生產過濾嘴捲菸的方法
2023-06-04 12:20:11 1
專利名稱：生產過濾嘴捲菸的方法
技術領域：
本發明涉及一種生產過濾嘴捲菸的方法。
背景技術：
舉例來說，如在英國專利文獻GB-2,241,866中所描述的那樣，人們知道過濾嘴捲菸是在過濾嘴裝配機上生產的，過濾嘴裝配機內部限定了一條路徑，細長的煙製品按與其自身軸線交叉的方向沿著這條路徑送入。上述已知的過濾嘴裝配機在輸入口收到一連串的第一煙製品(下文稱這種第一煙製品為「雙倍長部分」)，其沿上述路徑橫著行進通過切割工位，每根雙倍長部分都被切割成兩根同軸的單倍長部分。然後，使每個雙倍長部分的單倍長部分沿軸向留出空間，並通過插入雙倍長過濾芯隔開。該雙倍長過濾芯通過另外的供料線送至該雙倍長部分供料線，並且和對應的該對單倍長部分一起形成第二煙製品，下文稱為「煙支組」。
然後，將在滾壓工位上用塗了膠水的塗膠條帶將各煙支組的組成部分整體相互連接成第三煙製品(下文稱為「雙倍長捲菸」)，其中，條帶的中間部分覆蓋雙倍長過濾芯，條帶的末端覆蓋兩根單倍長捲菸部分的相對的端部。
本領域任何技術人員都知道，滾壓煙支組形成相應的雙倍長部分有非常嚴格的步驟。其中滾壓速度直接影響到過濾嘴裝配機的產出率，必須保持滾壓速度在給定的最大值範圍內以避免菸草從單倍長部分的敞開端散落。
在給定過濾嘴裝配機的產出率的情況下，滾壓速度也是可知的，它直接取決於送往滾壓工位的一連串煙支組的節距(或稱間距)。
結合上文，需要指出的是，因為節距主要取決於將雙倍長部分送往過濾嘴裝配機的裝置的結構，所以用來向滾壓工位輸送煙支組的標準節距相對較長(約37.7mm)，並且，儘管滾壓工位上遊的維護簡化了很多，但節距仍然直接且很大程度上決定著煙支組的滾壓速度。
為降低滾壓速度或者在不提高滾壓速度的情況下提升過濾嘴裝配機的操作速度，美國專利No.5,474,091提出以比標準節距更短的節距向過濾嘴裝配機輸送雙倍長部分，即，使節距大致等於但是不短於所用塗膠條帶的長度，在實踐中，長度範圍介於大約32到20mm之間；或者剛好在滾壓之前將煙支組的節距縮短到上述更短節距。
然而經驗表明，一方面，用縮短的節距向過濾嘴裝配機輸送雙倍長部分要求有短節距裝置外接於該過濾嘴裝配機，並且這種短節距裝置難於裝配和使用，另一方面，通過剛好在滾壓前縮短該節距來提升過濾嘴裝配機的操作速度會影響到並不受節距縮短影響的雙倍長過濾芯供料線的可靠性。
發明內容
本發明的目的在於提供一種生產過濾嘴捲菸的方法，設計用來消除上述缺陷。
更具體地，本發明的目的在於提供一種能夠最大限度提高過濾嘴裝配機產出率的方法，該方法不僅可用於給定的滾壓速度，而且可用於給定的雙倍長部分的供應速度。
根據本發明，提供了一種如權利要求1所要求的生產過濾嘴捲菸的方法，而且，優選地，提供了如隨後直接或者間接引用權利要求1的任一權利要求所要求的生產過濾嘴捲菸的方法。
根據本發明，還提供了一種如權利要求10所要求的生產過濾嘴捲菸的方法。
下面結合附圖，通過實例描述本發明的非限定性實施例，圖中，圖1和圖2是系統的第一部分和第二部分側視示意圖，該系統是用於執行本發明的方法，以實現本發明的目的。
具體實施例方式
圖1中的標號1表示用於生產過濾嘴捲菸的整個系統，其包括一臺已知的制煙機2。制煙機2進一步包括輸出板3，連續的捲菸棒(未顯示)沿著該輸出板以基本不變的軸向速度送入，並通過已知的切割頭(未顯示)分割成一連串雙倍長部分4。
切割頭(未顯示)以已知方式轉動，其速度使得可以生產一種雙倍長部分4，其長度等於生產的兩個過濾嘴捲菸的含有菸草部分的長度總和。
圖1中標號5表示整個過濾嘴裝配機，它的已知的輸入單元6按已知方式從制煙機2的輸出板3將雙倍長部分4連續地傳送到滾輪8外周緣上的相應座部7上，座部7沿滾輪8外周緣按節距P1等距間隔，通常節距P1長37.7mm，該滾輪限定為過濾嘴裝配機5的輸入滾輪，並且以恆定的角速度沿圖1中的逆時針方向旋轉。
在一種未示出的變通形式中，制煙機2是雙杆機；在這種情況下，雙倍長部分4被成對拾取，每個杆拾取一個，從輸出板3上拾取，並通過一個已知的輸入單元傳送到滾輪8上，這種類型的優選形式在美國專利No.4,645,063中有描述。
輸入滾輪8沿貫穿整個過濾嘴裝配機5延伸的路徑B的起始部分S1的輸入部輸送雙倍長部分4，沿著各雙倍長部分的橫向，將雙倍長部分4連續傳遞到相應的座部9上，該座部沿著滾輪10的外周緣以所述節距P1等距間隔開，該滾輪在動力下沿圖1中的順時鐘方向轉動，其與輸入滾輪8相切，傳送雙倍長部分4，該雙倍長部分末端與調整板11接觸，該調整板使雙倍長部分4沿其行進方向的橫向彼此完全對齊。
雙倍長部分4在對齊後，通過滾輪10，仍然沿著路徑B的部分S1傳遞，穿過已知的切割工位12，在這裡，每個雙倍長部分4都被切割成兩個煙支部分13和14，這兩個煙支部分在座部9內保持對齊，並且末端與末端基本相互接觸。
在傳送工位15，滾輪10與一個分離或軸向間隔組件的並排的滾輪16、17相切，標號18表示整個裝配機。
在所示實例中，分離組件18是美國專利No.4,531,629中所描述的類型，這裡出於充分公開的目的，對其進行完整的引用，但是其它類型的分離裝置，例如美國專利No.4,200,179中所描述到的分離裝置，顯然可以用於替代所示的分離組件18。
在傳送工位15，位於每個座部9中的煙支部分13和14被傳遞到相應的座部19和20，該座部19和20以已知方式比座部9更寬，並且以節距P1沿相應的滾輪16和20的外周緣間隔開。
由於分離組件18的滾輪16和17在高度上有偏移量，先前在每個座部9內排成直線的煙支部分13和14被沿軸向分開一個距離，該距離大致等於雙倍長過濾芯21的長度，並且在限定為起始部分S1輸出端的傳送工位22上被傳遞到座部23。座部23與座部19、22一樣，以已知方式寬於座部9，並以比節距P1短的節距P2沿滾輪24的外周緣間隔開，該滾輪24與滾輪16、17大致相切，並且限定形成路徑B的第一中間部分S2的輸入滾輪。
更具體地，節距P2的範圍在30到32mm之間，通常為31mm。
煙支部分13和14使節距從P1縮短到P2成為可能，因為這兩個煙支部分從滾輪16和17向滾輪24傳遞，在放入到座部23前，以已知方式沿著相對較寬的座部19和20往回滾。
滾輪24與滾輪10平行，限定為路徑B的部分S1和供應雙倍長過濾芯21的供料線25的共同的輸出部，輸出部包括一個帶有座部27的輸出滾輪26，該座部以較短的節距P2沿滾輪26的外周緣間隔開。
在位於傳送工位22上遊的裝載工位28，滾輪26將各雙倍長過濾芯21送至相應的座部23，具體來說，滾輪26將各雙倍長過濾芯21送至相應座部23的大致中間部位，該部位與相應的一對煙支部分13及14的面對端之間的間隙相對應，這樣，各雙倍長捲菸在被送至相應的座部23上後，將在座部23中限定出兩個空閒的端部，該端部最終將填入相應的同軸煙支部分13和14，從而在滾輪24上通過被雙倍長過濾芯21所分開的煙支部分13和14形成煙支組29。
滾輪24以較短節距P2將煙支組29連續傳輸到滾輪31的座部30，滾輪24位於部分S2中，連續傳輸煙支組29，使之通過裝載工位32，在該工位，通過供料線34按較短節距P2供料，裝上一連串的塗膠條帶33。
每個條帶33將相應煙支組29的煙支部分13、14和雙倍長過濾芯21整體連接起來，條帶長度大致等於但不短於煙支部分13、14的外周長，且大致等於但不長於節距P2，該節距正好能使每個條帶33沿著煙支組29的外部生成線(或稱母線)與相應的煙支組29接合，且能從相應的煙支組29向相鄰的上遊煙支組29伸出而又不與其接觸。
雖然可以提供31mm的節距P2用於目前生產的任意尺寸的捲菸(大致上最大直徑為8.6mm)，但顯然較短的節距P2可以用於機器生產指定尺寸的捲菸的情況。
已知的滾壓單元35直接位於滾輪31的下遊，包括滾輪36，沿滾輪36外周緣具有以較短節距P2間隔開的座部37，每個該座部都以已知方式接受從滾輪31傳來的相應的煙支組29和相應的條帶33。滾輪36將煙支組29和相應的條帶33傳輸到滾壓工位38，該滾壓工位限定一個面對滾輪36的外周緣的固定板39，並且在面對滾輪36的側面上還以已知方式限定一個帶有滾花的圓柱表面部，該圓柱表面部與滾輪36同軸，並且與滾輪36的外圓柱表面分開一個距離，該節距大致等於但不大於煙支部分13及14的直徑。
進入板39與滾輪36的外周緣之間的通道後，各煙支組29繞其軸線往回滾動，並且滾出相應的座部37，從而，相應的條帶33在相應的雙倍長過濾芯21和面向該雙倍長過濾芯的相應煙支部分13和14的端部周緣卷繞，形成雙倍長捲菸40。
如美國專利No.5,349,968(出於完全公開的目的，這裡完整引用該專利)中所描述的，雙倍長捲菸40在滾動過程中，沿著滾輪36的外周緣往回滾，從而通過板39的末端，將節距減小到節距P3，該節距大致等於節距P2的一半，通常為16～17mm。在板39末端，雙倍長捲菸40按節距P3傳送，並且在傳送工位41被傳送到相應的座部42，該座部沿滾輪43的外周緣按節距P3間隔開。滾輪43限定為路徑B的第二中間部分S3的輸入滾輪，其將雙倍長捲菸40傳送到下一個滾輪44，該滾輪用於輸送雙倍長捲菸40，使之通過一個切割組件45，切割組件45將雙倍長捲菸40切割成兩半，從而用每個雙倍長捲菸40生產出兩個同軸的單支捲菸46，兩個單支捲菸的過濾嘴面對面接觸。
傳送工位47限定為部分S3的輸出端，在該工位，將每對單支捲菸46傳送至相應的對齊的座部48a和48b，該座部位於翻轉單元50的滾輪49上，該翻轉單元限定為路徑B的輸出部分S4的輸入端。如美國專利No.4,090,602(為充分公開目的，在此完整引用該專利)所描述的，座部48a相對滾輪49是固定的，但是每個座部48b相對滾輪49是可移動的，並且相對滾輪49傾斜地旋轉180°，到達位於相應的相鄰座部48a之間的位置，使得形成一連串同方向的(equioriented)單支捲菸46，其按等於節距P3一半的節距P4間隔開，基本上側面彼此接觸地放置，並且按節距P4傳送，穿過位於滾輪51和滾輪52之間的一系列已知工位(未顯示)，到達輸出滾輪53，並被傳送到一個輸出傳送裝置54上，該傳送裝置作為部分P4和路徑B的結束端。
從前面的描述可以清楚看出，通過將裝載雙倍長過濾芯21的工位28上遊的節距從P1縮短到P2，雙倍長過濾芯21和條帶33都能夠按更短的節距P2供應，因此供應速度就可以降低了。
結合以上所述，值得強調的一點是，雖然在部分S1末端所示的實例中，具體來說在將煙支部分13及14從部分S1傳送到部分S2時，將節距從P1縮短到了P2，但是在部分S1上的任意位置縮短節距都能帶來同樣的好處。
權利要求
1.一種生產過濾嘴捲菸的方法，所述方法包括如下步驟將依次連續的第一煙製品(4)傳送到沿過濾嘴裝配機(5)延伸的路徑(B)的第一部分(S1)，所述第一煙製品按第一節距(P1)間隔開，並且每個都由雙倍長捲菸部分限定；沿著所述第一部分(S1)傳送所述第一煙製品(4)，並使之穿過第一切割工位(12)，將所述第一煙製品(4)橫向切割成相應的成對的煙支部分(13、14)，然後使之穿過分離裝置(18)，沿軸向將每對所述煙支部分(13、14)間隔開；沿著所述路徑(B)的第二部分(S2)傳送所述的成對的已間隔開的煙支部分(13、14)；當它們沿著所述第二部分(S2)行進時，將雙倍長過濾芯(21)放入所述成對的煙支部分中的各煙支部分(13、14)之間，形成連續的第二煙製品(29)，每個所述第二煙製品由相應的成對的所述煙支部分(13、14)和相應的放入的所述雙倍長過濾芯(21)限定而成；通過滾壓，沿著所述第二部分(S2)，將相應的條帶(33)施加到每個第二煙製品(29)上，以連接相應的所述成對的煙支部分(13、14)和相應的所述雙倍長過濾芯(21)，形成第三煙製品(40)，所述第三煙製品由雙倍長捲菸限定而成；沿著所述路徑(B)的第三部分(S3)傳送所述第三煙製品(40)，使之穿過第二切割工位(45)，從每個所述第三煙製品(40)得到兩個方向相對的第四煙製品(46)，每個所述第四煙製品都由過濾嘴捲菸限定而成；沿著所述路徑(B)的第四部分(S4)傳送所述第四煙製品(46)，使之穿過翻轉單元(50)，得到連續的同向的所述第四煙製品(46)；並且，其特徵在於還包括如下步驟當所述第一煙製品(4)沿著所述第一部分(S1)行進時，對所述第一煙製品進行節距縮短，以採用一個第二節距(P2)，所述第二節距比所述第一節距(P1)短，並且其長度大致等於但又不短於相應的所述條帶(33)的長度。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述的第一節距約為37.7mm，所述的第二節距(P2)長度範圍在30到32mm之間。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述的第二節距(P2)約為31mm長。
4.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述節距縮短在所述第一部分(S1)末端處進行。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述節距縮短在所述第一煙製品(4)從所述第一部分(S1)傳遞到所述第二部分(S2)時進行。
6.根據前述權利要求中任一項所述的方法，還包括如下步驟當所述第三煙製品(40)沿著所述第二部分(S2)行進時，對所述第三煙製品進行進一步的節距縮短，以採用一個第三節距(P3)，所述第三節距短於所述第二節距(P2)。
7.根據權利要求6所述的方法，其中，所述進一步的節距縮短在所述第三煙製品(40)從所述第二部分(S2)傳遞到所述第三部分(S3)時進行。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的方法，還包括如下步驟當所述第四煙製品(46)沿著所述第四部分(S4)行進時，對所述第四煙製品又進行進一步的節距縮短，以採用一個第四節距(P4)，所述第四節距短於所述第三節距(P3)。
9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述又進行的進一步的節距縮短在所述第四煙製品(46)行進穿過所述翻轉單元(50)時進行。
10.一種生產過濾嘴捲菸的方法，所述方法包括如下步驟將依次連續的第一煙製品(4)傳送到沿過濾嘴裝配機(5)延伸的路徑(B)的第一部分(S1)，所述第一煙製品按第一節距(P1)間隔開，並且每個都由雙倍長捲菸部分限定；沿著所述第一部分(S1)傳送所述第一煙製品(4)，並使之穿過第一切割工位(12)，將所述第一煙製品(4)橫向切割成相應的成對的煙支部分(13、14)，然後使之穿過分離裝置(18)，沿軸向將每對所述煙支部分(13、14)間隔開；沿著所述路徑(B)的第二部分(S2)傳送所述的成對的已間隔開的煙支部分(13、14)；當它們沿著所述第二部分(S2)行進時，將雙倍長過濾芯(21)放入所述成對的煙支部分中的各煙支部分(13、14)之間，形成連續的第二煙製品(29)，每個所述第二煙製品由相應對的所述煙支部分(13、14)和相應的放入的所述雙倍長過濾芯(21)限定而成；通過滾壓，沿著所述第二部分(S2)，將相應的條帶(33)施加到每個第二煙製品(29)上，以連接相應的所述成對的煙支部分(13、14)和相應的所述雙倍長過濾芯(21)，形成第三煙製品(40)，所述第三煙製品由雙倍長捲菸限定而成；沿著所述路徑(B)的第三部分(S3)傳送所述第三煙製品(40)，使之穿過第二切割工位(45)，從每個所述第三煙製品(40)得到兩個方向相對的第四煙製品(46)，每個所述第四煙製品都由過濾嘴捲菸限定而成；沿著所述路徑(B)的第四部分(S4)傳送所述第四煙製品(46)，使之穿過翻轉單元(50)，得到連續的同向的所述第四煙製品(46)；並且，其特徵在於還包括如下步驟當所述第一煙製品(4)沿著所述第一部分(S1)傳送時，對所述第一煙製品進行節距縮短，以採用一個第二節距(P2)，所述第二節距比所述第一節距(P1)短，並且其長度大致等於但又不短於相應的所述條帶(33)的長度；當所述第三煙製品(40)沿著所述第二部分(S2)傳送時，對所述第三煙製品進行第二次節距縮短，以採用一個第三節距(P3)，所述第三節距短於所述第二節距(P2)；當所述第四煙製品(46)沿著所述第四部分(S4)傳送時，對所述第四煙製品進行第三次節距縮短，以採用一個第四節距(P4)，所述第四節距短於所述第三節距(P3)。
全文摘要
將由雙倍長捲菸部分限定的依次連續的第一煙製品(4)以第一節距(P1)傳送到沿過濾嘴裝配機(5)的路徑(B)的第一部分(S1)；當沿著第一部分(S1)行進時，第一煙製品(4)被切割成相應的成對煙支部分(13、14)，每一對中的煙支部分(13、14)被沿軸向間隔開，然後沿路徑(B)的第二部分(S2)傳送；當沿著第二部分(S2)行進時，成對的煙支部分中的每個煙支部分(13、14)通過放入雙倍長過濾芯(21)間隔開，形成連續的第二煙製品(29)，每個第二煙製品由相應的成對的煙支部分(13、14)和相應的放入的雙倍長過濾芯(21)限定而成；通過滾壓，將相應的條帶(33)施加到每個第二煙製品(29)上，以連接相應的所述成對的煙支部分(13、14)和相應的雙倍長過濾芯(21)，形成由雙倍長捲菸限定而成第三煙製品(40)；對第一煙製品(4)進行節距縮短，沿路徑的第一部分(S1)採用一個比第一節距(P1)短的第二節距(P2)，其長度大致等於但又不短於相應的條帶(33)的長度。
文檔編號A24C5/47GK1665408SQ03815392
公開日2005年9月7日 申請日期2003年6月27日 優先權日2002年6月28日
發明者菲奧倫佐·德拉蓋蒂, 加布裡埃萊·瓊塔, 薩爾瓦託雷·裡佐利 申請人:吉第聯合股份公司