感光塑膠手機外殼及其製備工藝的製作方法

2023-06-04 16:10:26 2

感光塑膠手機外殼及其製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及手機外殼加工【技術領域】，具體公開一種感光塑膠手機外殼及其製備工藝，其包括如下步驟：油墨調配：螢光粉碾磨後與光油以質量比1:1~3混合，攪拌；IML薄膜印刷：使用調配好的油墨將圖案印刷在PET上，再印刷至少1層效果色油墨和至少7層保護層油墨，每層厚度為0.004~0.006mm，最後印刷至少1層粘結劑；成型：印刷好的PET成型、衝切；注塑：成型衝切後的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品；製作的感光塑膠手機外殼表面具有一感光圖案層，在光照下可顯示該圖案。本發明手機外殼可隨光照不同而變化顏色和圖案，外觀精美，可滿足消費者對手機外表的需求；且工藝簡便，成本低。
【專利說明】感光塑膠手機外殼及其製備工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及手機外殼加工【技術領域】，尤其涉及一種感光塑膠手機外殼及其製備工藝。

【背景技術】
[0002]目前消費電子市場競爭越來越激烈，消費電子產品利潤越來越低，廠家也非常清楚，只有不斷創新才能獲得利潤和生存，消費電子產品表面處理也在不斷創新來吸引消費者眼光。目前塑膠的手機外殼是人們普遍使用的電子產品配套工具，但目前的外殼形狀、花紋都大同小異，越來越無法滿足人們對電子產品外觀的要求。模內注塑工藝的感光塑膠外殼是一種對消費者有巨大吸引力的手機外殼表面處理工藝，具有很大市場潛力。
[0003]目前在其他產品領域可以看到此類的感光技術，但是在手機外殼製備領域，因手機外殼體積小，製備工藝不同於大型的外殼部件，因此將此類的感光技術應用到手機外殼製備上時，還需要克服一些技術困難，以保證能在體積較小的外殼上按照其尺寸比例製作成感光的外殼。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的問題是提供一種感光塑膠外殼，其表面可以在光照下顯示圖案，在光線較暗的環境則不顯示圖案，外觀精美多變，滿足了消費者的需求。
[0005]本發明還提供一種感光塑膠外殼製備工藝，其利用感光油墨以及模內注塑技術，在手機外殼表面製作出感光圖案，在低成本的前提下提高外殼的外觀精美度。
[0006]為實現上述目的，本發明所採用的技術方案為:
一種感光塑膠手機外殼的製備工藝，其包括如下步驟:
油墨調配:螢光粉碾磨後與光油以質量比1:廣3混合，攪拌；ML薄膜印刷:使用調配好的油墨將圖案印刷在PET上，再印刷至少1層效果色油墨層和至少7層保護油墨層，效果色油墨層與保護油墨層每層厚度為0.ΟΟΓΟ.006mm，最後印刷至少1層粘結劑；成型:印刷好的PET成型、衝切；注塑:成型衝切後的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品。
[0007]優選地，所述油墨調配步驟中螢光粉碾磨為0 13?16μ的顆粒度。
[0008]優選地，所述油墨調配步驟中光油為帝國光油。
[0009]優選地，所述油墨調配步驟中螢光粉與光油質量比1:2混合。
[0010]優選地，所述PET厚度為(λ 075或(λ 125mm。
[0011]優選地，所述ML薄膜印刷步驟中油墨採用200目印刷。
[0012]優選地，所述效果色油墨層為帝國效果色油墨層，印刷2層。
[0013]優選地，所述保護油墨層為帝國保護油墨層，印刷7、層。
[0014]本發明提供一種感光塑膠手機外殼，在外殼表面上具有一感光變色圖案層，其可在光照下顯示該圖案。
[0015]對上述技術方案的進一步改進為，所述外殼的表面由內層至外層依次設置有感光變色圖案層、效果色油墨層、保護油墨層以及粘結層。
[0016]本發明所述的感光塑膠手機外殼及其製備工藝，其有益效果為:
在手機外殼的表面設置一感光圖案層，在光照下可顯示該圖案，較暗的環境下則不顯示，滿足了客戶對手機塑膠外殼的外觀需求。
[0017]手機外殼的製作工藝，是在傳統的製作工藝上，利用調配好的油墨和螢光粉，掌握好兩者的比例，印刷出相應的圖案，再增加效果色油墨，即可形成感光變色效果，其工藝簡便、成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例感光塑膠手機外殼的結構示意圖；
圖2是圖1中A-A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0019]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0020]實施例1:
請參照圖1，本發明所述的感光塑膠手機外殼，是在外殼1的表面上設置有一感光圖案層2。
[0021]請參照圖2，為對油墨圖案效果進行改進，在感光圖案層2表面設置至少1層帝國效果色油墨層3，優選為2層，每層厚度為0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0022]請參照圖2，為對油墨圖案進行高溫保護，在帝國效果色油墨層表面設置至少7層帝國保護油墨層4，優選為7、層，每層厚度為0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0023]請參照圖2，在帝國保護油墨層4表面設置一粘結層5，對上述各個油墨層進行粘合保護。
[0024]上述帝國效果色油墨層3、帝國保護油墨層4以及粘結層5均為透明，因此在外部可以看見圖案。
[0025]製作上述感光塑膠手機外殼的工藝為:
油墨調配:螢光粉碾磨到可印刷顆粒度0 15μ，碾磨好的螢光粉與帝國光油以質量比1: 2混合，充分攪拌30分鐘。
[0026]ML薄膜印刷:使用調配好的油墨採用200目的網版將需要的圖案印刷在PET上，再印刷2層帝國效果色油墨層和7層帝國保護油墨層，最後印刷1層粘結劑，上述帝國效果色油墨每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm ;帝國保護層油墨每層厚度0.00Γ0.006mm。
[0027]成型:利用成型和衝切模具將印刷好的PET成型、衝切。
[0028]注塑:成型衝切後的PET片材植入注塑模腔進行注塑，達到需要的產品結構，得成品。
[0029]實施例2:
與實施例1不同的是，製作上述感光塑膠手機外殼的工藝為:
油墨調配:螢光粉碾磨到可印刷顆粒度0 13μ，碾磨好的螢光粉與帝國光油以質量比1:1混合，充分攪拌30分鐘。
[0030]ML薄膜印刷:使用調配好的油墨採用200目的網版將需要的圖案印刷在PET上，再印刷1層帝國效果色油墨層和8層帝國保護油墨層，最後印刷1層粘結劑，上述帝國效果色油墨層每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm ;帝國保護油墨層每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0031]成型:利用成型和衝切模具將印刷好的PET成型、衝切。
[0032]注塑:成型衝切後的PET片材植入注塑模腔進行注塑，達到需要的產品結構，得成品。
[0033]實施例3:
與實施例1不同的是，製作上述感光塑膠手機外殼的工藝為:
油墨調配:螢光粉碾磨到可印刷顆粒度0 16μ，碾磨好的螢光粉與帝國光油以質量比1: 3混合，充分攪拌30分鐘。
[0034]ML薄膜印刷:使用調配好的油墨採用200目的網版將需要的圖案印刷在PET上，再印刷2層帝國效果色油墨層和9層帝國保護油墨層，最後印刷1層粘結劑，上述帝國效果色油墨層每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm ;帝國保護油墨層每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0035]成型:利用成型和衝切模具將印刷好的PET成型、衝切。
[0036]注塑:成型衝切後的PET片材植入注塑模腔進行注塑，達到需要的產品結構，得成品。
[0037]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種感光塑膠手機外殼的製備工藝，其特徵在於:包括如下步驟: 油墨調配:螢光粉碾磨後與光油以質量比1:廣3混合，攪拌； 頂L薄膜印刷:使用調配好的油墨將圖案印刷在PET上，再印刷至少I 一層效果色油墨層和至少7層保護油墨層，效果色油墨層和保護油墨層每層厚度為0.0Or0.006mm，最後印刷至少I層粘結劑； 成型:印刷好的PET成型、衝切； 注塑:成型衝切後的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品。
2.根據權利要求1所述感光塑膠手機外殼的製備工藝，其特徵在於:所述油墨調配步驟中螢光粉碾磨為0 13?16μ的顆粒度。
3.根據權利要求1所述感光塑膠手機外殼的製備工藝，其特徵在於:所述油墨調配步驟中光油為帝國光油。
4.根據權利要求1所述感光塑膠手機外殼的製備工藝，其特徵在於:所述油墨調配步驟中螢光粉與光油質量比1:2混合。
5.根據權利要求1所述感光塑膠手機外殼的製備工藝，其特徵在於:所述PET厚度為0.075 或 0.125mm。
6.根據權利要求1所述感光塑膠手機外殼的製備工藝，其特徵在於:所述IML薄膜印刷步驟中油墨採用200目印刷。
7.根據權利要求1所述感光塑膠手機外殼的製備工藝，其特徵在於:所述效果色油墨層為帝國效果色油墨層，印刷2層。
8.根據權利要求1所述感光塑膠手機外殼的製備工藝，其特徵在於:所述保護油墨層為帝國保護油墨層，印刷7、層。
9.一種感光塑膠手機外殼,其特徵在於:在外殼表面上具有一感光變色圖案層，其可在光照下顯示該圖案。
10.根據權利要求9所述感光塑膠手機外殼，其特徵在於:所述外殼的表面由內層至外層依次設置有感光變色圖案層、效果色油墨層、保護油墨層以及粘結層。
【文檔編號】B29C45/14GK104260273SQ201410369605
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】郭遠軍, 劉術寶 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華晟電子科技有限公司