噴油泵體防蝕結構的製作方法
2023-06-04 00:21:31 1
專利名稱:噴油泵體防蝕結構的製作方法
技術領域:
本實用新型屬於變容機械技術領域,具體涉及一種噴油泵體防蝕結構。
背景技術:
柱塞腔高壓回油對噴油泵體低壓腔的衝蝕是直列泵設計中必須面對的棘手問題之一。目前噴油泵常用的結構是在噴油泵體上布置防蝕螺釘或在柱塞套上安裝擋油環,其目的都是抵禦高壓回油射流對泵體的衝刷。在泵體上設計防蝕螺釘孔,會降低泵體的剛度、強度;在柱塞套上增加擋油環,一則使柱塞套結構複雜,另外會影響柱塞偶件進油的流通效率。
實用新型內容本實用新型正是為了解決現有技術的不足,而提出一種噴油泵體防蝕結構。
本實用新型的技術方案是一種噴油泵體防蝕結構,包括低壓腔,在低壓腔內加裝鋼管,鋼管內嵌於低壓腔,與低壓腔為間隙配合。
本實用新型的目的還可以通過以下步驟進一步完善一種噴油泵體防蝕結構,低壓腔內鋼管為2根並列放置,鋼管外徑φ17mm、長度237mm、厚度1.5mm、材料GCr15-YB/T9-1968,硬度61~64HRC。
本實用新型的有益效果在低壓腔內加裝鋼管,即不影響泵體的剛度,也不影響柱塞偶件進油的流通效率,且結構簡單,成本低,防蝕效果好。
本實用新型共有1幅附圖,亦為本實用新型的最佳實施例,亦可做說明書摘要的附圖。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的最佳實施例做進一步描述本實用新型的最佳實施例如圖1所示,一種噴油泵體防蝕結構,包括低壓腔1,在低壓腔1內加裝鋼管2,鋼管2在低壓腔1內間隙配合,在鋼管2表面有唯一的定位孔,由定位螺釘3將其位置進行唯一固定。噴油泵低壓腔1為φ17×531mm的長孔結構,共2個;鋼管2內嵌於低壓腔,由定位螺釘3進行位置定位與固定,每個低壓腔內嵌2根鋼管,2根鋼管並列放置。鋼管2外徑為φ17mm、長度為237mm、厚度為1.5mm、材料GCr15-YB/T9-1968,硬度61~64HRC。
權利要求1.一種噴油泵體防蝕結構,包括低壓腔(1),其特徵在於在低壓腔(1)內加裝鋼管(2),鋼管(2)嵌於低壓腔(1)內,與低壓腔(1)間隙配合。
2.根據權利要求1所述的一種噴油泵體防蝕結構,包括低壓腔(1),其特徵在於所說的鋼管(2)為兩根並列放置,鋼管(2)外徑為φ17mm、長度為237mm、厚度為1.5mm、硬度61~64HRC、材料GCr15-YB/T9-1968。
專利摘要本實用新型公開了一種噴油泵體防蝕結構,屬於變容機械技術領域。本實用新型的技術方案是一種噴油泵體防蝕結構,包括低壓腔,在低壓腔內加裝鋼管,鋼管內嵌於低壓腔,與低壓腔為間隙配合。本實用新型的有益效果在低壓腔內加裝鋼管,既不影響泵體的剛度,也不影響柱塞偶件進油的流通效率,且結構簡單,成本低,防蝕效果好。
文檔編號F02M59/44GK2864136SQ200520132899
公開日2007年1月31日 申請日期2005年11月17日 優先權日2005年11月17日
發明者高青秀, 袁永先, 郭巨壽 申請人:中國兵器工業集團第七○研究所