卸式套設在管體上的擦拭套，擦拭套為耐磨海綿材料構成，管體的一端呈堵塞狀，管體另一端通過管接頭與溼氣源相連接為一體，管體的管壁上均勻設置有氣孔，管體的管腔通過氣孔與外環境相連通連接，切刀的刀身上設置有空缺部，空缺部在切刀刀長方向設置的範圍與擦條在切刀長度方向擦拭的範圍一致；輸送帶的輸送方向與布料件的行走方向垂直布置，輸送帶的上層輸送面的高度低於切片臺支撐面的高度，布料面靠近切刀一側的高度大於切片臺支撐面的高度；布料件為一楔形塊，楔形塊的楔面構成布料面，支架為滑軌構成，滑軌上設置有滑塊，滑塊通過連接杆與楔形塊連為一體，第二驅動機構與滑塊連接為一體。通過採用上述防止茯苓破碎的茯苓快速切丁機，且可快速的將茯苓切成茯苓丁，快速的完成茯苓的初加工，提高茯苓初加工的效率。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖；圖2為圖1的府視圖；圖3本發明的局部結構示意圖；圖4為圖3的局部側視圖；圖5為輸送帶的結構示意圖。具體實施方式為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明採取的技術方案為，如圖1、2所示，一種茯苓切丁機，包括用於放置待切片茯苓12的切片臺11，切片臺11邊部邊緣的上方設置有切刀13以及驅使切刀13對茯苓進行切割的第一驅動機構，切片臺11外圍設置有對切割後茯苓片進行輸送的輸送帶40，輸送帶40的進料端與切刀13相對應布置，輸送帶40的中部設置有對其上輸送的茯苓片進行切丁的第一、二切丁刀61、62構成，第一、二切丁刀61、62在輸送帶40上的投影相互垂直布置，第一、二切丁刀61、62與驅動其沿鉛垂方向進行移動的第四驅動機構相連接，切刀13以及第一、二切丁刀61、62的兩刀面外側分別設置有用於擦拭刀面上粘結的茯苓粉的擦條20。通過採用上述茯苓切丁機，且可快速的將茯苓切成茯苓丁，快速的完成茯苓的初加工，提高茯苓初加工的效率。具體的方案如圖5所示：輸送帶40包括帶體以及兩端分別設置的輸送輥，構成輸送帶的上層帶體下側設置有支撐板，輸送輥轉動固定在滑座42上，輸送帶40兩端的滑座之間設置有張緊組件，張緊組件為張緊汽缸41構成，防止長期切割在成輸送帶40鬆弛，影響茯苓的切丁導致切割的茯苓丁不是正方形的丁塊，滑座與機架沿輸送帶40的輸送方向構成滑動導向配合。由於切割後的茯苓片極易破碎，在茯苓片從切片臺11上翻落至輸送帶40上時，也容易破碎，因此本發明中：切刀13與輸送帶40之間設置有布料件50，布料件50上設置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀13的刀面成夾角布置且布料面與切刀13的刀面延伸的交接線位於水平面內，布料面靠近切刀13一側的高度小於另一側的高度，布料件50固定在支架上且與支架沿垂直於切刀13刀面的方向構成滑動導向配合，布料件50與驅動其進行行走的第三驅動機構相連接。通過設置一布料件50，切割的茯苓片先斜靠在布料件50的布料面上，隨著布料件50向遠離切刀13一側移動，同時茯苓片逐步從布料件50的布料面上滑落，茯苓片由傾斜布置狀態向水平布置狀態轉變，直至茯苓片完全從布料件50上滑脫、水平布置於輸送帶40上，從而解決切割後茯苓片直接翻落在輸送帶40上易於破碎的問題。具體操作時，布料件50可採用如下三種實施方式進行操作：其一為：布料件50為一楔形塊，楔形塊的楔面構成布料面，支架為滑軌構成，滑軌上設置有滑塊，滑塊通過連接杆與楔形塊連為一體，第二驅動機構與滑塊連接為一體。其二為：布料件50為一傾斜布置的板件構成，板件的板面構成布料面，支架為滑軌構成，滑軌上設置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅動機構與滑塊連接為一體。更為優選採用如圖4所示的技術方案進行實施，亦即，布料件50包括一傾斜布置的斜板51和水平布置的平板52，斜板51的板面構成布料面，斜板51靠近切刀13的一側與平板52鉸接連接，構成鉸接連接的第一鉸接軸軸向平行於水平面布置，斜板51與平板52成角型布置且斜板51與平板52之間設置有調節兩者夾角大小的調節組件。所述的調節組件為一角度調節氣缸53構成，角度調節氣缸53的缸體和活塞杆分別與斜板51、平板52構成鉸接連接且構成鉸接連接的第二、三鉸接軸分別平行於第一鉸接軸布置。支架為滑軌構成，滑軌上設置有滑塊，滑塊與平板52連為一體，第二驅動機構與滑塊連接為一體。這樣在布料件50向遠離切刀13一側移動時，通過角度調節氣缸53調節斜板51的傾斜角度，更易於茯苓片從布料件50上滑脫，縮短布料的時間，提高茯苓12的切割效率。更為詳細的為，輸送帶40的輸送方向與布料件50的行走方向垂直布置，輸送帶40的上層輸送面的高度低於切片臺11支撐面的高度，布料面靠近切刀13一側的高度大於切片臺11支撐面的高度。布料面與切刀13刀面所成的夾角介於10～30°之間。採用上述布置方式也是進一步便於茯苓片從布料件50上滑脫，縮短布料的時間，提高茯苓12的切片效率。由於，在連續初加工過程中，隨著切刀13的不斷切割，切刀13的刀面上會粘結大量的茯苓12粉末，因此在切割時，切割的茯苓片的表面就會出現大量的劃痕，影響茯苓12切割質量，更為甚者，使得切割茯苓片易於破碎，無法成型。因此，本發明更為具體的方案為，如圖3、4所示：擦條20包括管體和可拆卸式套設在管體上的擦拭套，擦拭套為耐磨海綿材料構成，管體的一端呈堵塞狀，管體另一端通過管接頭與溼氣源相連接為一體，管體的管壁上均勻設置有氣孔，管體的管腔通過氣孔與外環境相連通連接，切刀13的刀身上設置有空缺部，空缺部在切刀13刀長方向設置的範圍與擦條20在切刀13長度方向擦拭的範圍一致。通過設置的擦條20，對切刀13上的茯苓12粉進行擦拭，茯苓12粉被吸入擦拭套內，當擦拭套與切刀13上的空缺部相對應布置時，潮溼氣源提供的氣體就可將耐磨海綿內擦取的茯苓12粉有效吹除，保證擦拭套可對切刀13連續進行擦拭去粉，保證連續生產。同時潮溼氣源可將耐磨海綿潤溼，在擦拭去粉的同時，對切刀13的刀面進行打光，提高茯苓12切片的表面質量。茯苓12在對其切片前需對其進行打面，亦即通過切刀13將茯苓12一側表面切割出具有一定大小的平面，通過該平面茯苓12可以穩定的放置於切片臺11上，但是往往茯苓12打面後，置於切片臺11上的茯苓12的兩端還是處於懸置狀態，如圖4所示，這樣如果僅從一端進行切割，在切割一段時間後，茯苓12就在切片臺11上無法進行有效的放置、固定，因此，本發明進一步的方案為：切片臺11固定在第一滑軌上且與第一滑軌構成滑動導向配合，切片臺11與第二驅動機構相連接，第一滑軌的長度方向與推送機構30的推送方向相垂直，推送機構30包括第一、二推送機構，切刀13包括第一、二切刀，第一推送機構和第二切刀在切片臺11的同側設置，第二推送機構和第二切刀在切片臺11的同側設置，第一推送機構和第一切刀在切片臺11的相對兩側對應設置，第二推送機構和第二切刀沿切片臺11的相對兩側對應設置。通過設置兩組切刀13和推送機構30，茯苓12的一懸置端被第一切刀切片完後，第二驅動機構就推動切片臺11進行移動，使得切片臺11向靠近第二推送機構和第二切刀的一側移動，這樣啟動第二推送機構和第二切刀就可從茯苓12的另一端進行切片，從而保證在整個過程中茯苓12的有效固定，保證切片的可靠性。更為具體的方案為，推送機構30包括推桿，推桿的一端端部設置有推板31，推桿的另一端端部與推動氣缸32的活塞杆相連接，推動氣缸32固定在一滑動支座33上，滑動支座33與調節螺母固接為一體，滑動支座33設置在第二滑軌上且與第二滑軌35沿推送機構30的推送方向構成滑動導向配合，調節螺母套設在絲杆34上且與絲杆34構成絲杆34螺母調節機構，絲杆34的杆長方向與推動氣缸32的推送方向一致，驅動電機與絲杆34相連接。推桿的端部設置有套管，套管套設在氣缸活塞杆的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧。推動氣缸32調節推板31對待切割茯苓12進行抵靠，在切割前，第一、二切刀落在切片臺11上，推板31將待切割茯苓12抵靠限定在推板31與切刀13之間，然後第一驅動機構調節切刀13上行，驅動電機調節絲杆34與調節螺母進行絲杆螺母調節配合，使得待切割茯苓12按照一定的移動軌跡被推送，從而保證每次切片的均勻性，驅動電機可為步進電機構成。壓縮彈簧的設置主要是防止在切割時，由於切刀13切入茯苓12內部，導致茯苓12向外側移動，導致下次絲杆34調節不準確、切片不均勻，或者茯苓12靠近推送機構30一端的端部被擠碎，造成端部無法切片。更為優選的方案為，第一推送機構的推板31為塑性材料構成的弧狀塑料板，且弧狀塑料板凹形面位於靠近待切片茯苓12的一側，第二推送機構的推板31為一立狀布置的板體構成。第一推送機構採用弧形塑料板構成，這樣弧形塑料板可根據茯苓12端部的形狀進行一定的形變，對茯苓12進行可靠的夾持，保證茯苓12推送的牢靠性。由於茯苓12一端已被切製成平面狀，因此第二推送機構採用一立狀布置的板體構成即可。總之，通過採用上述茯苓切丁機進行切片，其可有效解決茯苓片易於破碎的問題，提高茯苓的初加工的成品率和效率。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。